專利名稱：高外形可包裝線圈和內(nèi)裝彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及用于諸如座墊和床墊的反撐裝置(reflexive support)的線圈、彈簧和內(nèi)裝彈簧組件，尤其是涉及線圈和內(nèi)裝彈簧樣式，其可以在運輸和處理的包裝過程中受到壓縮。
背景技術(shù)：
用作反撐和支撐芯部以支撐諸如座墊和床墊的裝置的內(nèi)裝彈簧組件通常由以各種布局連接的多個線圈或者彈簧制成。在鋼絲形內(nèi)裝彈簧中，線圈通常為螺旋狀，通常其端部沖壓成型以便為與覆蓋的襯墊和裝飾交界提供支腳或支撐表面。內(nèi)裝彈簧線圈通常通過用交叉螺旋鋼絲編結(jié)相鄰各圈而以矩陣或陣列形式連接在一起，該交叉螺旋鋼絲在內(nèi)裝彈簧寬度或者長度上延伸。端對端測得的線圈的高度(也稱為“長度”)表示內(nèi)裝彈簧的高度，其進一步表示床墊或者座位表面的總體高度或者厚度。
在市場中需要通過高度增加的線圈而制造總體高度增加的內(nèi)裝彈簧以提供具有增高隆起和更大范圍壓縮的反撐表面。然而，與內(nèi)裝彈簧的制造和處理相關(guān)的困難在于進行包裝，其中將內(nèi)裝彈簧單元沿著線圈軸線壓縮至未受壓高度的一小部分，以降低運輸體積。這對于將內(nèi)裝彈簧從單獨的制造工廠運輸?shù)阶罱K產(chǎn)品生產(chǎn)工廠(例如床墊廠)是非常必要的。對5-6英寸范圍內(nèi)傳統(tǒng)高度的線圈制成的內(nèi)裝彈簧進行包裝可能會在使陣列的所有線圈保持軸向?qū)R方面存在一些問題。這種問題在使用增加高度的線圈的情況下變得更為突出，這就局限內(nèi)裝彈簧高度制造和處理。這種問題由具有中心錐形螺旋樣式的線圈所加重，其中該線圈體的中心區(qū)域具有相對線圈的端部具有成錐形的小直徑，使得處于包裝處理的完全壓縮情況下線圈軸向不穩(wěn)定，導致線圈在包裝的壓力下旋轉(zhuǎn)或偏移而不能軸向?qū)R。
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的線圈彈簧以增加其總體高度，其在包裝處理過程中和包裝處理之后保持軸向?qū)R和尺寸穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種具有增加的15總體高度的高外形內(nèi)裝彈簧線圈，其在包裝處理過程中和包裝處理之后保持軸向?qū)R。該線圈彈簧包括諸如鋼絲的彈性材料，螺旋盤繞該彈性材料以形成線圈體和位于線圈各端部的端部螺旋。此外，線圈彈簧具有大致位于六又四分之三至七又二分之一英寸(或者170-190mm)范圍內(nèi)未受壓總體高度。作為進一步20的說明，線圈高度是端對端測量的并且在此也稱為長度。本發(fā)明的高外形內(nèi)裝彈簧線圈的特定尺寸可以使內(nèi)裝彈簧在包裝和拆包處理的過程中保持尺寸穩(wěn)定性。高外形線圈的螺旋(convolution)或者圈的節(jié)距和直徑設(shè)計為允許沿著線圈軸線完全壓縮和解壓線圈。
在本發(fā)明的總體設(shè)計方面，高外形線圈具有中心螺旋，其節(jié)距大于相鄰螺旋的節(jié)距，并且其外徑小于相鄰螺旋的外徑。線圈端部螺旋的節(jié)距小于線圈所有其他螺旋的節(jié)距。在用Carlson檢測儀進行測量時，高外形線圈具有位于1.55-1.95磅/英寸范圍內(nèi)的壓縮力，并且當組裝于內(nèi)裝彈簧中時其可以在包裝機中進行包裝并沿著線圈軸線進行壓縮。
在此，參照附圖將更加詳細地說明本發(fā)明的這些和其他方面，所示的實施例僅是其中可執(zhí)行和實施本發(fā)明的原理和思想的一些方式的示例。


附圖中圖1是本發(fā)明的高外形內(nèi)裝彈簧線圈的正視圖；圖2是本發(fā)明的高外形內(nèi)裝彈簧線圈的俯視圖；圖3是本發(fā)明的高外形15內(nèi)裝彈簧線圈彈簧的另一實施例的正視圖；圖4是圖3的高外形內(nèi)裝彈簧的俯視圖；以及圖5是由本發(fā)明的高外形線圈構(gòu)造的內(nèi)裝彈簧的一部分的透視圖。
具體實施例方式
參照附圖，示出了以10表示的高外形內(nèi)裝彈簧線圈，其總體最終端對端長度或者高度尺寸大致位于六又四分之三至七又二分之一英寸的范圍內(nèi)(或者大致170-190mm的范圍內(nèi))。線圈10以螺旋形式線材(例如，12-16標準規(guī)格)形成為螺旋體13，在線圈體的相對的端部具有鄰近的端部螺旋16。在該具體實施例中，存在形成線圈主體的三個螺旋或者圈，包括中間體螺旋14a和14b，以及中心螺旋12。本發(fā)明線圈的另一實施例可以以不同結(jié)構(gòu)構(gòu)成，例如不同數(shù)量的螺旋或者圈，以及線圈端部的不同形狀，如稍后進一步所述的。在五圈螺旋線圈的具體實施例中，中心螺旋12具有最小直徑，并且相鄰的中間體螺旋14a和14b的直徑以確定程度變大，端部螺旋16的直徑最大。中間體螺旋14a和14b由較大的端部螺旋16穩(wěn)定，并且當該線圈受到軸線壓縮時，該中間體螺旋壓入端部螺旋16的直徑內(nèi)。
圖1和2示出以由傳統(tǒng)卷曲線圈成形裝置(coiler wire forming equipment)制造的原始形式的線圈10，如圖2中所示，端部螺旋16大致呈圓形。原始形式的線圈10可隨后形成如圖4中所示的端部螺旋，或者其他形式，以及具有在此所述的其他線圈參數(shù)。原始線圈應(yīng)當具有位于大約8V2英寸至9V2英寸的優(yōu)選的總體線圈高度。這是一個重要的參數(shù)，其可以在制造根據(jù)本發(fā)明的高外形線圈的過程中得以設(shè)定和測量，以確保位于六又四分之三至七又二分之一英寸范圍內(nèi)的所需最終高度。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計原理，在提供可在傳統(tǒng)包裝工藝中進行包裝的高15外形線圈中，在此，將從一個螺旋的最外邊緣至相鄰螺旋所測得的線圈尺寸稱為“節(jié)距”并在圖1中指定為“A”、“B”和“C”?！癆”表示中心螺旋12的節(jié)距?！癇”表示中間螺旋14的節(jié)距?！癈”表示端部螺旋16的節(jié)距。中心螺旋具有表示為“x”的外徑(O.D.)，其是橫向地從中心螺旋的外切線至相對的圈所測得的，中間螺旋的O.D.表示為“y”。對于具有大致7英寸(178mm)線圈高度/長度的線圈，中心螺旋O.D.“x”優(yōu)選地處于50mm至53mm范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計原理，中間螺旋O.D.“y”必須至少比中心螺旋O.D.“x”至少大1mm。這些尺寸對線圈的性能和特性非常重要，尤其是處于壓縮和處于包裝的高壓下。在壓縮情況下，線圈的特性理想的是“軸向式(on-axis)”的，表示沿螺旋線圈體的軸線壓縮線圈，而沒有或者幾乎沒有側(cè)向扭曲。當在使用于床墊結(jié)構(gòu)中的內(nèi)裝彈簧組件并且尤其是在大量內(nèi)裝彈簧組件中時，軸向式壓縮對于使矩陣中的線圈保持對齊非常重要，并且對于在裝載或拆卸線圈內(nèi)裝彈簧時防止相鄰線圈的任何接觸而產(chǎn)生卡嗒聲非常重要。有如在此所使用的，術(shù)語“可包裝”表示線圈或者由此類線圈制造的內(nèi)裝彈簧組件的特征，其軸向式的壓縮和解壓，尤其是在用于例如床墊制造中<p>[表5]

根據(jù)表5，對于由包含Bi和元素M1的材料形成晶體成核層503的13-a至13-e中的每一個樣品，在線速度為8.2m/s和20.5m/s時獲得了優(yōu)異的跳動值，但它們彼此間存在很大的差異。
根據(jù)上述結(jié)果，由包含Bi和元素M1的材料形成的晶體成核層503增加了記錄層504的結(jié)晶速度，從而可以在更短時間內(nèi)產(chǎn)生轉(zhuǎn)變到晶相的相變。因此，甚至在較高線速度時(線速度為20.5m/s)也可以保持優(yōu)異的跳動。
(例子14)在例子14中，例子13所示的13-a至13-f中的每個樣品都在溫度為80℃，濕度為20％的高溫環(huán)境中存儲50個小時。在每個樣品在高溫環(huán)境中存儲之前，對每個樣品在線速度為8.2m/s和20.5m/s進行10次隨機信號的記錄。
表6顯示了每個樣品在高溫環(huán)境中存儲前后所測量的記錄保存性跳動之間的差異，以及每個樣品在高溫環(huán)境中存儲前后所測量的覆蓋保存性跳動之間的差異(每個樣品在存儲之前和之后所獲得的跳動線圈應(yīng)當具有以下尺寸。端部螺旋應(yīng)當具有位于25-35mm范圍內(nèi)的節(jié)距尺寸和位于59-65mm范圍內(nèi)的O.D.。中間體螺旋14應(yīng)當具有位于59-66mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于52-55mm范圍內(nèi)的OD.。中心螺旋12應(yīng)當具有位于58-63mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于50-55mm范圍內(nèi)的O.D.。
在線圈10已經(jīng)受到熱處理和壓縮之后，線圈應(yīng)當具有以下尺寸。端部螺旋16應(yīng)當具有25-35mm的節(jié)距和59-65mm范圍內(nèi)的OD.。中間體螺旋14應(yīng)當具有位于53-60mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于52-55mm范圍內(nèi)的O.D.。中心螺旋12應(yīng)當具有位于54-58mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于51-55mm范圍內(nèi)的O.D.。
如果任一所述螺旋的O.D.大于所述范圍，線圈10將不會在包裝操作中(即在內(nèi)裝彈簧包裝機中)受到軸向式壓縮，并且當在內(nèi)裝彈簧組件中受到載荷時可能在側(cè)向切點相互接觸。如果螺旋的上述O.D.處于這些范圍之下，線圈將不會尺寸穩(wěn)定，尤其是處于包裝壓縮載荷之下，并且使線圈體轉(zhuǎn)滑(spin-out)而不與端部螺旋對齊，即不是軸向式壓縮。同樣，如果螺旋之間的所述節(jié)距大于所述范圍，線圈10將不會尺寸穩(wěn)定，尤其是處于包裝壓縮之下。并且如果螺旋之間的節(jié)距小于所述范圍，線圈10將通過主體螺旋相對端部螺旋側(cè)向偏轉(zhuǎn)而阻止包裝和轉(zhuǎn)滑。
如圖5所示，線圈彈簧10是如何在內(nèi)裝彈簧組件中互連的示例是通過用交叉螺旋線材18將端部螺旋16編結(jié)在一起。其他示例包括使用編織品或其他包裝將線圈布置在平行軸線陣列中，或者使用其他類型的緊固裝置將線圈陣列保持在矩陣布置中，其中線圈的軸線通常平行。在所示的示例中，交叉螺旋編結(jié)線18在線圈10的各行之間橫向延伸，在此情況下沿著線圈相對端部的端部螺旋18延伸，以形成厚度等于線圈軸線長度的內(nèi)裝彈簧。雖然示出在特定徑向方向上編結(jié)在一起，但是應(yīng)該理解的是，一個或者更多線圈可相對于內(nèi)裝彈簧組件中的其他線圈轉(zhuǎn)動。
當由Carlson式彈簧檢測儀測量時，具有位于六又四分之三至七又二分之一英寸范圍內(nèi)總體高度或長度而沒有干擾包裝工藝的壓縮線圈10所需的壓縮力為1.55-1.95磅/英寸。如本領(lǐng)域所公知的，Carlson檢測儀提供了標準的彈性系數(shù)檢測，其測量將線圈壓縮至超過壓縮至未受壓高度或長度的20％一英寸所需要力的大小。基于這種測量，確定包裝線圈10所需的壓縮力。發(fā)明者已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果在1.55-1.95磅/英寸范圍內(nèi)可在Carlson檢測儀受到壓縮，具有上述尺寸的線圈10在組裝于內(nèi)裝彈簧中時將在包裝機中基本上軸向式包裝，而不會干擾相鄰線圈。所稱的包裝包括大批包裝至少若干堆疊在一起的若干內(nèi)置彈簧，其由諸如重紙(heavy paper)的材料片間隔，并且在包裝機中受到成批壓縮，有如在該行業(yè)中通常進行的一樣。線圈10設(shè)計成在同時包裝若干內(nèi)裝彈簧所需的包裝壓力之下受到軸線壓縮。
如圖2中所示，線圈10的端部螺旋16通?？梢孕纬蓤A形，并以平面結(jié)構(gòu)終止線圈，該平面結(jié)構(gòu)用作線圈的支撐端結(jié)構(gòu)，以連接于相鄰線圈，并用來與填充和裝飾疊置。在本發(fā)明的高外形線圈的設(shè)計原理內(nèi)可實行端部螺旋的其他結(jié)構(gòu)。
圖3和4示出本發(fā)明的另一實施例，其中線圈10具有供上述高外形線圈的特定配置的端部螺旋16。如圖3和4所示，端部螺旋16形成具有第一分支24，其通過連接段20從中間體螺旋14a或14b延伸，該連接段20以一角度在中間螺旋和端部螺旋之間延伸。連接段20可以包含于線圈的一端或者兩端?？梢詫B接段20的長度進行調(diào)整以改變線圈的彈性，而不改變內(nèi)裝彈簧中線圈的軸向式壓縮的性能。第一分支段24在一端部連接于第二分支段26，該第二分支段26通常正交于第一分支段24并且相對于第一分支段24橫向設(shè)置。第二分支段26在第二端部連接于第三分支段28，該第三分支段28通常正交于第二分支段并通常與第一分支段相對，并且在終點29終止線圈。連接段20的長度可調(diào)以改變線圈10的壓縮和穩(wěn)定性。除了用作線圈端部的支撐部件之外，第一和第三分支段24，28也可以用作線圈間連接部件，其與內(nèi)裝彈簧組件中的相鄰線圈編結(jié)在一起，如圖5中所示。雖然不是圓形，但是可以認為，形成為具有分支的端部螺旋16具有從分支橫穿線圈端部測量的直徑或者外徑。如圖2中所示的圓形中，端部螺旋的外徑是橫穿線圈端部測量的。本發(fā)明的原理可應(yīng)用于其他類型的線材形式線圈或者彈簧，可以改變其樣式和尺寸。本發(fā)明的線圈的端部螺旋的形式對于完全壓縮下線圈的線性特性不是關(guān)鍵的。而且，對本發(fā)明的線圈或者利用本發(fā)明的線圈構(gòu)造的內(nèi)裝彈簧順序壓縮和解壓，不僅適用于作為產(chǎn)品生產(chǎn)中中間處理步驟的包裝內(nèi)裝彈簧過程，而且也有利于線圈或者內(nèi)裝彈簧的最終使用，例如座墊或者床墊結(jié)構(gòu)的完全壓縮，其可能發(fā)生在折疊或者存儲5操作中。
權(quán)利要求
1.一種螺旋線形式的線圈，包括中心螺旋，從中心螺旋延伸的至少兩個中間螺旋和連接于各中間螺旋的端部螺旋，線圈具有從一端部螺旋至相對的端部螺旋測得的長度，該長度在六又四分之三到七又二分之一英寸范圍內(nèi)，并且能夠通過由Carlson檢測儀測量的在1.55-1.95磅/英寸范圍內(nèi)的力而受到軸向壓縮。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中在未受壓縮的狀態(tài)下，該線圈的高度大致為7英寸。
3.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中該中心螺旋的節(jié)距大于相鄰螺旋的節(jié)距。
4.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中該中心螺旋的外徑小于與其相鄰的螺旋的外徑。
5.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中與中心螺旋相鄰的螺旋的節(jié)距對稱。
6.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中與中心螺旋相鄰的螺旋具有相同外徑。
7.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中中間螺旋的節(jié)距對稱。
8.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中中間螺旋具有相同外徑。
9.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中端部螺旋的節(jié)距小于中心螺旋的節(jié)距。
10.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中端部螺旋的節(jié)距小于中間螺旋的節(jié)距。
11.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中端部螺旋的外徑大于中心螺旋的外徑。
12.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中端部螺旋的外徑大于中間螺旋的外徑。
13.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中端部螺旋具有至少一個分支段。
14.如權(quán)利要求1所述的線圈，其包括五個螺旋。
15.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中在熱處理和壓縮前，中心螺旋具有位于59-67mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于50-54mm范圍內(nèi)的外徑。
16.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中在熱處理和壓縮前，與中心螺旋相鄰的螺旋具有位于59-66mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于52-55mm范圍內(nèi)的外徑。
17.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中中心螺旋具有位于54-58mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于51-55mm范圍內(nèi)的外徑。
18.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中與中心螺旋相鄰的螺旋具有位于53-60mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于52-55mm范圍內(nèi)的外徑。
19.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中端部螺旋具有位于25-35mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于59-65mm范圍內(nèi)的外徑。
20.如權(quán)利要求1所述的線圈，其中具有位于1.55-1.95磅/英寸范圍內(nèi)的Carlson檢測儀壓縮力。
21.如權(quán)利要求1所述的線圈，其還包括中間螺旋和端部螺旋之間的連接段。
22.一種通常用于內(nèi)裝彈簧中的螺旋線圈，該線圈包括中心螺旋，從中心螺旋延伸的至少兩個中間螺旋和從每個中間螺旋延伸的端部螺旋，當未受壓縮時，該線圈的從一端部螺旋至相對的端部螺旋測得的高度尺寸在六又四分之三至七又二分之一英寸的范圍內(nèi)，該中心螺旋的節(jié)距和外徑尺寸小于中間螺旋的節(jié)距和外徑尺寸。
23.如權(quán)利要求22所述的線圈，其具有在1.55-1.95磅的Carlson檢測儀壓縮力。
24.如權(quán)利要求22所述的線圈，其還包括中間螺旋和端部螺旋之間的連接段。
25.一種用相互連接的高外形線圈構(gòu)成的內(nèi)裝彈簧，該高外形內(nèi)裝線圈包括中心螺旋；至少一個位于該中心螺旋相對側(cè)的中間螺旋；在中心螺旋的每一側(cè)連接于中間螺旋的端部螺旋，該中心螺旋的節(jié)距和外徑尺寸小于中間螺旋的節(jié)距和外徑尺寸；該線圈的從一端部螺旋至相對端部螺旋測得的高度在六又四分之三至七又二分之一英寸的范圍。
26.如權(quán)利要求25所述的內(nèi)裝彈簧，其中該線圈的中間螺旋具有相同的節(jié)距和外徑尺寸。
27.如權(quán)利要求25所述的內(nèi)裝彈簧，其中該線圈具有位于1.55-1.95磅/英寸范圍內(nèi)的Carlson檢測儀壓縮力。
28.如權(quán)利要求25所述的內(nèi)裝彈簧，其中該線圈還包括中間螺旋和端部螺旋之間的連接段。
29.一種高外形內(nèi)裝彈簧，包括多個相互連接的高外形線圈，使得線圈的軸線大致平行并且將線圈對齊使得線圈端部處于第一公共平面中，該公共平面形成內(nèi)裝彈簧的支撐表面，并且線圈的相對端部處于第二公共平面中，該第二公共平面形成內(nèi)裝彈簧的相對支撐表面，該高外形線圈的端對端的長度尺寸在六又四分之三至七又二分之一英寸范圍內(nèi)，該線圈具有通過Carlson檢測儀測量的位于1.55-1.95磅/英寸范圍內(nèi)的壓縮力。
30.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中在未受壓狀態(tài)下，從一支撐表面到相對支撐表面測得的內(nèi)裝彈簧高度大致為7英寸。
31.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中在未受壓狀態(tài)下，該內(nèi)裝彈簧的各線圈的高度大致為7英寸。
32.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中該內(nèi)裝彈簧的每個線圈的中心螺旋的節(jié)距大于相鄰螺旋的節(jié)距。
33.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中各線圈的中心螺旋的外徑小于與該中心螺旋相鄰的螺旋的外徑。
34.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中與中心螺旋相鄰的線圈的螺旋對稱。
35.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中與中心螺旋相鄰的線圈的螺旋具有共同外徑。
36.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中線圈的中間螺旋的節(jié)距對稱。
37.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中線圈的中間螺旋具有共同外徑。
38.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中線圈的端部螺旋的節(jié)距小于中心螺旋的節(jié)距。
39.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中端部螺旋的節(jié)距小于中間螺旋的節(jié)距。
40.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中線圈的端部螺旋的外徑大于中心螺旋的外徑。
41.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中線圈的端部螺旋的外徑大于中間螺旋的外徑。
42.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中線圈的端部螺旋具有至少一個分支段。
43.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中線圈包括五個螺旋。
44.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中在熱處理和壓縮前，線圈的中心螺旋具有位于59-67mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于50-54mm范圍內(nèi)的外徑。
45.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中在熱處理和壓縮前，與中心螺旋相鄰的線圈的螺旋具有位于59-66mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于52-55mm范圍內(nèi)的外徑。
46.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中線圈的中心螺旋具有位于54-58mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于51-55mm范圍內(nèi)的外徑。
47.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中與中心螺旋相鄰的線圈的螺旋具有位于53-60mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于52-55mm范圍內(nèi)的外徑。
48.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中線圈的端部螺旋具有位于25-35mm范圍內(nèi)的節(jié)距和位于59-65mm范圍內(nèi)的外徑。
49.如權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧，其中線圈具有位于1.55-1.95磅/英寸范圍內(nèi)的Carlson檢測儀壓縮力。
50.權(quán)利要求29所述的內(nèi)裝彈簧與床墊材料結(jié)合而形成床墊。
全文摘要
一種具有在六又四分之三至七又二分之一英寸范圍內(nèi)的總體高度的高外形線圈在壓縮下保持軸向?qū)R。由這些高外形線圈構(gòu)造的高外形內(nèi)裝彈簧可在包裝機中與其他高外形內(nèi)裝彈簧一起進行包裝，而不會滑移或者側(cè)向偏轉(zhuǎn)。在各種載荷下，線圈的軸向式壓縮避免內(nèi)裝彈簧中相鄰線圈的接觸。
文檔編號A47C27/07GK1682040SQ03821140
公開日2005年10月12日 申請日期2003年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月10日
發(fā)明者拉里·迪莫斯, 布魯斯·G·巴曼 申請人:西利科技公司