專利名稱：布袋彈簧床網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技術(shù)涉及一種彈簧床網(wǎng)，尤其涉及一種布袋彈簧床網(wǎng)。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上銷售和用戶使用的一種布袋彈簧床網(wǎng)，都是整個(gè)床網(wǎng)采用相同的單一的布袋彈簧，排列方式和彈簧覆蓋狀態(tài)也是相同的。例如，圖1所示的一種的彈簧床網(wǎng)，應(yīng)用了無(wú)紡布袋彈簧串，床網(wǎng)包括布袋單體鼓形或桶形彈簧，無(wú)紡布面罩，鍍鉻防銹C形鋼質(zhì)夾環(huán)和對(duì)焊邊框，彈簧網(wǎng)的彈簧覆蓋率至少為52.0％。這樣床網(wǎng)整體素白、清潔，給人一種視覺(jué)上的舒適感覺(jué)。
此種床網(wǎng)之彈簧中腰較大，彈簧鋼絲亦較細(xì)，彈簧的彈性柔軟并具有較強(qiáng)的柔順能力。但也正是由于彈簧的彈性太過(guò)柔軟，承托能力明顯不足。
實(shí)用新型發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種更為理想的布袋彈簧床網(wǎng)，對(duì)睡眠者的撐托更加充足，同時(shí)彈簧床網(wǎng)在整體上可以形成不同的硬度以平衡人體重量分布，符合人體曲線和睡眠的需要。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型布袋彈簧床網(wǎng)，包括無(wú)紡布袋彈簧串，無(wú)紡布面罩，鍍鉻防銹C形鋼質(zhì)夾環(huán)和對(duì)焊邊框，彈簧網(wǎng)的彈簧覆蓋率至少為52.0％，所述無(wú)紡布袋彈簧串，由鏈接式超聲振動(dòng)熔接的無(wú)紡布袋包含單體鼓形或桶形彈簧共同構(gòu)成，所述無(wú)紡布袋彈簧串之間在側(cè)面和無(wú)紡布袋與無(wú)紡布面罩之間皆以熱熔塑膠粘合，所述無(wú)紡布袋彈簧串中含有由一個(gè)包含另一個(gè)之兩個(gè)彈簧共同組成的彈簧，形成一種“簧中簧”結(jié)構(gòu)，所述“簧中簧”結(jié)構(gòu)，是由兩個(gè)相同類型的單體鼓形或桶形彈簧構(gòu)成，或者是由一個(gè)單體鼓形或桶形彈簧中包含一個(gè)可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧共同組成，或者是由一個(gè)單體鼓形或桶形彈簧中包含一個(gè)可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧組成，或者是由一個(gè)單體鼓形或桶形彈簧之中包含另一個(gè)單獨(dú)的布袋彈簧組成。
普通單體鼓形或桶形彈簧布袋彈簧之中包含另一個(gè)單獨(dú)的小布袋彈簧，增加了無(wú)紡布袋，“簧中簧”構(gòu)造彈簧的特性更接近原始的布袋彈簧床網(wǎng)，同時(shí)減少了金屬直接接觸機(jī)會(huì)。
通常打結(jié)封閉單體柱形彈簧的形態(tài)最為穩(wěn)定，彈性也最為充足，而單體開(kāi)口柱形彈簧的柔順性又較打結(jié)封閉彈簧強(qiáng)。
由此可以根據(jù)床墊使用者的心理期望和側(cè)重方面進(jìn)行選擇“簧中簧”的組合類型。
所述無(wú)紡布袋彈簧串的設(shè)置可以整串皆是“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧，也可以是同一串布袋彈簧中，單一的普通鼓形或桶形彈簧布袋與“簧中簧”結(jié)構(gòu)布袋同時(shí)存在；整串皆是“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串的設(shè)置可以是采用相同的內(nèi)彈簧，也可以是同一串“簧中簧”結(jié)構(gòu)的布袋彈簧采用不同的內(nèi)彈簧。
出于工藝方便考慮，設(shè)置為整串皆是“簧中簧”結(jié)構(gòu)并采用相同的內(nèi)彈簧。
通常同為普通鼓形或桶形彈簧的“簧中簧”結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，兩簧間負(fù)荷與單一彈簧相比，平均分配，得益相同，純粹彈簧的耐久性提高一倍；異型彈簧組成的“簧中簧”，兩簧間雖負(fù)荷相同，與單一彈簧相比，得益重組相濟(jì)。通常內(nèi)彈簧比外彈簧彈性充足，對(duì)外彈簧保護(hù)力度大。
所述布袋彈簧網(wǎng)可以設(shè)置為整體的采用“簧中簧”構(gòu)造的無(wú)紡布袋彈簧串，也可以局部的或者是區(qū)域性的采用“簧中簧”構(gòu)造的無(wú)紡布袋彈簧串，還可以是交替相間地設(shè)置為采用“簧中簧”構(gòu)造的無(wú)紡布袋彈簧串的排列。
布袋彈簧床網(wǎng)之“簧中簧”構(gòu)造采用縱向分區(qū)設(shè)置，并在床網(wǎng)的中部設(shè)置為“簧中簧”構(gòu)造形成三區(qū)或五區(qū)等分區(qū)床網(wǎng)，是為了適應(yīng)人體重量分布在床網(wǎng)上獲得相應(yīng)平衡的硬度，以順應(yīng)人體曲線和睡眠的需要，使脊椎處于水平狀態(tài)，不受壓迫。
布袋彈簧床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧串的設(shè)置可以是縱向的，對(duì)普通布袋彈簧床網(wǎng)來(lái)說(shuō)是可以充分利用布袋彈簧串和熱熔膠合裝配機(jī)器的長(zhǎng)度或效能以及人力。本實(shí)用新型布袋彈簧床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧串的設(shè)置采用橫向的布置方式，是為了工藝方便之需，便于制造整排布袋彈簧串成同一構(gòu)造。
所述的布袋彈簧床網(wǎng)之“簧中簧”構(gòu)造可以是全程高度的，也可以是部分高度的，即“簧中簧”構(gòu)造的內(nèi)彈簧高度可以與外彈簧高度一致，也可以矮于外彈簧高度。部分高度的“簧中簧”結(jié)構(gòu)能充分體現(xiàn)布袋彈簧床網(wǎng)的柔順性。
布袋彈簧床網(wǎng)不帶無(wú)紡布面罩，純粹出于節(jié)省成本-無(wú)紡布面料和粘合塑膠；布袋彈簧床網(wǎng)的上、下或整體皆帶有無(wú)紡布面罩，并與無(wú)紡布袋彈簧串用熔膠粘合，這樣對(duì)改善床網(wǎng)的整體受力狀況，提高床網(wǎng)整體的承托效果皆有益處。避免了床網(wǎng)局部受力或側(cè)向受力時(shí)，產(chǎn)生彈簧傾斜和無(wú)紡布袋與彈簧間的磨擦損傷。從而增強(qiáng)了床網(wǎng)的耐久性。
布袋彈簧床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧串之間在側(cè)面的熱熔塑膠粘合方式采用單行式的膠合，工藝上簡(jiǎn)單便易省材，也可以采用雙行或多行式的膠合，增加了粘合面積，這也是為了增強(qiáng)粘合的可靠性，但成本較高。
本實(shí)用新型布袋彈簧床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧串之間的膠合位置采用中間腰部位置，是為了力學(xué)的合理性，這樣可以減輕無(wú)紡布袋彈簧串之間膠合部位的受力，并避免受力損傷，從而整體床網(wǎng)的耐久性得到提高。
無(wú)紡布袋彈簧串之間采用點(diǎn)陣式平齊排列布置，可以為工藝帶來(lái)方便；無(wú)紡布袋彈簧串之間采用相互錯(cuò)位排列布置，是為了增加彈簧的覆蓋率和布袋彈簧串之間熱熔塑膠粘合面積，增加熔膠粘合的可靠性，整體床網(wǎng)的撐托能力和床網(wǎng)的整體硬度也略有提高。
為了滿足彈簧床網(wǎng)不同的彈性、硬度、高度和規(guī)格等要求，單體鼓形或桶形彈簧和內(nèi)布袋彈簧，可以是5至8圈，當(dāng)圈數(shù)為5至6圈時(shí)床墊的性能和省材為佳；內(nèi)布袋彈簧的中腰外直徑可以調(diào)整的范圍是55~68mm。
所述打結(jié)封閉單體柱形彈簧或單體開(kāi)口柱形彈簧的圈數(shù)可以是4圈、5圈或6圈，所述打結(jié)封閉單體柱形彈簧或單體開(kāi)口柱形彈簧的中腰外直徑可以調(diào)整的范圍是40~68mm，所述打結(jié)封閉單體柱形彈簧或單體開(kāi)口柱形彈簧以及內(nèi)布袋彈簧鋼絲直徑可選用的范圍是1.60~2.50mm。而打結(jié)封閉單體柱形彈簧和單體開(kāi)口柱形彈簧的中腰外直徑為48~51mm，打結(jié)封閉單體柱形彈簧、單體開(kāi)口柱形彈簧和單體鼓形或桶形內(nèi)布袋彈簧鋼絲直徑為1.8mm、2.0mm或2.2mm時(shí)者效果為最佳。鋼絲直徑太粗會(huì)引起各區(qū)的硬度和彈性差異太大，鋼絲消耗大和床墊總重量增加，所以選擇較細(xì)的鋼絲。
作為實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了加強(qiáng)布袋彈簧床網(wǎng)周邊的承托力、整體剛性和耐久性，可以將床網(wǎng)周邊的一排或至四排彈簧由“簧中簧”構(gòu)造的彈簧構(gòu)成。
為了使彈簧床網(wǎng)具有足夠的承托能力，所述可壓縮單體柱形彈簧網(wǎng)的彈簧覆蓋率可為52.0％以上，而當(dāng)彈簧覆蓋率為73.7％~80.5％時(shí)整體床網(wǎng)的承托能力、耐久性和省材方面皆處于一個(gè)最佳的狀態(tài)。
本實(shí)用新型的布袋彈簧床網(wǎng)，因床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧串采用了”簧中簧”的雙彈簧結(jié)構(gòu)，直接增加了彈簧數(shù)量，增強(qiáng)了承托能力和彈性，滿足了撐托需求，同時(shí)改善了整體床網(wǎng)的受力狀況，撐托能力和耐久性亦得到提高。從而起到一舉多效能的作用。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型可壓縮包裝彈簧床網(wǎng)作進(jìn)一步詳細(xì)描述，圖1是背景技術(shù)所提及的-普通布袋彈簧床網(wǎng)中無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的排列布置和結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是普通布袋彈簧床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的側(cè)向剖視圖；圖3是普通布袋彈簧床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的頂面A剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型-布袋彈簧床網(wǎng)的中區(qū)采用“簧中簧”結(jié)構(gòu)彈簧的無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的平面排列布置圖；其中“簧中簧”結(jié)構(gòu)是由一個(gè)單體桶形或鼓形彈簧2包含一個(gè)可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧1共同組成；彈簧1嵌入桶形或鼓形彈簧2之中。
圖5是圖4所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)布袋彈簧床網(wǎng)B區(qū)域的平面排列布置頂面放大剖視圖。
圖6是圖4所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)布袋彈簧床網(wǎng)的側(cè)向C分布放大剖視圖。
圖7是圖6所示部分高度“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的側(cè)向P-P剖視圖。
圖8是全程高度“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的側(cè)向剖視圖。
圖9是圖6至圖8所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的頂面D剖視圖。
圖10是圖6所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)布袋彈簧串之間和布袋彈簧串與床網(wǎng)面罩之間熱熔膠粘合示意圖和E局部放大剖視圖。
圖11是圖6所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串中部雙行膠合位置和狀態(tài)示意圖。
圖12是圖6、圖10和圖11所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串與床網(wǎng)面罩之間熱熔膠粘合位置和狀態(tài)的J向和J-J剖視示意圖。
圖13是圖7或圖8所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧1的側(cè)向視圖。
圖14是圖13所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧1的頂面F視圖。
圖15是圖13所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧1側(cè)面打結(jié)處G局部放大視圖。
圖16是本實(shí)用新型的基本形態(tài)-“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串中的內(nèi)外彈簧均采用同一類型的單體鼓形或桶形彈簧2的布袋彈簧床網(wǎng)的側(cè)向C分布放大剖視圖；兩個(gè)同鼓形或桶形彈簧2相互鑲嵌。
圖17是圖16所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串側(cè)向S-S剖視圖。
圖18是圖17所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)內(nèi)外彈簧均采用相同類型的單體鼓形或桶形彈簧之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的頂面R剖視圖。
圖19是本實(shí)用新型另一種形態(tài)-“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串中的內(nèi)彈簧采用可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧7的側(cè)向剖視圖；彈簧7套入彈簧2之中。
圖20是圖19所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的頂面K剖視圖。
圖21是圖19和圖20所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧7的側(cè)向視圖。
圖22是圖21所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧7的頂面L視圖。
圖23是圖21所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧7側(cè)面打結(jié)處M局部放大視圖。
圖24是本實(shí)用新型另一種形態(tài)-由普通的單體鼓形或桶形布袋彈簧2之中包含另一個(gè)單獨(dú)的布袋彈簧9與10組成的“簧中簧”結(jié)構(gòu)床網(wǎng)的側(cè)向C分布放大剖視圖；彈簧9及小無(wú)紡布袋10套入彈簧2之中。
圖25是圖24所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串側(cè)向U-U剖視圖。
圖26是圖24與圖25所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)之單獨(dú)的無(wú)紡布袋內(nèi)彈簧9與10之側(cè)向放大剖視圖。
圖27是圖26所示自由狀態(tài)下單體無(wú)紡布袋10的內(nèi)彈簧9入袋前的側(cè)向視圖。
圖28是圖26和圖27所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)之單體無(wú)紡布袋內(nèi)彈簧9入袋前自由狀態(tài)的頂面W剖視圖圖29是普通布袋彈簧床網(wǎng)之單體鼓形或桶形布袋彈簧2和“簧中簧”之內(nèi)彈簧9頭部線尾處側(cè)向Q的放大剖視圖。
圖30是本實(shí)用新型另一種形態(tài)-布袋彈簧床網(wǎng)的中區(qū)采用“簧中簧”結(jié)構(gòu)彈簧的無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧采用錯(cuò)位排列的平面排列布置剖視圖。
圖31是圖30所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)布袋彈簧錯(cuò)位排列床網(wǎng)H區(qū)域的平面排列布置頂面放大剖視圖。
圖32是本實(shí)用新型的又一種形態(tài)，布袋彈簧床網(wǎng)的中區(qū)和網(wǎng)的周邊一排彈簧由“簧中簧”結(jié)構(gòu)彈簧的無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧1的平面排列布置之剖視示意圖。
圖33是圖32所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)三區(qū)布袋彈簧床網(wǎng)區(qū)間交接處以及周邊布袋彈簧串N區(qū)域的平面排列布置頂面局部放大剖視圖。
圖34是普通鼓形或桶形布袋彈簧2之中插入海棉泡沫塑料芯組成的側(cè)面視圖。
圖35是圖34中海棉泡沫塑料芯的立體圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示為前面背景技術(shù)部分所提到的，普通布袋彈簧床網(wǎng)中無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的排列布置和結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的布袋彈簧床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧串3是縱向設(shè)置的，是典型的普通布袋彈簧床網(wǎng)。
圖2是普通布袋彈簧床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的側(cè)向剖視圖；圖3是普通布袋彈簧床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的頂面A剖視圖。
圖1所示的布袋彈簧床網(wǎng)采用相同的單一的布袋彈簧，此種床網(wǎng)之彈簧中腰較大，一般在55~66mm之間，彈簧鋼絲亦較細(xì)，彈簧的彈性柔軟并具有較強(qiáng)的柔順能力。但也正是由于彈簧的彈性太過(guò)柔軟，承托能力明顯不足。
圖4是本實(shí)用新型-布袋彈簧床網(wǎng)的中區(qū)采用“簧中簧”結(jié)構(gòu)彈簧的無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的平面排列布置圖；其中“簧中簧”結(jié)構(gòu)是由一個(gè)單體鼓形彈簧2包含一個(gè)可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧1共同組成；彈簧1嵌入桶形或鼓形彈簧2之中。
圖5是圖4所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)布袋彈簧床網(wǎng)B區(qū)域的平面排列布置放大視圖。
圖6是圖4所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)布袋彈簧床網(wǎng)的側(cè)向C布置放大剖視圖。
圖7是圖6所示部分高度“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的側(cè)向P-P剖視圖。
圖8是全程高度“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的側(cè)向剖視圖。
圖9是圖6至圖8所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的頂面D剖視圖。
圖10是圖6所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)布袋彈簧串之間和布袋彈簧串與床網(wǎng)面罩之間熱熔膠粘合示意圖和E局部放大剖視圖。
圖11是圖6所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串中部雙行膠合位置和狀態(tài)示意圖。
圖12是圖10、圖11所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串與床網(wǎng)面罩之間熱熔膠粘合位置和狀態(tài)J-J和J的示意圖。
圖13是圖7或圖8所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧1的側(cè)向視圖。
圖14是圖13所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧1的頂面F視圖。
圖15是圖13所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧1側(cè)面打結(jié)處G□局部放大視圖。
本實(shí)例采用整串皆是相同結(jié)構(gòu)的“簧中簧”無(wú)紡布袋彈簧串，并采用相同的內(nèi)彈簧(類型、結(jié)構(gòu)形態(tài)、高度、中腰和鋼絲等)，以便于制造。
出于制造成本和撐托效果考慮，采用局域性的“簧中簧”構(gòu)造彈簧設(shè)置；又由于布袋彈簧床網(wǎng)中區(qū)采用“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串，如圖4床網(wǎng)的中區(qū)，增加了內(nèi)彈簧-可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧1，中區(qū)的承托能力明顯提高。
所述的“簧中簧”結(jié)構(gòu)無(wú)紡布袋彈簧串3在床網(wǎng)中的設(shè)置，可以是整體的采用，也可以是局部的或者區(qū)域性的采用，還可以是交替相間地采用“簧中簧”構(gòu)造的無(wú)紡布袋彈簧串排列；床網(wǎng)整體的采用“簧中簧”結(jié)構(gòu)，物料和制造成本皆成倍增加，交替相間排列也不如局域性的制造簡(jiǎn)便，綜合考慮實(shí)際撐托需求和效果，采用局域性的縱向分區(qū)床網(wǎng)。
如圖4所示的分區(qū)床網(wǎng)，所述“簧中簧”構(gòu)造是縱向分區(qū)設(shè)置的，床網(wǎng)的中部設(shè)置為“簧中簧”構(gòu)造，形成三區(qū)床網(wǎng)，使整體床網(wǎng)形成不同的硬度以平衡人體重量，受力彈簧的變形撓度順應(yīng)人體流線狀態(tài)，從而更加有利于睡眠和健康。
本實(shí)用新型布袋彈簧床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧串設(shè)置為橫向的布置方式，這樣便于彈簧制造，從而實(shí)現(xiàn)整排布袋彈簧串同一構(gòu)造。
圖7和圖8分別示出全程相同高度和部分高度“簧中簧”結(jié)構(gòu)無(wú)紡布袋彈簧串兩種形式。
全程高度可以充分增加床網(wǎng)的彈性和承托能力，對(duì)同一類型的單體鼓形或桶形彈簧作內(nèi)外簧，必定是同一的全程高度便于制造，如圖16和17所示。打結(jié)封閉單體柱形和單體開(kāi)口柱形彈簧在現(xiàn)有設(shè)備條件下也應(yīng)以全程同一高度為首選，更可增強(qiáng)“簧中簧”結(jié)構(gòu)無(wú)紡布袋彈簧串的穩(wěn)定性。
對(duì)于含內(nèi)置的布袋彈簧9的“簧中簧”構(gòu)造彈簧串，也盡可能以近似全程高度為佳。
圖6、10、16和24分別示出上、下皆帶有無(wú)紡布面罩4的床網(wǎng)。
本實(shí)例中的布袋彈簧床網(wǎng)的上、下皆帶有無(wú)紡布面罩4并分別與無(wú)紡布袋彈簧串3的頂面和底面用熱熔塑膠8粘合，這樣對(duì)改善床網(wǎng)的整體受力狀況，提高床網(wǎng)整體的承托效果，避免了床網(wǎng)局部受力或側(cè)向受力時(shí)，產(chǎn)生彈簧傾斜和無(wú)紡布袋與彈簧間的磨擦損傷，從而增強(qiáng)了床網(wǎng)的耐久性。
圖6、10、11和12分別示出“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串熱熔膠粘合位置和狀態(tài)。
無(wú)紡布袋彈簧串之間中部膠合，受力合理，使得無(wú)紡布袋彈簧串之間膠合部位的受力較輕，不易因受力而撕損，有利于床墊壽命。雙行膠合和三行較單行增強(qiáng)粘合的可靠和牢固性，增加了成本，綜合比較成本和強(qiáng)度，本實(shí)例采用雙行膠合。如圖12所示之雙行膠合方式。
圖16是本實(shí)用新型的基本形態(tài)-“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串中的內(nèi)外彈簧均采用同一類型的單體鼓形或桶形彈簧2的布袋彈簧床網(wǎng)的側(cè)向C分布放大剖視圖；兩個(gè)同鼓形或桶形彈簧2相互鑲嵌。
圖17是圖16所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串側(cè)向S-S剖視圖。
圖18是圖17所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)內(nèi)外彈簧均采用相同類型的單體鼓形或桶形彈簧之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的頂面R剖視圖。
圖16、17的“簧中簧”結(jié)構(gòu)內(nèi)外彈簧均采用相同類型的單體鼓形或桶形彈簧，此種形式制造方便。這樣只需在彈簧制造過(guò)程時(shí)，在彈簧機(jī)中設(shè)置輸送延時(shí)，比普通彈簧串延時(shí)一倍，兩個(gè)彈簧并放于同一個(gè)彈簧傳送盒上，便可達(dá)到目的。
圖19是本實(shí)用新型另一種形態(tài)-“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串中的內(nèi)彈簧采用可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧7的側(cè)向剖視圖；彈簧7套入彈簧2之中。
圖20是圖19所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)之無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧的頂面K剖視圖。
圖21是圖19和圖20所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧7的側(cè)向視圖。
圖22是圖21所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧7的頂面L視圖。
圖23是圖21所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧7側(cè)面打結(jié)處M局部放大視圖。
當(dāng)“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串中的內(nèi)彈簧采用可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧7來(lái)替代可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧1時(shí)，其作用和效果與前實(shí)例圖4、5、6、8和16所示相似。
通常打結(jié)封閉單體柱形彈簧1的形態(tài)最為穩(wěn)定，彈性也最為充足，單體開(kāi)口柱形彈簧7的柔順性較打結(jié)封閉彈簧強(qiáng)而且開(kāi)口柱形彈簧7不需要耗費(fèi)打結(jié)鋼絲和不產(chǎn)生結(jié)位彎曲。
圖24是本實(shí)用新型另一種形態(tài)-由普通的單體鼓形或桶形布袋彈簧2之中包含另一個(gè)單獨(dú)的布袋彈簧9與10組成的“簧中簧”結(jié)構(gòu)床網(wǎng)的側(cè)向C分布放大剖視圖；彈簧9及小無(wú)紡布袋10套入彈簧2之中。
圖25是圖24所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串側(cè)向U-U剖視圖。
圖26是圖24與圖25所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)單獨(dú)的無(wú)紡布袋內(nèi)彈簧9與10之側(cè)向放大剖視圖。
圖27是圖26所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)自由狀態(tài)之單體無(wú)紡布袋10內(nèi)彈簧9入袋前的側(cè)向視圖。
圖28是圖26與27所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)自由狀態(tài)之單體無(wú)紡布袋內(nèi)彈簧9入袋前的頂面W剖視圖。
圖29是普通布袋彈簧床網(wǎng)之單體鼓形或桶形布袋彈簧2和“簧中簧”之內(nèi)彈簧9頭部線尾處側(cè)向Q的放大剖視圖。
此實(shí)例含單獨(dú)小布袋彈簧9/10，接近原始布袋彈簧床網(wǎng)的特性，無(wú)金屬的直接接觸。
圖30是本實(shí)用新型又一種形態(tài)-布袋彈簧床網(wǎng)的中區(qū)采用“簧中簧”結(jié)構(gòu)彈簧的無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧采用錯(cuò)位排列的平面排列布置圖。
圖31是圖30所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)布袋彈簧錯(cuò)位排列床網(wǎng)H區(qū)域的平面排列布置頂面放大剖視圖。
圖4和圖5實(shí)例中無(wú)紡布袋彈簧串之間采用點(diǎn)陣式平齊排列布置，可以為工藝帶來(lái)方便。圖30和圖31實(shí)例中無(wú)紡布袋彈簧串之間采用相互錯(cuò)位排列布置，是為了增加彈簧的覆蓋率和布袋彈簧串之間熱熔塑膠粘合面積，增加熔膠粘合的可靠性，整體床網(wǎng)的撐托能力和床網(wǎng)的整體硬度也略有提高。
如背景技術(shù)所提及的普通布袋彈簧床網(wǎng)，其中的單體桶形或鼓形彈簧2為6圈，單體鼓形彈簧的中腰外直徑為58~62mm，彈簧鋼絲直徑為2.0mm。此布袋彈簧床網(wǎng)之鼓形彈簧的彈簧覆蓋率普遍為73.7％左右，此布袋彈簧床網(wǎng)在293mm×293mm面積內(nèi)的硬度為0.97kg/mm。
而本實(shí)施例中，可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧1為5圈，單體柱形彈簧1的中腰外直徑為48~51mm，彈簧鋼絲直徑為2.0mm。
采用縱向分區(qū)設(shè)置的“簧中簧”構(gòu)造后，布袋彈簧床網(wǎng)的彈簧覆蓋率為80.5％，布袋彈簧床網(wǎng)中部“簧中簧”區(qū)域在293mm×293mm面積內(nèi)的硬度為1.99kg/mm；頭尾單一布袋彈簧串區(qū)域在293mm×293mm面積內(nèi)的硬度為1.03kg/mm。這樣床網(wǎng)中區(qū)的承托能力得到提高，并且布袋彈簧床網(wǎng)整體上形成了不同的硬度，以順應(yīng)人體的重量分布，和體形流線需要。這樣對(duì)改善床網(wǎng)的受力狀況，提高承托效果皆有益處。
當(dāng)采用圖16的基本形態(tài)時(shí)，床網(wǎng)中區(qū)“簧中簧”結(jié)構(gòu)的硬度可近似地較頭和尾增加一倍。
可以適當(dāng)調(diào)整各區(qū)的彈簧排列數(shù)或彈簧覆蓋率，從而達(dá)到適應(yīng)不同體型需求的硬度。而當(dāng)彈簧覆蓋率為73.7％~80.5％時(shí)整體床網(wǎng)的承托能力、耐久性和省材方面皆處于一個(gè)最佳的狀態(tài)。
根據(jù)不同的體型狀態(tài)，在相同覆蓋狀態(tài)下，可適當(dāng)選用不同粗細(xì)的內(nèi)彈簧鋼絲、中腰大小和圈數(shù)，從而達(dá)到中區(qū)硬度和與頭尾的差異在需求的目的。并且通常應(yīng)選用較細(xì)的鋼絲，可以省材和避免床網(wǎng)各區(qū)間的硬度差異太大。
為了滿足彈簧床網(wǎng)不同的彈性、硬度、高度和規(guī)格等要求，打結(jié)封閉單體柱形彈簧1或單體開(kāi)口柱形彈簧7的圈數(shù)可以是4圈，5圈或6圈，打結(jié)封閉單體柱形彈簧1或單體開(kāi)口柱形彈簧7的中腰外直徑可以調(diào)整的范圍是40~60mm，彈簧鋼絲直徑為1.60~2.50mm。而當(dāng)采用5圈或6圈，中腰外直徑為48~51mm，彈簧鋼絲直徑為1.80mm、2.0mm或2.20mm時(shí)，彈簧床網(wǎng)的柔順能力為佳；床網(wǎng)的軟硬效果或區(qū)域間硬度差異適中，耐久性能和省材方面都比較理想。
在現(xiàn)有設(shè)備條件下，單體開(kāi)口柱形彈簧7的圈數(shù)與單體鼓形或桶形彈簧2相同或接近并且采用相同高度時(shí)易于生產(chǎn)制造。
打結(jié)封閉單體柱形彈簧床網(wǎng)的耐久性或抗疲勞能力視中腰形態(tài)略有所不同，彈簧中腰較大時(shí)床網(wǎng)的柔順能力和耐久性皆較好。實(shí)踐證明此床網(wǎng)的耐久性或抗疲勞能力也是以本實(shí)施例的48~51mm中腰外直徑，圈數(shù)為5和6時(shí)為最佳。
圖29示出了單體鼓形或桶形布袋彈簧2和9頭部線尾Q的狀態(tài)，向內(nèi)朝下。純粹采用單體鼓形或桶形布袋彈簧2或9的布袋彈簧床網(wǎng)，無(wú)論單簧還是雙簧都是安全可靠，足以信賴的。
圖13和圖14分別示出了本實(shí)施例“簧中簧”結(jié)構(gòu)中內(nèi)彈簧打結(jié)封閉單體柱形彈簧1的側(cè)面視圖和頂面F視圖。圖15是打結(jié)封閉單體柱形彈簧側(cè)面處尾部G□局部放大視圖。因?yàn)閮?nèi)彈簧1的打結(jié)處鋼絲尾部結(jié)構(gòu)為斜指向彈簧的下部，突出長(zhǎng)度最大不超過(guò)4.8mm，床網(wǎng)邊排彈簧結(jié)尾皆指向床網(wǎng)內(nèi)部，足可以讓床網(wǎng)使用者安全放心。通常打結(jié)封閉單體柱形彈簧的口徑與單體桶形或鼓形彈簧2匹配，并可以置于單體桶形或鼓形彈簧2的頭部之下。
圖21和圖22分別示出“簧中簧”結(jié)構(gòu)中可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧7的側(cè)面視圖和頂面L視圖。圖23是單體開(kāi)口柱形彈簧7側(cè)面打結(jié)處M局部放大視圖；單體開(kāi)口柱形彈簧的開(kāi)口處鋼絲尾部結(jié)構(gòu)為指向彈簧內(nèi)部和下部，并通常可以置開(kāi)口柱形彈簧7于單體桶形或鼓形彈簧2的頭部之下，同樣可以讓床網(wǎng)使用者安全放心。
各種類型的“簧中簧”構(gòu)造的布袋彈簧床網(wǎng)皆是安全設(shè)計(jì)的，無(wú)紡布袋材質(zhì)或受力條件以及超聲振動(dòng)熔接縫合狀態(tài)對(duì)任何布袋彈簧皆充足。
圖32是本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)形態(tài)，布袋彈簧床網(wǎng)的中區(qū)和網(wǎng)的周邊一排彈簧由“簧中簧”結(jié)構(gòu)彈簧的無(wú)紡布袋彈簧串和彈簧1的平面排列布置示意圖。
圖33是圖32所示“簧中簧”結(jié)構(gòu)三區(qū)布袋彈簧床網(wǎng)區(qū)間交接處以及周邊布袋彈簧串N區(qū)域的平面排列布置頂面局部放大剖視圖。
圖34是普通鼓形或桶形布袋彈簧2之中插入海棉泡沫塑料芯組成的側(cè)面視圖。
圖35是圖34中海棉泡沫塑料芯的立體圖。
為了加強(qiáng)彈簧床網(wǎng)周邊的承托力、整體剛性和耐久性，可以將床網(wǎng)周邊的一排或至四排彈簧采用“簧中簧”構(gòu)造。
本實(shí)用新型單體柱形彈簧采用了2.0mm或2.20mm較細(xì)的彈簧鋼絲，目的在于減輕了整體床網(wǎng)的重量。在適當(dāng)?shù)膿瓮袟l件下，亦增加了彈簧的柔順能力。
所述布袋彈簧床網(wǎng)之彈簧和各金屬部件皆是經(jīng)過(guò)高溫?zé)崽幚淼?，已?jīng)消除了彈簧和床網(wǎng)的內(nèi)應(yīng)力，這樣彈簧的彈性均勻、良好，整體床網(wǎng)彈力持久不塌陷，不易變形。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)；在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如彈簧排列方式或覆蓋率改變，彈簧鋼絲規(guī)格或彈簧中腰、圈數(shù)形態(tài)的改變等等。
諸如“簧中簧”結(jié)構(gòu)布袋彈簧串與普通布袋彈簧串交替相間排列，甚至左右或頭尾各半；或者是同一串布袋彈簧中，普通單一鼓形或桶形簧與“簧中簧”結(jié)構(gòu)同時(shí)存在，選用材料和質(zhì)量特性差異，本實(shí)例所述內(nèi)、外彈簧的相對(duì)位置或相互關(guān)系的調(diào)整或調(diào)換，甚至由普通鼓形或桶形布袋彈簧2之中插入一個(gè)海棉泡沫塑料芯組成；如此等等皆屬本范疇。
權(quán)利要求1.一種布袋彈簧床網(wǎng)，包括無(wú)紡布袋彈簧串(3)，無(wú)紡布面罩(4)，鍍鉻防銹C形鋼質(zhì)夾環(huán)(5)和對(duì)焊邊框(6)，彈簧網(wǎng)的彈簧覆蓋率至少為52.0％，所述無(wú)紡布袋彈簧串(3)，由鏈接式超聲振動(dòng)熔接縫合的無(wú)紡布袋包含單體鼓形或桶形彈簧(2)共同構(gòu)成，所述無(wú)紡布袋彈簧串(3)之間在側(cè)面和無(wú)紡布袋與無(wú)紡布面罩(4)之間皆以熱熔塑膠(8)粘合，其特征是所述無(wú)紡布袋彈簧串(3)中含有由一個(gè)包含另一個(gè)之兩個(gè)彈簧共同組成的彈簧，形成一種“簧中簧”結(jié)構(gòu)，所述“簧中簧”結(jié)構(gòu)，是由兩個(gè)相同類型的單體鼓形或桶形彈簧(2)構(gòu)成，或者是由一個(gè)單體鼓形或桶形彈簧(2)中包含一個(gè)可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧(1)共同組成，或者是由一個(gè)單體鼓形或桶形彈簧(2)中包含一個(gè)可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧(7)組成，或者是由一個(gè)單體鼓形或桶形彈簧(2)之中包含另一個(gè)單獨(dú)的布袋彈簧(9)與(10)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述無(wú)紡布袋彈簧串(3)的設(shè)置可以整串皆是所述“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧，也可以是同一布袋彈簧串中，單一的普通鼓形或桶形布袋彈簧與所述“簧中簧”結(jié)構(gòu)的布袋彈簧同時(shí)存在。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述“簧中簧”結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布袋彈簧串(3)的設(shè)置可以整串皆采用相同的內(nèi)彈簧，也可以是同一“簧中簧”結(jié)構(gòu)的布袋彈簧串中使用不同的內(nèi)彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述“簧中簧”結(jié)構(gòu)無(wú)紡布袋彈簧串(3)在床網(wǎng)中的設(shè)置，可以是整體的全部采用，也可以是局部的或者區(qū)域性的采用，還可以是交替相間地采用所述“簧中簧”構(gòu)造的無(wú)紡布袋彈簧串與普通的單體鼓形或桶形布袋彈簧串的排列方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述“簧中簧”構(gòu)造的無(wú)紡布袋彈簧串(3)是縱向分區(qū)設(shè)置的，床網(wǎng)的中部設(shè)置為所述“簧中簧”構(gòu)造的無(wú)紡布袋彈簧串(3)，形成三區(qū)或五區(qū)床網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述無(wú)紡布袋彈簧串(3)的設(shè)置可以是縱向的，也可以是橫向的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述“簧中簧”構(gòu)造可以是全程高度的，也可以是部分高度的，即所述“簧中簧”構(gòu)造中的內(nèi)彈簧(1)和(9)與(10)高度可以與外彈簧之單體單體鼓形或桶形彈簧(2)高度一致，也可以矮于外彈簧(2)高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是布袋彈簧床網(wǎng)既可以上、下表面皆帶有無(wú)紡布面罩(4)或整體的帶有無(wú)紡布面罩(4)，也可以不帶無(wú)紡布面罩的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述無(wú)紡布袋彈簧串(3)之間在側(cè)面的熱熔塑膠粘合方式可以是單行式的，也可以是雙行式的膠合，還可以是三行式的膠合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述無(wú)紡布袋彈簧串(3)之間的膠合位置可以在中間腰部位置，也可以是上下位置，或者是上中下位置同時(shí)存在。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述無(wú)紡布袋彈簧串(3)之間的布置可以是點(diǎn)陣式平齊排列，也可以是相互錯(cuò)位排列。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述單體鼓形或桶形彈簧(2)和(9)的圈數(shù)可以是5圈至8圈。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述單體鼓形或桶形彈簧(2)和(9)的圈數(shù)為5至6圈。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述單體鼓形或桶形彈簧(2)和(9)的中腰外直徑可調(diào)節(jié)范圍是55~68mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧(1)或可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧(7)的圈數(shù)可以是4圈或5圈或6圈。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧(1)或可壓縮包裝單體開(kāi)口柱形彈簧(7)的中腰外直徑可以調(diào)整的范圍是40~68mm。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述可壓縮包裝打結(jié)封閉單體柱形彈簧(1)或單體開(kāi)口柱形彈簧(7)的中腰外直徑為48~51mm。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述單體鼓形或桶形彈簧(2)和(9)的鋼絲直徑范圍皆在1.60~2.50mm。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述單體鼓形或桶形彈簧(2)和(9)的鋼絲直徑可以是1.80mm、2.0mm或2.2mm。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述打結(jié)封閉單體柱形彈簧(1)和單體開(kāi)口柱形彈簧(7)的鋼絲直徑范圍皆在1.60~2.50mm。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述打結(jié)封閉單體柱形彈簧(1)和單體開(kāi)口柱形彈簧(7)的鋼絲直徑可以是1.80mm、2.0mm或2.2mm。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述彈簧床網(wǎng)的周邊一排或至四排彈簧由所述“簧中簧”構(gòu)造的彈簧構(gòu)成。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布袋彈簧床網(wǎng)，其特征是所述單體鼓形或桶形布袋彈簧網(wǎng)的彈簧覆蓋率為73.7％~80.5％。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種布袋彈簧床網(wǎng)，包括無(wú)紡布袋彈簧串3，無(wú)紡布面罩4，鍍鉻防銹C形鋼質(zhì)夾環(huán)5和對(duì)焊邊框6，彈簧網(wǎng)的彈簧覆蓋率至少為52.0％，所述無(wú)紡布袋彈簧串3，由鏈接式超聲振動(dòng)熔接縫合的無(wú)紡布袋包含單體鼓形或桶形彈簧2共同構(gòu)成，所述無(wú)紡布袋彈簧串3之間在側(cè)面和無(wú)紡布袋與無(wú)紡布面罩4之間皆以熱熔塑膠8粘合，所述無(wú)紡布袋裝彈簧串3中的彈簧是由一個(gè)包含另一個(gè)之兩個(gè)彈簧共同組成，形成一種所謂“簧中簧”的結(jié)構(gòu)。由于床網(wǎng)之無(wú)紡布袋彈簧采用了”簧中簧”的雙彈簧結(jié)構(gòu)，直接增加了彈簧數(shù)量，增強(qiáng)了承托能力和彈性，改善了整體床網(wǎng)的受力狀況，從而使床網(wǎng)撐托更加充足。
文檔編號(hào)A47C23/32GK2756089SQ03210499
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2003年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月10日
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