回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干混砂漿攪拌裝置，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的攪拌機(jī)的攪拌效率不高，砂漿在運(yùn)行過(guò)程中通常會(huì)分布不均勻，因此經(jīng)常會(huì)造成卸料斗的堵塞，下料較為不暢等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有輸送螺旋軸，輸送螺旋軸上設(shè)有螺旋布置的推進(jìn)葉片，輸送螺旋軸連接驅(qū)動(dòng)裝置，筒體的前段設(shè)有進(jìn)料口，筒體中段的內(nèi)部設(shè)有擠出腔，擠出腔的內(nèi)徑小于筒體內(nèi)徑，筒體后段的輸送螺旋軸上連接有攪拌葉片，筒體后段設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)通過(guò)插接銷軸鉸接有卸料斗，銷軸設(shè)在卸料斗的一側(cè)，筒體后端的下部設(shè)有卸料口，卸料斗設(shè)在卸料口下方，卸料斗上固定有“7”字形的定位件，筒體的外表面設(shè)有可插入定位件的定位孔。
【專利說(shuō)明】
回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干混砂漿攪拌裝置，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上目前用于建筑配套的螺旋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸支承均與料槽連接在一體，螺旋軸上的工作葉片有兩種形式，一種是平面葉片，一種是螺旋面葉片，靠在螺旋軸上設(shè)置反螺旋來(lái)減小輸送功能，增強(qiáng)物料的攪拌效果。中國(guó)專利公開了一種螺旋攪拌機(jī)(授權(quán)公告號(hào):CN2587619)，其包含螺旋軸、機(jī)殼、進(jìn)料口、及螺槽、螺棱出料口，機(jī)殼內(nèi)的兩根同向、同步旋轉(zhuǎn)的螺旋軸，機(jī)殼上開有進(jìn)料口及出料口，螺旋軸上設(shè)有螺棱，兩螺棱間形成螺槽，兩根螺旋軸中心距為I，螺旋底徑為d，螺旋外徑為D，螺旋螺距為T，兩根螺旋軸螺棱間嚙合間隙為S，一個(gè)螺棱頂部與另一螺棱根部間隙為E，兩跟螺旋軸中心距I與于螺旋底徑d、螺旋外徑D之間關(guān)系為，d<I<D;兩根螺旋軸螺距T = 20-300mm。兩根螺旋軸螺棱間嚙合間隙S=1-
1OOmm，螺棱頂部與另一螺棱根部間隙E = 1-20mm。中國(guó)專利還公開了一種制造發(fā)泡磚的螺旋攪拌機(jī)(授權(quán)公告號(hào):CN201136225)，其包括內(nèi)部具有空腔的殼體、螺旋葉輪、入口和出口，由外部動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的螺旋葉輪包括主軸和以螺旋形式安裝在主軸上的葉片，入口和出口分別設(shè)在殼體軸線的兩端，其中入口是相鄰的兩個(gè)，一個(gè)輸入漿料，另一個(gè)輸入泡沫，殼體內(nèi)的空腔沿軸線分為兩段，入口段的直徑較小，出口段的直徑較大，而且入口段對(duì)應(yīng)的葉片旋向與出口段對(duì)應(yīng)的葉片旋向相反。但是這種攪拌機(jī)的攪拌效率不高，砂漿在運(yùn)行過(guò)程中通常會(huì)分布不均勻，因此經(jīng)常會(huì)造成卸料斗的堵塞，下料較為不暢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是提供一種回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的攪拌機(jī)的攪拌效率不高，砂漿在運(yùn)行過(guò)程中通常會(huì)分布不均勻，因此經(jīng)常會(huì)造成卸料斗的堵塞，下料較為不暢等的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐，包括筒體，所述的筒體內(nèi)設(shè)有輸送螺旋軸，輸送螺旋軸上設(shè)有螺旋布置的推進(jìn)葉片，輸送螺旋軸連接驅(qū)動(dòng)裝置，筒體的前段設(shè)有進(jìn)料口，筒體中段的內(nèi)部設(shè)有擠出腔，擠出腔的內(nèi)徑小于筒體內(nèi)徑，筒體后段的輸送螺旋軸上連接有攪拌葉片，筒體后段設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)通過(guò)插接銷軸鉸接有卸料斗，銷軸設(shè)在卸料斗的一側(cè)，筒體后端的下部設(shè)有卸料口，卸料斗設(shè)在卸料口下方，卸料斗上固定有“7”字形的定位件，筒體的外表面設(shè)有可插入定位件的定位孔。進(jìn)料口可以連接儲(chǔ)料罐，打開進(jìn)料口后，干粉砂漿便可以落入筒體內(nèi)，輸送螺旋軸旋轉(zhuǎn)后，推進(jìn)葉片將干粉砂漿推入到擠出腔，然后再進(jìn)入攪拌葉片處進(jìn)行攪拌，最后落入到滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)，滾筒式攪拌機(jī)再進(jìn)一步對(duì)砂漿進(jìn)行攪拌，使得攪拌較為完全，砂漿的質(zhì)量較好。由于卸料斗直接設(shè)在卸料口的下方并且傾斜設(shè)置，因此卸料口較大，混合后的砂漿可以較為順利地由卸料斗落到滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)，可以起到防止堵塞的作用。另外卸料斗通過(guò)銷軸鉸接在卸料口一側(cè)的筒體上，需要時(shí)可以較為方便地將卸料斗移在一旁，對(duì)筒體進(jìn)行清理。需要時(shí)再將卸料斗恢復(fù)原位通過(guò)定位件固定。
[0006]作為優(yōu)選，所述的卸料斗的圓弧形，卸料斗的兩側(cè)設(shè)有擋料板。圓弧形的卸料斗可以整個(gè)將砂漿兜住，擋料板的高度高于卸料斗兩側(cè)的邊緣。
[0007]作為優(yōu)選，所述的筒體后段設(shè)有可向筒體內(nèi)噴水的水管。水管不僅可以對(duì)攪拌區(qū)的砂漿進(jìn)行除塵處理，防止揚(yáng)塵，而且能夠使得砂漿混合較為均勻。
[0008]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括與輸送螺旋軸連接的減速機(jī)機(jī)構(gòu)，減速機(jī)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)。通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸送螺旋軸，使得各部件拆裝和維修較為方便。
[0009]作為優(yōu)選，所述的筒體前段的下部設(shè)有第一觀察與清洗窗，筒體后段的上部設(shè)有第二觀察與清洗窗，連接卸料斗的筒體處設(shè)有第三觀察與清洗窗。打開觀察與清洗窗后，可以分別對(duì)筒體內(nèi)部的各個(gè)位置進(jìn)行清理。
[0010]作為優(yōu)選，所述的筒體一端設(shè)有軸承，輸送螺旋軸穿接在軸承內(nèi)。軸承可以保證輸送螺旋軸旋轉(zhuǎn)地更加順暢。
[0011]作為優(yōu)選，所述的卸料斗伸入到滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)，水管上設(shè)有閥門，驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒式攪拌機(jī)、閥門通過(guò)線路連接控制裝置。通過(guò)控制裝置可以自動(dòng)控制輸送螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，水管的進(jìn)水量，以及滾筒式攪拌機(jī)的運(yùn)作。從而可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)水、自動(dòng)攪拌的全自動(dòng)化控制。
[0012]因此，本實(shí)用新型利用自動(dòng)控制進(jìn)水、攪拌，使得砂漿的攪拌更加均勻，同時(shí)利用可拆卸式的卸料斗能夠防止砂漿在筒體處堵塞，攪拌效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。
【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖3是本發(fā)明卸料斗的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中零部件、部位及編號(hào):筒體1、輸送螺旋軸2、推進(jìn)葉片3、進(jìn)料口4、擠出腔5、攪拌葉片6、銷孔7、銷軸8、卸料斗9、卸料口 10、定位件11、定位孔12、擋料板13、水管14、減速機(jī)機(jī)構(gòu)15、電機(jī)16、第一觀察與清洗窗17、第二觀察與清洗窗18、第三觀察與清洗窗19、軸承20、滾筒式攪拌機(jī)21、閥門22、儲(chǔ)料罐23。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例:本例的回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐，如圖1、圖2，包括筒體I，筒體內(nèi)設(shè)有輸送螺旋軸2，輸送螺旋軸上設(shè)有螺旋布置的推進(jìn)葉片3，輸送螺旋軸連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括與輸送螺旋軸2連接的減速機(jī)機(jī)構(gòu)15，減速機(jī)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)16。筒體的前段設(shè)有進(jìn)料口 4，筒體中段的內(nèi)部設(shè)有擠出腔5，擠出腔的內(nèi)徑小于筒體內(nèi)徑，筒體后段的輸送螺旋軸上連接有攪拌葉片6，如圖3，筒體后段設(shè)有銷孔7，銷孔內(nèi)通過(guò)插接銷軸8鉸接有卸料斗9，銷軸設(shè)在卸料斗的一側(cè)，筒體后端的下部設(shè)有卸料口 10，卸料斗設(shè)在卸料口下方，卸料斗上固定有“7”字形的定位件11，筒體的外表面設(shè)有可插入定位件的定位孔12。卸料斗的圓弧形，卸料斗的兩側(cè)設(shè)有擋料板13。筒體后段設(shè)有可向筒體內(nèi)噴水的水管14。筒體前段的下部設(shè)有第一觀察與清洗窗17，筒體后段的上部設(shè)有第二觀察與清洗窗18，連接卸料斗9的筒體處設(shè)有第三觀察與清洗窗19。筒體一端設(shè)有軸承20，輸送螺旋軸穿接在軸承內(nèi)。卸料斗伸入到滾筒式攪拌機(jī)21內(nèi)，水管14上設(shè)有閥門22，驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒式攪拌機(jī)、閥門通過(guò)線路連接控制
目.ο
[0019]使用時(shí)，將進(jìn)料口4接入儲(chǔ)料罐23的下端，電機(jī)16啟動(dòng)后，通過(guò)皮帶輪機(jī)構(gòu)15使輸送螺旋軸2旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)葉片3即可將砂漿推入到擠出腔5、攪拌區(qū)，攪拌葉片6對(duì)砂漿進(jìn)行攪拌，同時(shí)水管14自動(dòng)進(jìn)水對(duì)筒體內(nèi)進(jìn)行除塵，最后砂漿被運(yùn)送到卸料斗9處，砂漿進(jìn)入滾筒式攪拌機(jī)21后，對(duì)砂漿進(jìn)行進(jìn)一步攪拌，攪拌較為完全。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐，包括筒體(I)，其特征在于所述的筒體(I)內(nèi)設(shè)有輸送螺旋軸(2)，輸送螺旋軸上設(shè)有螺旋布置的推進(jìn)葉片(3)，輸送螺旋軸連接驅(qū)動(dòng)裝置，筒體的前段設(shè)有進(jìn)料口(4)，筒體中段的內(nèi)部設(shè)有擠出腔(5)，擠出腔的內(nèi)徑小于筒體內(nèi)徑，筒體后段的輸送螺旋軸上連接有攪拌葉片(6)，筒體后段設(shè)有銷孔(7)，銷孔內(nèi)通過(guò)插接銷軸(8)鉸接有卸料斗(9)，銷軸設(shè)在卸料斗的一側(cè)，筒體后端的下部設(shè)有卸料口(10)，卸料斗設(shè)在卸料口下方，卸料斗上固定有“7”字形的定位件(11)，筒體的外表面設(shè)有可插入定位件的定位孔(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐，其特征在于所述的卸料斗(9)的圓弧形，卸料斗(9)的兩側(cè)設(shè)有擋料板(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐，其特征在于所述的筒體(I)后段設(shè)有可向筒體內(nèi)噴水的水管(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括與輸送螺旋軸(2)連接的減速機(jī)機(jī)構(gòu)(15)，減速機(jī)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐，其特征在于所述的筒體(I)前段的下部設(shè)有第一觀察與清洗窗(17)，筒體后段的上部設(shè)有第二觀察與清洗窗(18)，連接卸料斗(9)的筒體處設(shè)有第三觀察與清洗窗(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐，其特征在于所述的筒體(I)一端設(shè)有軸承(20)，輸送螺旋軸(2)穿接在軸承內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式預(yù)加水?dāng)嚢枭皾{貯罐，其特征在于所述的卸料斗(9)伸入到滾筒式攪拌機(jī)(21)內(nèi)，水管(14)上設(shè)有閥門(22)，驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒式攪拌機(jī)、閥門通過(guò)線路連接控制裝置。
【文檔編號(hào)】B28C7/04GK205521929SQ201620213435
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】孫陳烽
【申請(qǐng)人】杭州靈建工程機(jī)械有限公司