整體張拉設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種整體張拉設備，包括張拉設備錨固骨架、控制單元、液壓泵站、千斤頂、壓力傳感器和位移傳感器。通過一臺液壓泵站同時控制多臺千斤頂朝同一個方向同時同步頂伸，將用于制備同一塊預制板樁的復數(shù)受拉模塊固定于張拉板的復數(shù)穿孔中并同時張拉，能使施加于復數(shù)受拉模塊的預應力更均勻，降低各受拉模塊的張拉數(shù)值的誤差，提高預制板樁的力學性能及達標率。
【專利說明】
整體張拉設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械設備領域，特別是涉及一種生產(chǎn)預應力板粧的整體張拉設備。
【背景技術】
[0002]預應力是為了改善結構服役表現(xiàn)，在施工期間給結構預先施加的壓應力，結構服役期間預加壓應力可全部或部分抵消荷載導致的拉應力，避免結構破壞。常用于混凝土結構，一般是在混凝土結構承受荷載之前，預先對其施加壓力，使其在外荷載作用時的受拉區(qū)混凝土內(nèi)力產(chǎn)生壓應力，用以抵消或減小外荷載產(chǎn)生的拉應力，使結構在正常使用的情況下不產(chǎn)生裂縫或者裂得比較晚。對工程結構構件，于其承受外荷載之前，一般會對受拉模塊中的鋼筋施加預壓應力，以提高構件的剛度，推遲裂縫出現(xiàn)的時間，增加構件的耐久性。對于機械結構，其含義為預先使其產(chǎn)生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形，這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強度，使原本的抗性更強。
[0003]預應力板粧是一種采用先張法預制生產(chǎn)的新型混凝土粧型，其生產(chǎn)過程中，必須使用張拉設備對預應力鋼筋進行張拉，對鋼筋施加一定的預應力從而保證板粧的力學性能，待混凝土澆筑完成后脫模時首先要對預應力鋼筋進行放張。傳統(tǒng)張拉方式一般采用穿心式千斤頂進行張拉，對每根鋼筋單獨進行預應力的施加，屬于單根張拉，操作過程繁瑣、每根鋼筋之間張拉值不準確，誤差大;而放張則通過直接切割預應力鋼筋來完成，放張過程存在切斷的鋼筋飛濺，板粧受力不均勻等現(xiàn)象。因此傳統(tǒng)張拉方式存在安全隱患大、張拉數(shù)值誤差大，操作繁瑣、浪費人力物力等缺陷。如果張拉操作不規(guī)范，板粧粧身會產(chǎn)生裂縫、粧身的力學性能不達標等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種能同時對多個受拉模塊進行張拉及放張操作并且能均勻、平緩、對稱的施加及釋放預應力的整體張拉設備。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種整體張拉設備，包括張拉設備錨固骨架、控制單元、液壓栗站、千斤頂、壓力傳感器和位移傳感器，其中，
[0006]張拉設備錨固骨架，包括四個張拉臺座，四個張拉臺座均垂直固定于地面并呈矩形分布，定義矩形的一條邊上的兩個張拉臺座為固定端，矩形對稱的另一條邊上兩個張拉臺座為活動端，定義矩形的活動端遠離固定端的方向為X方向；
[0007]固定端還安裝有固定端張拉箱梁和固定端張拉板，固定端張拉箱梁連接兩個固定端張拉臺座并固定，固定端張拉箱梁上固定有固定端張拉板，固定端張拉板設置有復數(shù)穿孔供受拉模塊穿過并固定，受拉模塊一般為鋼筋或鋼絞線等；
[0008]活動端還安裝有活動端張拉箱梁、活動端張拉板和千斤頂，千斤頂為偶數(shù)個并分別對稱的安裝在兩個活動端張拉臺座上，安裝時千斤頂均頂部朝向X方向，且底部固定于兩個活動端張拉臺座的側面;千斤頂?shù)捻敳烤鶛C械連接在活動端張拉箱梁上，活動端張拉箱梁上固定有活動端張拉板，活動端張拉板上設置有與固定端張拉板對應的復數(shù)穿孔供受拉模塊穿過并固定；
[0009]控制單元，連接液壓栗站、壓力傳感器和位移傳感器;控制單元根據(jù)輸入的預設張拉參數(shù)控制液壓栗站啟動并工作，同時接受壓力傳感器反饋的壓力數(shù)據(jù)和位移傳感器反饋的受拉模塊伸長量數(shù)據(jù)，當壓力數(shù)據(jù)達到預設數(shù)值時控制液壓栗站停止并進入持荷保壓狀態(tài)，當進行放張作業(yè)時控制液壓栗站回油；
[0010]液壓栗站，通過出油管和回油管與千斤頂連接，并接受控制單元的信號進行出油及回油活動為千斤頂供油；當液壓栗站出油或回油時，則千斤頂頂伸或回程；
[0011]壓力傳感器，安裝于所述千斤頂，用于檢測千斤頂?shù)膲毫?shù)據(jù)，并反饋給控制單元；
[0012]位移傳感器，安裝于所述千斤頂，用于檢測受拉模塊的伸長量數(shù)據(jù)，并反饋給控制單元。
[0013]具體地，千斤頂，具有張拉螺桿和鎖緊螺母，張拉螺桿的桿身具有螺紋結構并且兩端分別連接液壓油缸活塞和千斤頂頂部，鎖緊螺母套設于張拉螺桿上并具有與張拉螺桿配合的螺紋結構。當千斤頂接受液壓栗站的供油時，則千斤頂?shù)囊簤河透谆钊斏煲约皬埨輻U旋出，當千斤頂內(nèi)的液壓油回流至液壓栗站時，則千斤頂?shù)囊簤河透谆钊爻桃约皬埨輻U旋進;鎖緊螺母可以依靠螺紋結構旋轉并沿張拉螺桿的軸向活動(即向X方向或遠離X方向活動)，當鎖緊螺母向遠離X方向活動并靠緊千斤頂缸體時，鎖緊螺母鎖死。
[0014]進一步地，所述千斤頂為四個。
[0015]具體地，張拉設備錨固骨架還包括張拉夾具，張拉夾具設置于固定端張拉板遠離X方向的一面并配合固定端張拉板上的復數(shù)穿孔將受拉模塊伸出穿孔的部分夾緊并固定，以及張拉夾具還設置于活動端張拉板靠緊X方向的一面并配合活動端張拉板上的復數(shù)穿孔將受拉模塊伸出穿孔的部分夾緊并固定。
[0016]進一步地，張拉夾具包括張拉夾片和錨具，錨具外部為圓柱形，內(nèi)部為圓錐型，其內(nèi)壁光滑面;張拉夾片外部為圓錐形，內(nèi)部為中空圓孔供受拉模塊穿過;所述張拉夾片為三瓣，通過橡膠圈包裹成為一體，內(nèi)有絲牙，用于夾持住受拉模塊。
[0017]具體地，活動端張拉箱梁的下方安裝有滾輪。
[0018]進一步地，整體張拉設備還安裝有與滾輪配合的導軌，導軌沿X方向鋪設。
[0019]具體地，位移傳感器包括線控盒、定位點和位移數(shù)據(jù)傳輸線;線控盒安裝于千斤頂缸體上，線控盒的測量線能通過千斤頂?shù)捻斏於扉L;定位點安裝于活動端張拉箱梁上;位移傳感器就能有效準確測量張拉螺桿的長度變量進而確定受拉模塊伸長量數(shù)據(jù)，并通過位移數(shù)據(jù)傳輸線反饋至控制單元。
[0020]具體地，千斤頂?shù)牡撞烤哂型鈿?，外殼固定于張拉臺座，壓力傳感器設置于外殼內(nèi)部，壓力傳感器通過壓力數(shù)據(jù)傳輸線將壓力數(shù)據(jù)反饋給控制單元。
[0021]本實用新型的整體張拉設備通過一臺液壓栗站同時控制多臺千斤頂朝同一個方向同時同步頂伸，將用于制備同一塊預制板粧的復數(shù)受拉模塊固定于張拉板的復數(shù)穿孔中并同時張拉，能使施加于復數(shù)受拉模塊的預應力更均勻，降低各受拉模塊的張拉數(shù)值的誤差，提高預制板粧的力學性能及達標率。多臺千斤頂對稱的安裝于活動端張拉臺座，使千斤頂頂伸時作用于活動端張拉箱梁和活動端張拉板的推力作用點也對稱分布，使受拉模塊的預應力更加均勻。而且，同時同步張拉多個受拉模塊相比使用穿心式千斤頂?shù)膯胃鶑埨绞?，更加更加省時省力，操作也更簡便。此外，通過在千斤頂上設置具有螺紋結構的張拉螺桿以及鎖緊螺母，可以在張拉值達標后鎖死千斤頂，在持荷保壓的過程中有助于防止張拉數(shù)值發(fā)生變化而造成誤差增大以及千斤頂意外松脫等造成危險，起到二次保護的作用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的整體張拉設備一實施例的結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型的整體張拉設備活動端一實施例的結構示意圖。
[0024]圖3為本實用新型的整體張拉設備一實施例的張拉板及穿孔示意圖。
[0025]圖4為本實用新型的整體張拉設備一實施例的張拉夾具固定受拉模塊的示意圖。
[0026]圖5為圖4所示張拉機具的分解示意圖。
[0027]附圖中符號標記說明:
[0028]I為控制單元；110為壓力傳感器;111為壓力傳輸線；120為位移傳感器；121為位移傳輸線;2為液壓栗站;21為出油管;22為回油管;3為千斤頂;31為張拉螺桿;32為鎖緊螺母；41、42為張拉臺座;51為固定端張拉箱梁;52為活動端張拉箱梁;61為固定端張拉板;62為活動端張拉板;611、621為穿孔;7為張拉夾具;71為張拉夾片;711為橡膠圈；72為錨具;8為受拉模塊;9為板粧生產(chǎn)模具;10為導軌。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]實施例一
[0031]—種整體張拉設備，如圖1所示，包括張拉設備錨固骨架、控制單元1、液壓栗站2、千斤頂3、壓力傳感器110和位移傳感器120，其中，
[0032]張拉設備錨固骨架，包括四個張拉臺座41、42，四個張拉臺座41、42均垂直固定于地面并呈矩形分布，定義矩形的一條邊上的兩個張拉臺座41為固定端，矩形對稱的另一條邊上兩個張拉臺座42為活動端，定義矩形的活動端遠離固定端的方向為X方向；
[0033]固定端還安裝有固定端張拉箱梁51和固定端張拉板61，固定端張拉箱梁51連接兩個固定端張拉臺座41并固定，固定端張拉箱梁51上固定有固定端張拉板61，固定端張拉板
61設置有復數(shù)穿孔611供受拉模塊8穿過并固定；
[0034]活動端還安裝有活動端張拉箱梁52、活動端張拉板62和千斤頂3，千斤頂3為偶數(shù)個并分別對稱的安裝在兩個活動端張拉臺座42上，安裝時千斤頂3均頂部朝向X方向，且底部固定于兩個活動端張拉臺座42的側面;千斤頂?shù)捻敳烤鶛C械連接在活動端張拉箱梁52上，活動端張拉箱梁52上固定有活動端張拉板62，活動端張拉板62上設置有與固定端張拉板61對應的復數(shù)穿孔621供受拉模塊8穿過并固定；
[0035]控制單元I，連接液壓栗站、壓力傳感器和位移傳感器;控制單元I可以根據(jù)輸入的預設張拉參數(shù)控制液壓栗站2啟動并工作，同時還接受壓力傳感器110反饋的壓力數(shù)據(jù)和位移傳感器反饋120的受拉模塊8伸長量數(shù)據(jù)，當壓力數(shù)據(jù)達到預設數(shù)值時控制液壓栗2站停止并進入持荷保壓狀態(tài)，當進行放張作業(yè)時控制液壓栗站2回油；
[0036]液壓栗站2，通過出油管21和回油管22與千斤頂3連接。液壓栗站2通過接受控制單元I的信號進行出油及回油活動為千斤頂3供油；當液壓栗站2出油或回油時，則千斤頂3頂伸或回程；
[0037]壓力傳感器110，安裝于所述千斤頂3，用于檢測千斤頂3的壓力數(shù)據(jù)，并反饋給控制單元I;
[0038]位移傳感器120，安裝于所述千斤頂3，用于檢測受拉模塊8的伸長量數(shù)據(jù)，并反饋給控制單元I。
[0039]本實施例的整體張拉設備，在使用時由操作員于控制單元I中設置好張拉數(shù)值(壓力預設值)，將張拉數(shù)值(壓力預設值)平均分配到每一個千斤頂3，啟動液壓栗站2，液壓栗站2通過出油管開始同時給每個千斤頂3供油。此時千斤頂3同時同步頂伸，推動活動端張拉箱梁52及活動端張拉板62向X方向位移，而兩端固定于活動端張拉板62及固定端張拉板61上的受拉模塊8則由于千斤頂3的頂升而被張拉。隨著液壓栗站2的持續(xù)出油，千斤頂3持續(xù)頂伸，受拉模塊8不斷被張拉。壓力傳感器110檢測千斤頂3的壓力數(shù)據(jù)，并反饋給控制單元I，控制單元I可以顯示壓力數(shù)據(jù)供操作員讀取，位移傳感器120檢測受拉模塊8的伸長量數(shù)值，并反饋給控制單元I，控制單元I可以顯示伸長量數(shù)值供操作員讀取。當壓力傳感器110反饋的壓力數(shù)值達到壓力預設值時，控制單元I控制液壓栗站2停止出油，此時進入千斤頂3進入持荷保壓狀態(tài)。操作員讀取控制單元顯示的伸長量數(shù)值并與壓力數(shù)值比較，據(jù)此判斷此次張拉過程是否符合工藝操作規(guī)范要求，如符合，則關閉液壓栗站的運行，此時張拉過程完成，如不符合(例如受拉模塊8因未固定牢固而發(fā)生脫落，此時壓力值與位移值不對應)，操作員應檢查調(diào)整設備或更新參數(shù)。使用板粧生產(chǎn)模具9將受拉模塊8制成板粧成品并脫模后，操作員通過控制單元I控制液壓栗站2的回油活動，使千斤頂3內(nèi)的液壓油回流至液壓栗站2內(nèi)，此時整體張拉設備將預應力釋放，完成放張工序。使用本實用新型的整體張拉設備，千斤頂3的同步率高，張拉值準確，施加給受拉模塊8的預應力更加均勻，實際生產(chǎn)中預應力誤差為±0.1MPa。
[0040]實施例二
[0041]基于實施例一的整體張拉設備，如圖2所示，所述千斤頂3，具有張拉螺桿31和鎖緊螺母32，張拉螺桿31的桿身具有螺紋結構并且兩端分別連接液壓油缸活塞和千斤頂3頂部，鎖緊螺母32套設于張拉螺桿31上并具有與張拉螺桿31配合的螺紋結構；當千斤頂3接受液壓栗站2的供油時，則千斤頂3的液壓油缸活塞頂伸以及張拉螺桿31旋出，當千斤頂3內(nèi)的液壓油回流至液壓栗站2時，則千斤頂3的液壓油缸活塞回程以及張拉螺桿31旋進;鎖緊螺母32可以依靠螺紋結構旋轉并沿張拉螺桿31的軸向活動(朝向X方向或遠離X方向活動)，當鎖緊螺母32向遠離X方向活動并靠緊千斤頂3缸體時，鎖緊螺母32鎖死。
[0042]本實施例的整體張拉設備，其千斤頂3設置有張拉螺桿31和鎖緊螺母32，鎖緊螺母32套設于張拉螺桿31上并具有與張拉螺桿31配合的螺紋結構，鎖緊螺母32可以通過沿著張拉螺桿31的軸向運動，當鎖緊螺母朝遠離X方向活動并靠緊千斤頂3缸體時，可以鎖死千斤頂3防止千斤頂3回程。本實施例的優(yōu)選實施方式中，可以將千斤頂3設置為四個，每個活動端張拉臺座42各固定兩個千斤頂3且呈對稱分布。
[0043]實施例三
[0044]基于實施例一的整體張拉設備，所述張拉設備錨固骨架還包括張拉夾具7(如圖3、4所示)，張拉夾具7設置于固定端張拉板61遠離X方向的一面并配合固定端張拉板61上的復數(shù)穿孔611將受拉模塊8伸出穿孔611的部分夾緊并固定，以及張拉夾具7還設置于活動端張拉板62靠近X方向的一面并配合活動端張拉板62上的復數(shù)穿孔621將受拉模塊8伸出穿孔621的部分夾緊并固定。
[0045]實施例四
[0046]基于實施例三的整體張拉設備，所述張拉夾具7包括張拉夾片71和錨具72(如圖4、5所示)，所述錨具72外部為圓柱形，內(nèi)部為圓錐形，其內(nèi)壁光滑面;所述張拉夾片71外部為圓錐形，內(nèi)部為中空圓孔受拉模塊8穿過;所述張拉夾片71為三瓣，通過橡膠圈711包裹成為一體，內(nèi)有絲牙，用于夾持住受拉模塊8。本實施例的優(yōu)選實施方式中，張拉夾片71和錨具72都為鋼鐵制品。使用時，將錨具72的內(nèi)部圓錐形小孔一端貼近張拉板的穿孔611、621，張拉夾片71從錨具72的內(nèi)部圓錐形大孔一端插入，受拉模塊8穿過張拉夾片71的內(nèi)部中空圓孔、錨具72的內(nèi)部圓錐形大孔及小孔、以及張拉板的穿孔611、621并被張拉夾片71和錨具72夾緊固定。
[0047]實施例五
[0048]基于實施例一的整體張拉設備，所述活動端張拉箱梁52的下方安裝有滾輪(圖未示)。安裝的滾輪于垂直方向上去可以起到支撐作用，于水平方向上可以滾動使活動端張拉箱梁52的水平移動更加順暢。于本實施例的優(yōu)選實施方式中，整體張拉設備還安裝有與滾輪配合的導軌10(如圖2所示)，導軌10沿X方向鋪設，安裝導軌10更有利于滾輪移動。
[0049]實施例六
[0050]基于實施例一的整體張拉設備，所述位移傳感器120包括線控盒、定位點和位移數(shù)據(jù)傳輸線121;線控盒安裝于千斤頂3缸體上，線控盒的測量線能隨著千斤3頂?shù)捻斏於扉L;定位點安裝于活動端張拉箱梁52上，位移傳感器120就能有效準確測量張拉螺桿31的長度變量進而確定受拉模塊8的伸長量數(shù)據(jù)，并通過位移數(shù)據(jù)傳輸線121反饋至控制單元I?？刂茊卧狪可以將反饋來的受拉模塊8的伸長量數(shù)據(jù)提供給操作員讀取，以實現(xiàn)操作員實時監(jiān)控張拉工況。
[0051 ]實施例七
[0052]基于實施例一的整體張拉設備，所述千斤頂3的底部具有外殼，外殼固定于張拉臺座42，壓力傳感器110設置于外殼內(nèi)部(如圖2所示)，壓力傳感器110通過壓力數(shù)據(jù)傳輸線111將壓力數(shù)據(jù)反饋給控制單元I?？刂茊卧狪可以將反饋來的壓力數(shù)據(jù)提供給操作員讀取，以實現(xiàn)操作員實施監(jiān)控張拉工況，
[0053]綜上所述，上述各實施例及附圖僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，皆應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種整體張拉設備，包括張拉設備錨固骨架、控制單元、液壓栗站、千斤頂、壓力傳感器和位移傳感器，其特征在于， 所述張拉設備錨固骨架，包括四個張拉臺座，四個所述張拉臺座均垂直固定于地面并呈矩形分布，定義矩形的一條邊上的兩個所述張拉臺座為固定端，矩形對稱的另一條邊上兩個所述張拉臺座為活動端，定義矩形的所述活動端遠離所述固定端的方向為X方向； 所述固定端還安裝有固定端張拉箱梁和固定端張拉板，所述固定端張拉箱梁連接兩個所述固定端張拉臺座并固定，所述固定端張拉箱梁上固定有所述固定端張拉板，所述固定端張拉板設置有復數(shù)穿孔供受拉模塊穿過并固定； 所述活動端還安裝有活動端張拉箱梁、活動端張拉板和千斤頂，所述千斤頂為偶數(shù)個并分別對稱的安裝在兩個所述活動端張拉臺座上，安裝時所述千斤頂均頂部朝向X方向，且底部固定于兩個所述活動端張拉臺座的側面;所述千斤頂?shù)捻敳烤鶛C械連接在所述活動端張拉箱梁上，所述活動端張拉箱梁上固定有所述活動端張拉板，所述活動端張拉板上設置有與所述固定端張拉板對應的復數(shù)穿孔供受拉模塊穿過并固定； 所述控制單元，連接液壓栗站、壓力傳感器和位移傳感器； 所述液壓栗站，通過出油管和回油管與所述千斤頂連接； 所述壓力傳感器，安裝于所述千斤頂，用于檢測所述千斤頂?shù)膲毫?shù)據(jù)； 所述位移傳感器，安裝于所述千斤頂，用于檢測受拉模塊的伸長量數(shù)據(jù)。2.根據(jù)權利要求1所述的整體張拉設備，其特征在于，所述千斤頂具有張拉螺桿和鎖緊螺母，所述張拉螺桿的桿身具有螺紋結構并且兩端分別連接液壓油缸活塞和千斤頂頂部，所述鎖緊螺母套設于所述張拉螺桿上并具有與所述張拉螺桿配合的螺紋結構。3.根據(jù)權利要求2所述的整體張拉設備，其特征在于，所述千斤頂為四個。4.根據(jù)權利要求1所述的整體張拉設備，其特征在于，所述張拉設備錨固骨架還包括張拉夾具，所述張拉夾具設置于所述固定端張拉板遠離X方向的一面并配合所述固定端張拉板上的復數(shù)穿孔將受拉模塊伸出穿孔的部分夾緊并固定，以及所述張拉夾具還設置于所述活動端張拉板靠緊X方向的一面并配合所述活動端張拉板上的復數(shù)穿孔將受拉模塊伸出穿孔的部分夾緊并固定。5.根據(jù)權利要求4所述的整體張拉設備，其特征在于，所述張拉夾具包括張拉夾片和錨具，所述錨具外部為圓柱形，內(nèi)部為圓錐型，其內(nèi)壁光滑面;所述張拉夾片外部為圓錐形，內(nèi)部為中空圓孔供受拉模塊穿過;所述張拉夾片為三瓣，通過橡膠圈包裹，內(nèi)有絲牙，用于夾持住受拉模塊。6.根據(jù)權利要求1所述的整體張拉設備，其特征在于，所述活動端張拉箱梁的下方安裝有滾輪。7.根據(jù)權利要求6所述的整體張拉設備，其特征在于，所述整體張拉設備還安裝有與所述滾輪配合的導軌，所述導軌沿X方向鋪設。8.根據(jù)權利要求2所述的整體張拉設備，其特征在于，所述位移傳感器包括線控盒、定位點和位移數(shù)據(jù)傳輸線;所述線控盒安裝于所述千斤頂缸體上，所述線控盒的測量線能隨著所述千斤頂?shù)捻斏於扉L;所述定位點安裝于所述活動端張拉箱梁上，所述位移傳感器就能有效準確測量所述張拉螺桿的長度變量進而確定受拉模塊伸長量數(shù)據(jù)，并通過位移數(shù)據(jù)傳輸線反饋至所述控制單元。9.根據(jù)權利要求1所述的整體張拉設備，其特征在于，所述千斤頂?shù)牡撞烤哂型鈿?，所述外殼固定于所述張拉臺座，所述壓力傳感器設置于所述外殼內(nèi)部，所述壓力傳感器通過壓力數(shù)據(jù)傳輸線將壓力數(shù)據(jù)反饋給所述控制單元。10.根據(jù)權利要求1所述的整體張拉設備，其特征在于，所述控制單元，根據(jù)輸入的預設張拉參數(shù)控制所述液壓栗站啟動，同時接受所述壓力傳感器反饋的壓力數(shù)據(jù)和所述位移傳感器反饋的受拉模塊伸長量數(shù)據(jù)，當壓力數(shù)據(jù)達到預設數(shù)值時控制所述液壓栗站停止并進入持荷保壓狀態(tài)，當進行放張作業(yè)時控制所述液壓栗站回油。
【文檔編號】B28B23/04GK205521921SQ201620140140
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月25日
【發(fā)明人】李樹清, 高軍鋒, 李濤濤
【申請人】上海大禺預制構件有限公司