錨板及錨具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑構(gòu)件領(lǐng)域，具體而言，涉及一種錨板及錨具。
【背景技術(shù)】
[0002]錨具是預(yù)應(yīng)力混凝土中所用的永久性錨固裝置，是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉力并將其傳遞到混凝土內(nèi)部的錨固工具，也稱之為預(yù)應(yīng)力錨具。
[0003]但是，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具張拉端錨板常規(guī)設(shè)計(jì)為受力前上下面平行，均為平面，因此常規(guī)的錨板在施加預(yù)應(yīng)力后產(chǎn)生向下彎曲變形。為了減小錨板受力后的撓度變形，目前通常采用增加錨板厚度的方式解決，但是厚度的增加必然導(dǎo)致錨板的成本和加工難度也大幅增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種錨板及錨具，以改善上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本錨板包括錨板本體，錨板本體上設(shè)置有多個(gè)卡孔，多個(gè)卡孔均呈圓柱形，錨板本體為弧形板，弧形板包括外凸面和內(nèi)凹面，外凸面的朝向與錨板受力方向相反。
[0007]作為優(yōu)選的，錨板本體為合金鋼材質(zhì)。
[0008]采用合金鋼的目的在于其具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫等諸多優(yōu)良特性特點(diǎn)，可以有效延長(zhǎng)本錨板的使用性能和壽命。
[0009]作為優(yōu)選的，錨板本體呈圓柱形且外壁上設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)。
[0010]將錨板設(shè)置為圓柱形的目的在于方便加工，降低加工難度和成本;設(shè)置加強(qiáng)環(huán)的目的在于提高本錨板的力學(xué)強(qiáng)度，本證本錨板的正常使用。
[0011]本錨具包括錨板、夾片、錨墊板以及約束管，錨板包括錨板本體，錨板本體上設(shè)置有多個(gè)卡孔，多個(gè)卡孔均呈圓柱形，錨板本體為弧形板，弧形板包括外凸面和內(nèi)凹面，外凸面的朝向與錨板受力方向相反，夾片有多個(gè)且與多個(gè)卡孔一一匹配，錨墊板上設(shè)置集線孔、安裝孔以及灌漿孔，多個(gè)卡孔分別與集線孔連通，集線孔與約束管的內(nèi)腔連通，灌漿孔與集線孔連通。
[0012]作為優(yōu)選的，多個(gè)夾片均呈圓臺(tái)狀且包括大頭部和小頭部，大頭部的直徑大于卡孔直徑，小頭部的直徑小于卡孔直徑，每個(gè)夾片上均設(shè)置有供鋼絞線穿過(guò)的圓柱形的穿孔。
[0013]這樣設(shè)置夾片結(jié)構(gòu)的目的在于其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，可以有效緊固鋼絞線的特點(diǎn)。
[0014]作為優(yōu)選的，穿孔的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)環(huán)形凸起，多個(gè)環(huán)形凸起沿夾片的軸向間隔設(shè)置，環(huán)形凸起的截面呈長(zhǎng)方形且遠(yuǎn)離小頭端的一側(cè)設(shè)置有倒角。
[0015]設(shè)置多個(gè)環(huán)形凸起的目的在于增大夾片的內(nèi)壁與鋼絞線的接觸面積，從而增大兩者之間的摩擦力，有效提高夾片對(duì)鋼絞線的緊固效果。
[0016]作為優(yōu)選的，錨墊板上設(shè)置有定位凹槽，錨板的一側(cè)設(shè)置有與定位凹槽匹配的定位凸臺(tái)。
[0017]設(shè)置定位凹槽和定位凸臺(tái)的目的在于方便銷板和銷墊板裝配時(shí)快速準(zhǔn)確的定位，同時(shí)可以提高整個(gè)錨具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0018]作為優(yōu)選的，錨墊板遠(yuǎn)離錨板的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的內(nèi)腔與集線孔連通。
[0019]設(shè)置導(dǎo)向管的目的在于為伸入集線孔的鋼絞線進(jìn)行導(dǎo)向，保證其進(jìn)入約束管內(nèi)集中。
[0020]在本錨具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，約束管和導(dǎo)向管可以采用各種結(jié)構(gòu)和形式連接，只要連接起來(lái)穩(wěn)定可靠即可。作為優(yōu)選的，約束管的一端套設(shè)于導(dǎo)向管的外壁上且通過(guò)卡箍夾緊固定。
[0021]采用卡箍連接的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以輕松實(shí)現(xiàn)兩者的連接和拆卸。
[0022]作為優(yōu)選的，錨具還包括螺旋筋，螺旋筋包裹住導(dǎo)向管和約束管。
[0023]設(shè)置螺旋筋的目的在于提高錨后混凝土的抗壓強(qiáng)度，防止錨下混凝土在張拉應(yīng)力的作用下發(fā)生局部破壞。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0025]本錨板及錨具采用弧形板結(jié)構(gòu)，可以有效抵消錨板受力后的撓度變形，大幅改善錨板的受力狀況，增加材料的有效利用率，降低產(chǎn)品成本和工程造價(jià)，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0027]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的錨板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的受力前錨具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的受力后錨具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記匯總:
[0031]錨板100;卡孔110;外凸面120;
[0032]內(nèi)凹面130;夾片200;錨墊板300;
[0033]集線孔310。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0035]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0036]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0037]參照?qǐng)D1-3，本錨板100包括錨板100本體，錨板100本體上設(shè)置有多個(gè)卡孔110，多個(gè)卡孔110均呈圓柱形，錨板100本體為弧形板，弧形板包括外凸面120和內(nèi)凹面130，外凸面120的朝向與錨板100受力方向相反。
[0038]其中，卡孔110的具體數(shù)量和位置排布根據(jù)實(shí)際需求確定;每個(gè)卡孔110的兩端均設(shè)置有倒圓角，以便鋼絞線的穿入;弧形板是在有限元分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)錨板100在受力后可能產(chǎn)生的撓度變形及設(shè)計(jì)上希望控制的撓度值，在加工時(shí)直接成型的去，且弧形板的外凸面120，也是內(nèi)凹面130的朝向是與錨板100受力方向相反。
[0039]本錨板100的工作原理和過(guò)程是這樣的:將錨板100安裝于錨墊板300上，且將多根鋼絞線穿過(guò)錨板100，此時(shí)錨板100呈弧形且外凸面120遠(yuǎn)離錨墊板300，內(nèi)凹面130靠近錨墊板300;錨板100在受力的過(guò)程中，由于應(yīng)力的作用下，錨板100會(huì)發(fā)生形變，具體表現(xiàn)為外凸面120向靠近內(nèi)凹面130的變形，內(nèi)凹面130向遠(yuǎn)離外凸面120的方向變形，最終變?yōu)楝F(xiàn)有的錨板100的心態(tài)，即呈平板狀。
[0040]現(xiàn)有的錨板100大多采用增加厚度的方式來(lái)減弱或者避免錨板100受力后的形變，這樣必然會(huì)導(dǎo)致錨板100的材料成本和加工成本和難度大大增加。針對(duì)上述情況，本技術(shù)方案提供的錨板100創(chuàng)造性地采用弧形結(jié)構(gòu)，可以有效抵消受力時(shí)產(chǎn)生的形變，從而有效減弱甚至避免錨板100的撓度變形，這種就能取代單純?cè)黾渝^板100厚度的方式，從而減小相同受力情況下錨板100的厚度，節(jié)省材料和加工成本。
[0041]在錨板100的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，錨板100本體可以采用各種材質(zhì)，只要其具有足夠的強(qiáng)度的即可。本實(shí)施例中，錨板100本體為合金鋼材質(zhì)。
[0042]其中，合金鋼在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金，上述合金元素包括娃、猛、絡(luò)、鎳、鉬、媽、1凡、鈦、銀、錯(cuò)、鈷、招、銅、硼、稀土等。
[0043]采用合金鋼的目的在于其具有高強(qiáng)度