一鉆頭104就位，第一鉆頭104鉆完后恰好是鉆孔的二分之一深度，然后氣缸桿一 102縮回原來(lái)的位置，帶動(dòng)第一鉆頭104歸位;然后氣缸桿二 202伸出來(lái)使第二鉆頭204就位，第二鉆頭204鉆完后恰好是鉆孔的二分之一深度，然后氣缸桿二202縮回原來(lái)的位置，帶動(dòng)第二鉆頭204歸位。上述第一鉆頭104和第二鉆頭204不同時(shí)鉆孔，以免第一鉆頭104和第二鉆頭204碰撞。
[0025]為了防止在鉆孔過(guò)程中對(duì)待加工玻璃的邊緣損壞，在上述自動(dòng)打孔機(jī)一 10和自動(dòng)打孔機(jī)二20中間設(shè)置有用于放置待加工玻璃的保護(hù)模具3，本實(shí)施例中，如圖2中所示，上述保護(hù)模具3為矩形結(jié)構(gòu)，上述保護(hù)模具3本體部分兩側(cè)的端面上均設(shè)有限位槽31，上述限位槽31與設(shè)置在上述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面I和第二調(diào)節(jié)臺(tái)面2上的限位柱配合，上述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面I上設(shè)有第一限位柱15和第二限位柱16，上述第二調(diào)節(jié)臺(tái)面2上設(shè)有第三限位柱17和第四限位柱18，上述第一限位柱15和第三限位柱17的自由端部相向，配合上述第一限位柱15和第三限位柱17的上述限位槽31分別設(shè)置在上述保護(hù)模具3的本體部分同側(cè)的上下兩個(gè)端面上;上述第二限位柱16和第四限位柱18的自由端部相向，配合上述第二限位柱16和第四限位柱18的上述限位槽31分別設(shè)置在上述保護(hù)模具3的本體部分的另一側(cè)的上下兩個(gè)端面上。
[0026]上述第一限位柱15、第二限位柱16、第三限位柱17和第四限位柱18均能穩(wěn)固的支撐保護(hù)模具3，在其它實(shí)施例中，還可以采用其它的支撐方式，但是通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例中采用靈活的限位柱結(jié)構(gòu)，一方面有利于更換保護(hù)模具3，另一方面有利于調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)臺(tái)面I的高度。
[0027]在本實(shí)施例中，上述第二調(diào)節(jié)臺(tái)面2的固定的，上述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面I的高度是隨機(jī)調(diào)節(jié)的，根據(jù)不同產(chǎn)品來(lái)調(diào)節(jié)高度，具體的，上述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面I和第二調(diào)節(jié)臺(tái)面2由第一支撐桿11和第二支撐桿12支撐，上述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面I與上述第一支撐桿11通過(guò)第一調(diào)節(jié)塊13連接，上述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面I與上述第二支撐桿12通過(guò)第二調(diào)節(jié)塊14連接，上述第一調(diào)節(jié)塊13和第二調(diào)節(jié)塊14在同一個(gè)高度上，通過(guò)上述第一調(diào)節(jié)塊13和第二調(diào)節(jié)塊14調(diào)節(jié)上述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面I到第二調(diào)節(jié)臺(tái)面2的距離。
[0028]上述第一調(diào)節(jié)塊13和第二調(diào)節(jié)塊14調(diào)節(jié)上述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面I到第二調(diào)節(jié)臺(tái)面2的距離可以采用手動(dòng)人工的調(diào)節(jié)方式，也可以采用自動(dòng)的調(diào)節(jié)方式，這里不作限制。
[0029]上述保護(hù)模具3的中間為中空槽33，在上述中空槽33的槽壁的中間位置處設(shè)有彈性支撐邊32，上述彈性支撐邊32繞上述中空槽33內(nèi)側(cè)壁的四周，待加工玻璃放置到上述彈性支撐邊32上，上述自動(dòng)打孔機(jī)一 1和自動(dòng)打孔機(jī)二20對(duì)上述待加工玻璃的雙面打孔。
[0030]因?yàn)殡p面打孔的需要，上述保護(hù)模具3必須中間部分為中空槽33結(jié)構(gòu)，使待打孔的雙面都露出來(lái)，上述彈性支撐邊32不僅能夠起到支撐待加工玻璃的作用，而且采用彈性材料，減少玻璃與模具之間的硬性傷害，本實(shí)施例中，將上述彈性支撐邊32設(shè)計(jì)成八邊形，使中空槽33的四個(gè)角也具有彈性材料，盡可能的增大了待加工玻璃與彈性支撐邊32的接觸面積。
[0031 ]本實(shí)用新型的全自動(dòng)雙面打孔系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)待加工玻璃全自動(dòng)化雙面打孔功能，解決了單面打孔機(jī)容易造成玻璃孔四周崩邊和破損問(wèn)題。并且，采用自動(dòng)化流程，打孔效率高，能夠滿(mǎn)足大規(guī)模待加工玻璃加工生產(chǎn)的需求。
[0032]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)雙面打孔系統(tǒng)，其包括:第一調(diào)節(jié)臺(tái)面、設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面上的自動(dòng)打孔機(jī)一、第二調(diào)節(jié)臺(tái)面、設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)臺(tái)面的自動(dòng)打孔機(jī)二，所述自動(dòng)打孔機(jī)一的鉆頭朝下，所述自動(dòng)打孔機(jī)二的鉆頭朝上，其特征在于，還包括設(shè)置在所述自動(dòng)打孔機(jī)一和自動(dòng)打孔機(jī)二中間的用于放置待加工玻璃的保護(hù)模具，所述保護(hù)模具的中間為中空槽，在所述中空槽的槽壁的中間位置處設(shè)有彈性支撐邊，所述彈性支撐邊繞所述中空槽內(nèi)側(cè)壁的四周，待加工玻璃放置到所述彈性支撐邊上，所述自動(dòng)打孔機(jī)一和自動(dòng)打孔機(jī)二對(duì)所述待加工玻璃的雙面打孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)雙面打孔系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)打孔機(jī)一包括:設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面上的第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸桿一連接有帶有內(nèi)置電機(jī)的第一打孔機(jī)頭，所述第一打孔機(jī)頭的端部配置有第一鉆頭;所述自動(dòng)打孔機(jī)二包括:設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)臺(tái)面上的第二氣缸，所述第二氣缸的氣缸桿二連接有帶有內(nèi)置電機(jī)的第二打孔機(jī)頭，所述第二打孔機(jī)頭的端部配置有第二鉆頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)雙面打孔系統(tǒng)，其特征在于，所述氣缸桿一伸出來(lái)的長(zhǎng)度，使所述第一鉆頭對(duì)所述待加工玻璃鉆孔的深度為二分之一;所述氣缸桿二伸出來(lái)的長(zhǎng)度，使所述第二鉆頭對(duì)所述待加工玻璃鉆孔的深度為二分之一。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)雙面打孔系統(tǒng)，其特征在于，所述保護(hù)模具的本體部分兩側(cè)的端面上均設(shè)有限位槽，所述限位槽與設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面和第二調(diào)節(jié)臺(tái)面上的限位柱配合，所述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面上設(shè)有第一限位柱和第二限位柱，所述第二調(diào)節(jié)臺(tái)面上設(shè)有第三限位柱和第四限位柱，所述第一限位柱和第三限位柱的自由端部相向，配合所述第一限位柱和第三限位柱的所述限位槽分別設(shè)置在所述保護(hù)模具的本體部分同側(cè)的上下兩個(gè)端面上;所述第二限位柱和第四限位柱的自由端部相向，配合所述第二限位柱和第四限位柱的所述限位槽分別設(shè)置在所述保護(hù)模具的本體部分的另一側(cè)的上下兩個(gè)端面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)中所述的一種全自動(dòng)雙面打孔系統(tǒng)，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面和第二調(diào)節(jié)臺(tái)面由第一支撐桿和第二支撐桿支撐，所述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面與所述第一支撐桿通過(guò)第一調(diào)節(jié)塊連接，所述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面與所述第二支撐桿通過(guò)第二調(diào)節(jié)塊連接，所述第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊在同一個(gè)高度上，通過(guò)所述第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)臺(tái)面到第二調(diào)節(jié)臺(tái)面的距離。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)雙面打孔系統(tǒng)，其包括：第一調(diào)節(jié)臺(tái)面、設(shè)置在第一調(diào)解臺(tái)面上的自動(dòng)打孔機(jī)一、第二調(diào)節(jié)臺(tái)面、設(shè)置在第二調(diào)節(jié)臺(tái)面的自動(dòng)打孔機(jī)二，自動(dòng)打孔機(jī)一的鉆頭朝下，自動(dòng)打孔機(jī)二的鉆頭朝上，還包括設(shè)置在自動(dòng)打孔機(jī)一和自動(dòng)打孔機(jī)二中間的用于放置待加工玻璃的保護(hù)模具，保護(hù)模具的中間為中空槽，在所述中空槽的槽壁的中間位置處設(shè)有彈性支撐邊，彈性支撐邊繞所述中空槽內(nèi)側(cè)壁的四周，待加工玻璃放置到彈性支撐邊上，自動(dòng)打孔機(jī)一和自動(dòng)打孔機(jī)二對(duì)待加工玻璃的雙面打孔。本實(shí)用新型的全自動(dòng)雙面打孔系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃全自動(dòng)化雙面打孔功能，解決了單面打孔機(jī)容易造成玻璃孔四周崩邊和破損問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B28D1/14, B28D7/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205310538
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520972253
【發(fā)明人】張堅(jiān)華, 鄭鴻生, 肖堅(jiān)偉, 鄭意君, 張冬盛, 林爍, 李世杰
【申請(qǐng)人】吳江金剛玻璃科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日