一種全自動雙面打孔系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動雙面打孔系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為了提高玻璃的強度，使用物理或化學(xué)方法在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒屬性和沖擊性，是一種安全玻璃。因此，鋼化玻璃被廣泛用于各種領(lǐng)域中，例如燃?xì)庠?、抽油煙機面板、裝飾玻璃等，在鋼化玻璃應(yīng)用時，需要先將浮法玻璃打孔，然后再進行鋼化。
[0003]現(xiàn)在技術(shù)領(lǐng)域中，用于浮法玻璃打孔的裝置種類很多，一些是采用普通鉆床進行加工，但是這種傳統(tǒng)的鉆床的噪音很大，鉆頭磨損較快，為了解決這個問題，出現(xiàn)了水槽式打孔裝置，這種裝置的原理是在水下進行鉆孔，減小了噪音的同時能夠保護鉆頭，延長了裝置的使用壽命。但是這種打孔裝置是一個鉆頭的單面打孔模式，如果待加工的玻璃的較厚，從一面鉆孔，容易出現(xiàn)裂紋，造成不良產(chǎn)品產(chǎn)生。
[0004]因此，現(xiàn)在需要一種雙面打孔裝置，該裝置不但能夠解決單面打孔機容易造成玻璃孔四周崩邊和破損問題，而且該裝置還能夠保護玻璃的周邊。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種全自動雙面打孔系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化雙面打孔功能，解決了單面打孔機容易造成玻璃孔四周崩邊和破損問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種全自動雙面打孔系統(tǒng)，其包括:第一調(diào)節(jié)臺面、設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)臺面上的自動打孔機一、第二調(diào)節(jié)臺面、設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)臺面的自動打孔機二，所述自動打孔機一的鉆頭朝下，所述自動打孔機二的鉆頭朝上，還包括設(shè)置在所述自動打孔機一和自動打孔機二中間的用于放置待加工玻璃的保護模具，所述保護模具的中間為中空槽，在所述中空槽的槽壁的中間位置處設(shè)有彈性支撐邊，所述彈性支撐邊繞所述中空槽內(nèi)側(cè)壁的四周，所述彈性支撐邊繞所述中空槽內(nèi)側(cè)壁的四周，待加工玻璃放置到所述彈性支撐邊上，所述自動打孔機一和自動打孔機二對所述待加工玻璃的雙面打孔。
[0008]本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述自動打孔機一包括:設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)臺面上的第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸桿一連接有帶有內(nèi)置電機的第一打孔機頭，所述第一打孔機頭的端部配置有第一鉆頭;所述自動打孔機二包括:設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)臺面上的第二氣缸，所述第二氣缸的氣缸桿二連接有帶有內(nèi)置電機的第二打孔機頭，所述第二打孔機頭的端部配置有第二鉆頭。
[0009]本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述氣缸桿一伸出來的長度，使所述第一鉆頭對所述待加工玻璃鉆孔的深度為二分之一;所述氣缸桿二伸出來的長度，使所述第二鉆頭對所述待加工玻璃鉆孔的深度為二分之一。
[0010]本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述保護模具的本體部分兩側(cè)的端面上均設(shè)有限位槽，所述限位槽與設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)臺面和第二調(diào)節(jié)臺面上的限位柱配合，所述第一調(diào)節(jié)臺面上設(shè)有第一限位柱和第二限位柱，所述第二調(diào)節(jié)臺面上設(shè)有第三限位柱和第四限位柱，所述第一限位柱和第三限位柱的自由端部相向，配合所述第一限位柱和第三限位柱的所述限位槽分別設(shè)置在所述保護模具的本體部分同側(cè)的上下兩個端面上;所述第二限位柱和第四限位柱的自由端部相向，配合所述第二限位柱和第四限位柱的所述限位槽分別設(shè)置在所述保護模具的本體部分的另一側(cè)的上下兩個端面上。
[0011]本實用新型的一個較佳實施例中，進一步包括，所述第一調(diào)節(jié)臺面和第二調(diào)節(jié)臺面由第一支撐桿和第二支撐桿支撐，所述第一調(diào)節(jié)臺面與所述第一支撐桿通過第一調(diào)節(jié)塊連接，所述第一調(diào)節(jié)臺面與所述第二支撐桿通過第二調(diào)節(jié)塊連接，所述第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊在同一個高度上，通過所述第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)臺面到第二調(diào)節(jié)臺面的距離。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]其一、本實用新型的全自動雙面打孔系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃全自動化雙面打孔功能，解決了單面打孔機容易造成玻璃孔四周崩邊和破損問題。
[0014]其二、本實用新型的打孔系統(tǒng)中設(shè)有保護模具，在模具四周設(shè)有彈性墊材料，有效的保護了待打孔的玻璃產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的合格率，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]其三、本實用新型的打孔系統(tǒng)采用自動化流程，打孔效率高，能夠滿足大規(guī)模鋼化玻璃加工生產(chǎn)的需求。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]圖2為本實用新型的保護模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1-第一調(diào)節(jié)臺面，10-自動打孔機一，11-第一支撐桿，12-第二支撐桿，13-第一調(diào)節(jié)塊，14-第二調(diào)節(jié)塊，15-第一限位柱，16-第二限位柱，17-第三限位柱，18-第四限位柱，101-第一氣缸，102-氣缸桿一，103-第一打孔機頭，104-第一鉆頭，2-第二調(diào)節(jié)臺面，20-自動打孔機二，201-第二氣缸，202-氣缸桿二，203-第二打孔機頭，204-第二鉆頭，3-保護模具，31-限位槽，32-彈性支撐邊，33-中空槽。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021 ]實施例
[0022]如圖1所示，本實施例中公開了一種全自動雙面打孔系統(tǒng)，其包括:第一調(diào)節(jié)臺面
1、設(shè)置在上述第一調(diào)節(jié)臺面上的自動打孔機一 10、第二調(diào)節(jié)臺面2、設(shè)置在上述第二調(diào)節(jié)臺面2的自動打孔機二20，上述自動打孔機一 10的鉆頭朝下，上述自動打孔機二20的鉆頭朝上，上述自動打孔機一 10和自動打孔機20的鉆頭相對向的設(shè)計可以實現(xiàn)將待加工的待加工玻璃雙面打孔的功能。
[0023]具體的，上述自動打孔機一10包括:設(shè)置在上述第一調(diào)節(jié)臺面I上的第一氣缸101，上述第一氣缸101的氣缸桿一 102連接有第一打孔機頭103，上述第一打孔機頭103帶有內(nèi)置電機，上述第一打孔機頭103的端部配置有第一鉆頭104;上述自動打孔機二 20包括:設(shè)置在上述第二調(diào)節(jié)臺面2上的第二氣缸201，上述第二氣缸201的氣缸桿二 202連接有第二打孔機頭203，上述第二打孔機頭203帶有內(nèi)置電機，上述第二打孔機頭203的端部配置有第二鉆頭204。
[0024]在打孔過程中，上述氣缸桿一102伸出來的長度，使上述第一鉆頭104對上述待加工玻璃鉆孔的深度為二分之一；上述氣缸桿二 202伸出來的長度，使上述第二鉆頭204對上述待加工玻璃鉆孔的深度為二分之一。本實施例中的打孔系統(tǒng)還配備控制柜，通過自動化控制程序控制，當(dāng)待加工玻璃到位后，氣缸桿一 102伸出來使第