大型鋼模板防火墻混凝土泵送輔助設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混凝土澆筑設(shè)備，尤其涉及一種大型鋼模板防火墻混凝土栗送輔助設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)傳統(tǒng)鋼模板混凝土栗送方式進(jìn)行調(diào)查，存在混凝土栗送壓力大，輸送管道不易深入鋼筋籠中，施工效率低等問題，施工過程存在較大安全隱患，并且混凝土防火墻存在色差、氣泡、水紋、蜂窩、麻面等缺陷。在凍融循環(huán)或者其他環(huán)境因素作用下，這些缺陷的存在對(duì)防火墻的質(zhì)量造成了很大的威脅，一旦發(fā)生事故，后果不堪設(shè)想。
[0003]申請(qǐng)公布號(hào)為CN104594354 A的中國專利公開了一種混凝土灌注設(shè)備，該設(shè)備包括底座、安裝在底座上的兩個(gè)升降裝置和漏斗形結(jié)構(gòu)的灌注器以及連通在灌注器底端的導(dǎo)管，導(dǎo)管與灌注器連接處連接有控制開流閥，導(dǎo)管的底端穿過底座深入灌注筒體內(nèi)。在大型的澆筑工程中使用該設(shè)備存在以下若干問題:第一、該設(shè)備上的升降裝置為升降氣缸，為了配合升降氣缸的執(zhí)行，需要為設(shè)備配置一套空氣動(dòng)力源系統(tǒng)，從而導(dǎo)致設(shè)備較為復(fù)雜，同時(shí)，由于澆筑面積較大，需要多次移動(dòng)澆筑設(shè)備，由于該設(shè)備較為復(fù)雜導(dǎo)致設(shè)備的移動(dòng)能力較差;第二、由于澆筑環(huán)境大多較為惡劣，塵土較多使得氣缸的安全可靠性大大降低;第三、該設(shè)備中的導(dǎo)管為豎直的通管，其長度不能夠調(diào)節(jié)，在一些澆筑高度較高的項(xiàng)目使用該設(shè)備時(shí)，有可能使得流出導(dǎo)管的混凝土在到達(dá)澆筑位置的過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，從而降低了澆筑質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有的混凝土澆筑輔助設(shè)備所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、移動(dòng)能力差及澆筑深度窄等問題，本實(shí)用新型提供了一種大型鋼模板防火墻混凝土栗送輔助設(shè)備，該輔助設(shè)備整體結(jié)構(gòu)較為簡單、移動(dòng)能力強(qiáng)，同時(shí)能夠饒筑高度的任意調(diào)節(jié)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種大型鋼模板防火墻混凝土栗送輔助設(shè)備，所述輔助設(shè)備包括漏斗，其特征是，所述輔助設(shè)備還包括漏斗移動(dòng)支架、漏斗提升裝置、導(dǎo)向槽組和滑動(dòng)導(dǎo)軌；
[0006]在所述漏斗進(jìn)口端兩相對(duì)立的立板上均設(shè)置一半圓形吊環(huán)，且在兩個(gè)所述半圓形吊環(huán)之間設(shè)置一掛接繩索，在漏斗進(jìn)口端周邊的四個(gè)頂點(diǎn)上均設(shè)置一空心圓管，所述漏斗移動(dòng)支架上端設(shè)置有與所述空心圓管一一垂直對(duì)應(yīng)的四根導(dǎo)向豎桿，通過所述空心圓管套置在所述導(dǎo)向豎桿上將所述漏斗設(shè)置在所述漏斗移動(dòng)支架上，在所述漏斗外側(cè)壁上還設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽組相連接的掛接機(jī)構(gòu)；
[0007]所述漏斗提升裝置包括提升支架、提升滾筒、定滑輪支架和定滑輪，所述提升支架固定設(shè)置在所述漏斗移動(dòng)支架上，所述提升滾筒設(shè)置在所述提升支架上，在所述提升滾筒上設(shè)置有沿所述提升滾筒周向方向均勻分布的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，在所述提升支架上設(shè)置有沿所述提升滾筒軸向方向的兩通孔，在所述兩通孔內(nèi)設(shè)置一橫桿，且所述橫桿與轉(zhuǎn)動(dòng)把手相鄰，所述定滑輪支架通過其四周邊設(shè)置的四根插接桿套置在所述漏斗移動(dòng)支架上端，所述定滑輪設(shè)置在所述定滑輪支架上，在所述提升滾筒上設(shè)置有一端帶有掛鉤的纜繩，所述纜繩穿過所述定滑輪通過所述掛鉤與所述掛接繩索相連；
[0008]所述導(dǎo)向槽組設(shè)置在所述漏斗下方，所述導(dǎo)向槽組包括多個(gè)依次套接的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上部的進(jìn)口端為梯形結(jié)構(gòu)，下部的出口端為矩形結(jié)構(gòu)，在每一個(gè)所述導(dǎo)向槽的上部的進(jìn)口端內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩塊相對(duì)的上搭接板，在每一個(gè)所述導(dǎo)向槽的下部的出口端外側(cè)設(shè)置有兩塊相對(duì)的下搭接板，在所述導(dǎo)向槽組內(nèi)的第一節(jié)導(dǎo)向槽的兩側(cè)均設(shè)置一半圓形吊環(huán)；
[0009]所述滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置在所述漏斗移動(dòng)支架下方。
[0010]優(yōu)選的，所述掛接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述漏斗兩相對(duì)立斜板上的兩個(gè)吊環(huán)和兩端均帶有掛鉤的連接繩索。
[0011]優(yōu)選的，所述掛接機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述漏斗出口端兩塊相對(duì)立的導(dǎo)向槽搭接板，所述導(dǎo)向槽搭接板可與所述第一節(jié)導(dǎo)向槽上的上搭接板卡接在一起。
[0012]進(jìn)一步的，在每一塊所述導(dǎo)向槽搭接板上設(shè)置一通孔，在每一塊所述上搭接板和所述下搭接板上均設(shè)置有一通孔。
[0013]優(yōu)選的，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌包括兩個(gè)L型導(dǎo)軌，且在兩個(gè)所述L型導(dǎo)軌之間設(shè)置多個(gè)等間距分布的橫梁。
[0014]進(jìn)一步的，在任一個(gè)所述L型導(dǎo)軌上設(shè)置有等間距分布的刻度標(biāo)記。
[0015]進(jìn)一步的，在所述漏斗移動(dòng)支架的下底面上設(shè)置有滾輪，所述滾輪位于兩個(gè)所述L型導(dǎo)軌上。
[0016]進(jìn)一步的，在所述L型導(dǎo)軌上設(shè)置有多個(gè)等間距分布的半圓形凹槽。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1、本實(shí)用新型中設(shè)置有漏斗提升裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)提升滾筒上的轉(zhuǎn)動(dòng)把手可以實(shí)現(xiàn)漏斗高度的無極調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)澆筑高度的調(diào)節(jié)，從而保證了混凝土的澆筑質(zhì)量，同時(shí)，在需要移動(dòng)漏斗時(shí)，提升裝置能夠?qū)⒉迦氲戒摻罨\中的導(dǎo)向槽提升到鋼筋籠外部，不需要對(duì)漏斗下方的導(dǎo)向槽組進(jìn)行拆除再進(jìn)行移動(dòng)，提高了澆筑效率。
[0019]2、本實(shí)用新型中的滑動(dòng)導(dǎo)軌，為漏斗更換澆筑位置提供了便利，避免了在移動(dòng)設(shè)備時(shí)多次采用吊裝設(shè)備進(jìn)行設(shè)備移動(dòng)的流程，從而提高了澆筑效率，同時(shí)，在移動(dòng)設(shè)備時(shí)，通過設(shè)置在L型導(dǎo)軌上的刻度標(biāo)記可以精確控制混凝土的澆筑半徑，從而避免了混凝土魚鱗紋的產(chǎn)生，提高了澆筑質(zhì)量。
[0020]3、本實(shí)用新型中的導(dǎo)向槽組是由多節(jié)導(dǎo)向槽套裝在一起組成的，導(dǎo)向槽組內(nèi)混凝土的流動(dòng)通道為S型，這樣混凝土在導(dǎo)向槽組內(nèi)流動(dòng)時(shí)，會(huì)始終貼著導(dǎo)向槽的側(cè)壁流動(dòng)，使得導(dǎo)向槽組對(duì)混凝土提供了極大的緩沖作用，從而避免了混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，提高了澆筑質(zhì)量。
[0021]4、本實(shí)用新型中滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置的凹槽，對(duì)設(shè)置在漏斗移動(dòng)支架上的滾輪起到限制作用，從而保證了漏斗在澆筑過程中，不會(huì)因?yàn)榛炷恋臎_擊而發(fā)生位移現(xiàn)象。
[0022]5、本實(shí)用新型中的定滑輪支架是插接在漏斗移動(dòng)支架上方的，從而便于漏斗在漏斗移動(dòng)支架上的安裝與拆卸。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的部分優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0026]圖3為漏斗整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為導(dǎo)向槽整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為定滑輪支架整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為漏斗與導(dǎo)向槽組連接方式第一實(shí)施例示意圖；
[0030]圖7為圖2中A處放大圖；
[0031]圖8為圖2中B處放大圖；
[0032]圖9為混凝土在導(dǎo)向槽組內(nèi)的流動(dòng)示意圖；
[0033]圖10為上搭接板與下搭接板搭接示意圖；
[0034]圖中:1漏斗、11漏斗移動(dòng)支架、111導(dǎo)向豎桿、112滾輪、12掛接繩索、13半圓形吊環(huán)、14吊環(huán)、15導(dǎo)向槽搭接板、16空心圓管、17連接繩索、18漏斗進(jìn)口端、19漏斗出口端、2漏斗提升裝置、21提升滾筒、211轉(zhuǎn)動(dòng)把手、212纜繩、213定滑輪支架、2131插接桿、2132定滑輪、22提升支架、23橫桿、231通孔、3導(dǎo)向槽組、31第一節(jié)導(dǎo)向槽、311上搭接板、312半圓形吊環(huán)、313下搭接板、32第二節(jié)導(dǎo)向槽、33第三節(jié)導(dǎo)向槽、4滑動(dòng)導(dǎo)軌、41L型導(dǎo)軌、411半圓形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0036]本實(shí)用新型提供了一種大型鋼模板防火墻混凝土栗送輔助設(shè)備(如圖1所示)，所述輔助設(shè)備包括漏斗1、漏斗移動(dòng)支架11、漏斗提升裝置2、導(dǎo)向槽組3和滑動(dòng)導(dǎo)軌4。
[0037]漏斗I為現(xiàn)有技術(shù)中常用漏料設(shè)備，其上端的進(jìn)口和下端的出口均為矩形結(jié)構(gòu)，并且進(jìn)口的矩形結(jié)構(gòu)尺寸要大于出口的矩形結(jié)構(gòu)尺寸。
[0038]在所述漏斗進(jìn)口端18(如圖3所示)兩相對(duì)立的立板上均設(shè)置一半圓形吊環(huán)13，且在兩個(gè)所述半圓形吊環(huán)13之間設(shè)置一掛接繩索12，掛接繩索12用于漏斗提升裝置2提升漏斗I用，在漏斗I進(jìn)口端周邊的四個(gè)頂點(diǎn)上均設(shè)置一空心圓管16，所述漏斗移動(dòng)支架11上端設(shè)置有與所述空心圓管16—一垂直對(duì)應(yīng)的四根導(dǎo)向豎桿111，通過所述空心圓管16套置在所述導(dǎo)向豎桿111上將所述漏斗I設(shè)置在所述漏斗移動(dòng)支架11上，漏斗I可以沿著導(dǎo)向豎桿111做上下滑動(dòng)，漏斗I的初始位置位于導(dǎo)向豎桿111的最下端，且漏斗I由設(shè)置在導(dǎo)向豎桿111的最下端橫向連接桿支撐，在所述漏斗I的外側(cè)壁上還設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽組3相連接的掛接機(jī)構(gòu)，考慮到在施工過程中，漏斗I與導(dǎo)向槽組3能夠快速且穩(wěn)固的連接在一起，在此，我們?cè)O(shè)計(jì)了位于漏斗I外側(cè)壁上的掛接