模具邊框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑模具領(lǐng)域，特別涉及一種模具邊框。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在建筑領(lǐng)域中，在制作模板時(shí)使用的模具邊框結(jié)構(gòu)如圖1所示，由底邊a、頂邊b、彈性邊c和兩個(gè)折邊d組成，當(dāng)平面鋼塊9與邊框100結(jié)合時(shí)，是直接將平面鋼塊9端部焊接在邊框100的折邊d上的，由于焊接時(shí)存在焊縫，焊接的地方(圖中虛線圈S內(nèi))在較大的壓力下容易斷裂，抗壓力不夠，而且有與焊縫的存在，后續(xù)灌漿的時(shí)候容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，導(dǎo)致填充墻成型效果差，精密度低；而且這種靠焊接形成的結(jié)合不便于邊框100和平面鋼塊9的重復(fù)使用，成本較高；另外焊接時(shí)很容易由于人為因素導(dǎo)致垂直度不精確，最終成型出的填充墻的垂直度也就不夠精確；目前邊框的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成型成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種模具邊框，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抗壓承載力強(qiáng)，垂直精密度高，有效避免漏漿。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供了一種模具邊框，括與底邊平行設(shè)置的大平整邊、小平整邊和彈性邊，還包括拼接直角的槽口以及兩個(gè)抗壓角，所述彈性邊位于所述大平整邊和所述小平整邊之間，且所述大平整邊到所述底邊的間距等于所述小平整邊到底邊的間距大于所述彈性邊到底邊的間距，在所述彈性邊與所述底邊之間還開設(shè)有一排插銷孔；其中一個(gè)所述抗壓角位于所述大平整邊與所述彈性邊的銜接處，另一個(gè)所述抗壓角位于所述小平整邊與所述彈性邊的銜接處；所述槽口位于所述邊框的端部、所述大平整邊和所述底邊之間，且所述槽口的一側(cè)平行于所述底邊，另一側(cè)垂直于所述底邊。
[0005]進(jìn)一步地，還包含位于所述底邊上并垂直于所述底邊的加強(qiáng)筋，所述槽口中垂直于所述底邊的一側(cè)與所述加強(qiáng)筋齊平。加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)能夠?qū)Υ罱釉诓劭谏系牧硪粋€(gè)邊框提供額外的支撐力，使得本邊框的承載能力和抗壓能力進(jìn)一步增加。
[0006]優(yōu)選地，所述底邊、所述大平整邊、所述小平整邊、所述彈性邊、所述槽口、所述抗壓角以及所述插銷孔通過熱乳成型工藝一體化成型。本邊框中各部分均通過熱乳成型工藝一體化成型，工藝簡(jiǎn)單，成型出的邊框抗壓能力和承載能力較高。
[0007]優(yōu)選地，所述抗壓角為弧形角。弧形的抗壓角更加能夠抵抗變形。
[0008]有益效果:本領(lǐng)域技術(shù)人員都知道，一個(gè)模板是由一塊平面鋼板兩端焊接固定兩個(gè)邊框組成，在需要將多個(gè)模板組合成一個(gè)整體時(shí)，兩兩模板之間再通過兩個(gè)邊框之間的插銷連接形成固定，現(xiàn)有技術(shù)中，平面鋼板是直接焊接在邊框的折邊端部的，這種焊接方式容易出現(xiàn)焊縫，進(jìn)而容易漏漿，而且人工焊接時(shí)不好把握垂直度，易導(dǎo)致后期成型的填充墻垂直度不精確，而本模具邊框的大平整邊和底邊之間開設(shè)有拼接直角的槽口，平面鋼板的兩端能夠直接搭接在槽口上，然后再進(jìn)行焊接，這樣焊接后不易出現(xiàn)焊縫，從而有效避免漏漿；另外槽口結(jié)構(gòu)也有效提升了邊框的抗壓強(qiáng)度和承載能力；另外槽口在成型時(shí)即可成型成拼接直角，使得垂直度能夠在制作邊框時(shí)就已經(jīng)固定，避免人工焊接時(shí)的誤差，垂直精確度高，進(jìn)而灌漿成型后的填充墻的垂直精確度也較高。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的邊框結(jié)構(gòu)以及邊框與邊框之間結(jié)合時(shí)的示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型中邊框的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型中邊框的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型在使用時(shí)的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的介紹。
[0014]本實(shí)施方式提供了一種模具邊框，如圖2和3所示，該邊框由通過一體化熱乳成型工藝成型的底邊1、大平整邊2、小平整邊3、彈性邊4、兩個(gè)抗壓角6和槽口 5組成，大平整邊2和小平整邊3之間為彈性邊4，大平整邊2、小平整邊3和彈性邊4均平行于底邊1，在大平整邊2與彈性邊4的銜接處設(shè)有弧形的抗壓角6，在小平整邊3與彈性邊4的銜接處也設(shè)有同樣的抗壓角6，彈性邊4與底邊I之間開設(shè)有一排插銷孔7，在邊框的端部、大平整邊2與底邊I之間開設(shè)了一個(gè)拼接直角的槽口 5，槽口 5的一側(cè)平行于底邊1，另一側(cè)垂直于底邊1，在底邊I上還設(shè)有一個(gè)的加強(qiáng)筋8，該加強(qiáng)筋8與槽口 5中垂直于底邊I的一側(cè)齊平。
[0015]在使用本邊框與平面鋼板制作模板進(jìn)而將多個(gè)模板組合成一個(gè)整體時(shí)，如圖4所示，以兩塊平面鋼板組成的兩個(gè)模板并將這兩個(gè)模板組合成一個(gè)整體為例，將平面鋼板9的兩端分別搭接在兩個(gè)本邊框(圖中101和102)的槽口上，然后焊接固定形成一個(gè)模板；將平面鋼板10的兩端分別搭接在兩個(gè)本邊框(圖中103和104)的槽口上，然后焊接固定形成另一個(gè)模板，然后將邊框102和邊框103使用插銷11連接固定，這樣就實(shí)現(xiàn)了將兩個(gè)模板組合成一個(gè)整體。
[0016]上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具邊框，其特征在于，包括與底邊(I)平行設(shè)置的大平整邊(2)、小平整邊(3)和彈性邊(4 )，還包括拼接直角的槽口( 5 )以及兩個(gè)抗壓角(6 )，所述彈性邊(4 )位于所述大平整邊(2 )和所述小平整邊(3 )之間，且所述大平整邊(2 )到所述底邊的間距等于所述小平整邊(3)到底邊的間距大于所述彈性邊(4)到底邊的間距，在所述彈性邊(4)與所述底邊(I)之間還開設(shè)有一排插銷孔(7);其中一個(gè)所述抗壓角(6)位于所述大平整邊(2)與所述彈性邊(4 )的銜接處，另一個(gè)所述抗壓角(6 )位于所述小平整邊(3 )與所述彈性邊(4 )的銜接處；所述槽口( 5 )位于所述邊框的端部、所述大平整邊(2 )和所述底邊(I)之間，且所述槽口( 5 )的一側(cè)平行于所述底邊(I)，另一側(cè)垂直于所述底邊(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具邊框，其特征在于，還包含位于所述底邊(I)上并垂直于所述底邊(I)的加強(qiáng)筋(8)，所述槽口(5)中垂直于所述底邊(I)的一側(cè)與所述加強(qiáng)筋(8)齊平。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具邊框，其特征在于，所述底邊(1)、所述大平整邊(2)、所述小平整邊(3)、所述彈性邊(4)、所述槽口(5)、所述抗壓角(6)以及所述插銷孔(7)通過熱乳成型工藝一體化成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的模具邊框，其特征在于，所述抗壓角(6)為弧形角。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑模具領(lǐng)域，公開了一種模具邊框，彈性邊（4）位于大平整邊（2）和小平整邊（3）之間，且大平整邊（2）到底邊的間距等于小平整邊（3）到底邊的間距大于彈性邊（4）到底邊的間距，在彈性邊（4）與底邊（1）之間還開設(shè)有一排插銷孔（7）；其中一個(gè)抗壓角（6）位于大平整邊（2）與彈性邊（4）的銜接處，另一個(gè)抗壓角（6）位于小平整邊（3）與彈性邊（4）的銜接處；槽口（5）位于邊框的端部、大平整邊（2）和底邊（1）之間，且槽口（5）的一側(cè)平行于底邊（1），另一側(cè)垂直于底邊（1）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抗壓承載力強(qiáng)，垂直精密度高，有效避免漏漿。
【IPC分類】E04G9/02
【公開號(hào)】CN204920188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520510769
【發(fā)明人】王春雷
【申請(qǐng)人】王春雷
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日