薄壁內(nèi)翻邊c型鋼桁架連接頭及組合桁架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及薄壁鋼結(jié)構(gòu)房屋組件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭及組合桁架。
【背景技術(shù)】
[0002]冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)建筑體系由于其自重輕，抗震性能好，連接形式多樣，可適應(yīng)復(fù)雜建筑造型，較少或無濕法作業(yè)，適宜工廠化優(yōu)化設(shè)計及模塊化生產(chǎn)，施工周期短，房屋格局布置靈活，建筑垃圾少，構(gòu)件可重復(fù)使用，對環(huán)境的污染接近于零等的特點越來越受到人們的關(guān)注，并被列為底層和中高層建筑中的優(yōu)選項目。
[0003]目前，對新型高強冷彎型鋼尤其是薄壁冷彎型鋼的開發(fā)及應(yīng)用，成為冷彎型鋼領(lǐng)域的新前沿。然而，我國在冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品構(gòu)件的深加工不夠，尚未達(dá)到廣泛的零件化，模塊化生產(chǎn)。習(xí)慣于采用外國成型技術(shù)，所開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的結(jié)構(gòu)體系少之又少，缺少自主品牌。隨著近年來新農(nóng)村建設(shè)的迅速發(fā)展，對新型結(jié)構(gòu)的房屋需求不斷增長，逐漸也改變了傳統(tǒng)的觀念，鋼結(jié)構(gòu)住房也逐漸在農(nóng)村發(fā)展開來，現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)住房體系結(jié)構(gòu)比較笨重，施工周期比較長，成本較高，不利于其推廣應(yīng)用，實用新型人在去年申請了薄壁鋼結(jié)構(gòu)單體型材和組合型材及其薄壁鋼結(jié)構(gòu)房的實用新型專利中提出了一種新型的鋼結(jié)構(gòu)住房體系，本專利申請就是為了配套解決上述專利的快速安裝的問題。
[0004]專利公布號CN102359191A提供了“薄壁鋼結(jié)構(gòu)連接件及其連接結(jié)構(gòu)”的專利技術(shù)，在該專利技術(shù)中，采用了連接件與薄壁鋼型材之間通過箍緊鋼帶進(jìn)行快速對接的方案。該方案適合短期快速組件薄壁鋼結(jié)構(gòu)房屋，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在無故障條件下強度較高。然而，上述專利技術(shù)在投入實施過程中存在型材制造難度大的問題，不能很好地與現(xiàn)有型材成型機相結(jié)合，需要專用成型設(shè)備，成本高。在該專利技術(shù)中，將管狀或槽狀型材套裝于連接件外側(cè)，再利用連接件上的箍槽作為防脫落固定中心，用箍緊鋼帶將型材強制壓縮在箍槽內(nèi)。但在實際使用過程中，由于箍槽兩側(cè)翼板的邊緣存在臺階和棱邊，而薄壁鋼型材的厚度非常薄，通常在0.3_左右，被箍緊鋼帶壓縮變形后的薄壁鋼型材很容易破損，破損后導(dǎo)致型材強度明顯降低，甚至?xí)斐烧麄€型材斷裂，而且破損后形成的空洞無法進(jìn)行防腐處理，雨水進(jìn)入破損縫隙后造成連接結(jié)構(gòu)受到腐蝕問題。所以以上專利技術(shù)在實際應(yīng)用中存在安全隱患，有待于改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有薄壁鋼結(jié)構(gòu)連接件和連接結(jié)構(gòu)存在的問題和不足，提供一種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭及組合桁架，可以避免連接結(jié)構(gòu)局部受壓力過大而受損問題，而且能夠適合不同型鋼連接需求以便降低加工難度和降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實現(xiàn)上述實用新型目的采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種單薄壁內(nèi)翻邊C型鋼的桁架連接頭，其特征在于，在一個槽形鋼板的側(cè)面焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，所述槽形鋼板和斜插頭的內(nèi)側(cè)至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側(cè)邊板之間設(shè)置有向外開口的讓位槽。
[0008]—種雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼的桁架連接頭，在兩個對扣但間隙配合的槽形鋼板的側(cè)面，分別焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，兩側(cè)對應(yīng)的插頭對扣但間隙配合；所述槽形鋼板和斜插頭的內(nèi)側(cè)至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側(cè)邊板之間設(shè)置有向外開口的讓位槽。
[0009]一種單薄壁內(nèi)翻邊C型鋼的組合式桁架連接頭，其特征在于，包括一個內(nèi)支撐體和一個外連接頭；所述內(nèi)支撐體是在一個槽形鋼板一的內(nèi)側(cè)至少兩端位置焊接有腹板，并在槽形鋼板一外側(cè)設(shè)置有沖壓或沖孔的定位凹槽；所述外連接頭是在槽形鋼板二的側(cè)面焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，斜插頭的內(nèi)側(cè)至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側(cè)邊板之間設(shè)置有向外開口的讓位槽。
[0010]—種雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼的組合式桁架連接頭，其特征在于，包括一個內(nèi)支撐體和一個外連接頭；所述內(nèi)支撐體是在兩個對扣的槽形鋼板一的內(nèi)側(cè)至少兩端位置焊接有腹板，并在槽形鋼板一外側(cè)設(shè)置有沖壓或沖孔的定位凹槽，兩對扣的槽形鋼板一之間存在間隙，且腹板與間隙處設(shè)置有讓位槽；所述外連接頭是在槽形鋼板二的側(cè)面焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，斜插頭的內(nèi)側(cè)至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側(cè)邊板之間設(shè)置有向外開口的讓位槽。
[0011]在所述槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽設(shè)置在與腹板對應(yīng)的位置。所述腹板之間焊接有加強連接板。
[0012]—種薄壁內(nèi)翻邊C型鋼的組合桁架，其特征在于，包括內(nèi)翻邊C型鋼和桁架連接頭，所述內(nèi)翻邊C型鋼的兩側(cè)邊板分別設(shè)置有內(nèi)翻邊。桁架連接頭為所述單薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭；或者為所述的單薄壁內(nèi)翻邊C型鋼的組合式桁架連接頭；或者為所述的雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭；或者為所述的雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼的組合式桁架連接頭。
[0013]內(nèi)翻邊C型鋼從連接頭的各端部分別向內(nèi)插入套裝于桁架連接頭外側(cè)，使內(nèi)翻邊C型鋼包裹在桁架連接頭外側(cè)并且內(nèi)翻邊匹配插入對應(yīng)的讓位孔中；在內(nèi)翻邊C型鋼表面設(shè)置后壓槽，后壓槽匹配套合于所述沖壓或沖孔的定位凹槽內(nèi)；在內(nèi)翻邊C型鋼外側(cè)扎固鋼帶使內(nèi)翻邊C型鋼與桁架連接頭固定為一體。
[0014]在槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽設(shè)置在與腹板對應(yīng)的位置。鋼帶壓迫內(nèi)翻邊C型鋼局部凹陷進(jìn)入卡槽內(nèi)。所述腹板之間焊接有加強連接板。
[0015]有益效果:本實用新型可將單內(nèi)翻邊C型鋼快速牢固交叉對接，或者將組合方鋼快速牢固交叉對接。桁架連接頭設(shè)置有腹板，強度高，可作為標(biāo)準(zhǔn)連接件。內(nèi)翻邊C型鋼為標(biāo)準(zhǔn)型鋼，根據(jù)尺寸標(biāo)準(zhǔn)有五種型號內(nèi)翻邊C型鋼，以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)強度要求。桁架連接頭內(nèi)側(cè)設(shè)置的讓位孔與內(nèi)翻邊C型鋼的內(nèi)翻邊相互扣合并被壓縮在一起，達(dá)到內(nèi)外嵌套效果。桁架連接頭外側(cè)設(shè)置的定位槽可與內(nèi)翻邊C型鋼凸凹相互嵌套在一起，再通過緊固鋼帶進(jìn)行壓縮固定后，達(dá)到固定且防滑脫效果。內(nèi)翻邊C型鋼為標(biāo)準(zhǔn)型鋼，根據(jù)尺寸標(biāo)準(zhǔn)有五種型號內(nèi)翻邊C型鋼，以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)強度要求。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，不會出現(xiàn)局部受擠壓而破損問題，通過箍緊鋼帶可以達(dá)到簡便、高效施工的目的，不需要焊接或鉚接等工藝步驟，而且連接強度高，不易滑脫。連接件的部分腹板中部還可以設(shè)有匹配的減重孔，能夠進(jìn)一步的減輕該連接件的自重，從而能夠減輕房屋的自重。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型組合桁架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0018]圖3是圖2中雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0019]圖4是雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭的橫截面圖之一；
[0020]圖5是單薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭的橫截面圖；
[0021]圖6是圖2中雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0022]圖7是雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭的橫截面圖之二 ；
[0023]圖8是圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0024]圖9是圖8中雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭E4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10是圖8中雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭E4’的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中標(biāo)號:E1為雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭之一，E2為單薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭，E3為雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭之二，E4是雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭之三，E4’是與E4組合的內(nèi)支撐體結(jié)構(gòu)示意圖。I為內(nèi)翻邊C型鋼，2為內(nèi)翻邊C型鋼內(nèi)翻邊，3a和3b為腹板，4為讓位槽，5a為沖孔定位槽，5b為沖壓定位槽，6為內(nèi)翻邊C型鋼后壓槽，7為卡槽，8為鋼帶，9為槽形鋼板二的后壓槽。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:參見圖3和圖4，帶內(nèi)翻邊的雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭El在兩個對扣但間隙配合的槽形鋼板的側(cè)面，分別焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，兩側(cè)對應(yīng)的插頭對扣但間隙配合；所述槽形鋼板和斜插頭的內(nèi)側(cè)至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側(cè)邊板之間設(shè)置有向外開口的讓位槽4。在所述槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)設(shè)置有卡槽7，卡槽7設(shè)置在與腹板對應(yīng)的位置。
[0028]實施例2:參見圖5，帶內(nèi)翻邊的單薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭E2，在一個槽形鋼板的側(cè)面焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，所述槽形鋼板和斜插頭的內(nèi)側(cè)至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側(cè)邊板之間設(shè)置有向外開口的讓位槽4。
[0029]實施例3:參見圖6和圖7，帶內(nèi)翻邊的雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭E3與實施例I中所述帶內(nèi)翻邊的雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼桁架連接頭El結(jié)構(gòu)基本相識。不同之處為:槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)表面設(shè)置沖孔的定位凹槽，該沖孔定位槽位于邊緣，為凸凹結(jié)構(gòu)；可以采用沖孔的方式，或者采用剪壓的方式實現(xiàn)。連接件的腹板通過加強連接板相互連接，以提高其強度。
[0030]實施例4:雙薄壁內(nèi)翻邊C型鋼的組合式桁架連接頭E4，參見圖8、圖9和圖10，包括一個內(nèi)支撐體E4’和一個外連接頭E4 ;內(nèi)支撐體套裝于內(nèi)翻邊C型鋼的內(nèi)側(cè)，外連接頭包裹扣合在內(nèi)翻邊C型鋼的外側(cè)。
[0031]所述內(nèi)支撐體是在兩個對扣的槽形鋼板一的內(nèi)側(cè)至少兩端位置焊接有腹板，并在槽形鋼板一外側(cè)設(shè)置有沖壓或沖孔的定位凹槽，兩對扣的槽形鋼板一之間存在間隙，且腹板與間隙處設(shè)置有讓位槽。
[0032]所述外連接頭是在槽形鋼板二的側(cè)面焊接有至少兩個斜插頭，斜插頭為槽形，斜插頭的內(nèi)側(cè)至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)表面設(shè)置沖壓或沖孔的定位凹槽；各腹板與槽形鋼板或斜插頭的兩側(cè)邊板之間設(shè)置有向外開口的讓位槽。
[0033]在槽形鋼板和斜插頭的外側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽設(shè)置在與腹板對應(yīng)的位置。鋼帶壓迫內(nèi)翻邊C型鋼局部凹陷進(jìn)入卡槽內(nèi)。所述腹板之間焊接有加強連接板。
[0034]實施例5:單薄壁內(nèi)翻邊C型鋼的組合式桁架連接頭，與實施例3基本相同，不同之處是變?yōu)閱螌咏Y(jié)構(gòu)的連接頭。具體如