用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工裝置，尤其是一種用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行規(guī)范《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010中強(qiáng)制性條文規(guī)定:廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20 ;房間的樓板四周除門洞外應(yīng)做混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于200mm，寬同墻厚，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。為確?；炷练吔Y(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，使混凝土翻邊與樓板澆筑成整體，不留施工縫，排除滲漏隱患，從根源上杜絕衛(wèi)生間根部的漏水現(xiàn)象發(fā)生，按設(shè)計要求混凝土翻邊與樓板一次澆筑成型，達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的效果。目前衛(wèi)生間混凝土翻邊的施工方法主要采用吊?；蛟谝褲仓玫慕Y(jié)構(gòu)板面上支模進(jìn)行二次澆筑兩種方法。
[0003](I)吊模一一采用木方做支撐，將混凝土翻邊側(cè)模用釘子固定在衛(wèi)生間梁側(cè)?；颥F(xiàn)澆板底模面，翻邊模板控制在成型混凝土面位置，翻邊兩側(cè)模板用8號鐵絲與木拉條固定，整個衛(wèi)生間翻邊模板的定位，用鋼管扣件固定成整體。施工時，翻邊模板因木方支撐在底板模板面，受振動泵振動容易發(fā)生位移、傾斜、松動、脫落，造成翻邊模板掉落在梁鋼筋或板鋼筋上，整體沒有可靠連接易發(fā)生整體位移，澆筑完成時用于吊模和對撐的木方必須在混凝土澆筑后接近達(dá)到初凝時拔出，并完成混凝土的修補(bǔ)工作，有時因時間把控不到位，造成木方斷入現(xiàn)澆板及混凝土翻邊中難以取出，以及拆模時剪斷的鐵絲外露有可能破壞后續(xù)防水層，存在嚴(yán)重滲漏隱患。
[0004](2) 二次饒筑--在已饒筑好的結(jié)構(gòu)板面上準(zhǔn)確的定位，再支模進(jìn)行混凝土饒筑。
施工中，需要針對衛(wèi)生間翻邊部位的結(jié)構(gòu)板面鑿毛、清理、濕潤處理，人為影響因素大，雖然混凝土翻邊的外觀成型尺寸可以得到有效保證，但二次澆筑的混凝土翻邊與樓板結(jié)構(gòu)面的整體結(jié)合性差，結(jié)合面的部位存在嚴(yán)重的滲漏隱患，并且不符合設(shè)計要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的，有效解決衛(wèi)生間翻邊模板生根、加固困難，模板位移、縮口、脹模、定位不準(zhǔn)確，翻邊混凝土內(nèi)易存木方及鐵絲，以及二次澆筑混凝土整體結(jié)合性差，存在滲漏隱患的問題的用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具。
[0006]本實(shí)用新型公開了一種用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具，其特征在于主要包括多個并排間隔設(shè)置的近似“H”型的鋼筋架1，所述鋼筋架I的上口 9尺寸與墻寬尺寸相同，下口 6尺寸同梁寬尺寸相同，所述鋼筋架外側(cè)7的高度包括翻邊高14與梁底至現(xiàn)澆板面高13，所述鋼筋架內(nèi)側(cè)3的高度包括降板標(biāo)高10與梁高12，在鋼筋架外側(cè)7的現(xiàn)澆板面標(biāo)高處焊接挑耳8，挑耳8端頭焊接固定卡2 ;所述鋼筋架內(nèi)側(cè)3根據(jù)梁寬尺寸做降板處理，在降板標(biāo)高位置11的鋼筋架I上也設(shè)有固定卡2，鋼筋架下口 6兩側(cè)的底部鋼筋端頭5均焊接有長腳趾4，兩側(cè)所設(shè)長腳趾4的延伸方向相反，且均與鋼筋架I所形成的平面垂直。
[0007]作為最佳實(shí)施方式，所述焊接挑8耳伸出長度為55mm，挑耳8端頭焊接的固定卡2高度為20mm ;在降板標(biāo)高位置11所焊接固定卡2的位置，是距里側(cè)55mm處，所焊接固定卡2的高度20mm，鋼筋架下口 6兩側(cè)的底部鋼筋端頭5所焊接長腳趾4長度為80mm。
[0008]作為最佳實(shí)施方式，所述的鋼筋架I最好與木方16、膠合板17、拉條15相結(jié)合使用，用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具還包括木方16、膠合板17、拉條15，所述木方16與膠合板17拼接形成側(cè)模，所述膠合板17設(shè)于固定卡2的里側(cè)，木方16設(shè)于膠合板17與固定卡2之間，所述拉條15設(shè)于鋼筋架I的上口 9，為多個并排間隔橫向設(shè)置。
[0009]使用時，鋼筋架I以間距1200mm間隔放置，距離翻邊模板端頭部位200mm，騎放在梁鋼筋上，與梁鋼筋綁扎形成整體，所述拉條15是50mm寬木膠合板制，間距800mm固定設(shè)置，陰角部位拉條15成45°角固定。
[0010]本實(shí)用新型是為解決衛(wèi)生間翻邊模板生根、加固困難，模板位移、縮口、脹模、定位不準(zhǔn)確，翻邊混凝土內(nèi)易存木方及鐵絲，以及二次澆筑混凝土整體結(jié)合性差，存在滲漏隱患的問題而設(shè)計的。根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸加工“H”型專用模板固定卡具，利用衛(wèi)生間現(xiàn)澆梁底模做為支撐面，側(cè)模做為定位面，將“H”型鋼筋架騎放在梁鋼筋上方，與梁鋼筋綁扎成整體，翻邊混凝土側(cè)模根部座在固定卡內(nèi)，側(cè)模板采用下卡上拉的加固方式，不再采取其他加固措施，確保了模板的定位及截面尺寸。
[0011]所述鋼筋架加工采用現(xiàn)場鋼筋下料產(chǎn)生的廢料，直徑12_鋼筋焊接成如圖1所示成“H”型，上口同墻寬，下口同梁寬，外側(cè)為翻邊高與梁底至板面高，內(nèi)側(cè)為降板標(biāo)高與梁高，在外側(cè)現(xiàn)澆板面標(biāo)高處焊接55mm挑耳，挑耳端頭焊接20mm固定卡；內(nèi)側(cè)根據(jù)梁寬做降板處理，在降板標(biāo)高位置長55mm處焊接20mm固定卡，卡具底部鋼筋端頭焊接80mm長腳祉，與鋼筋架平面垂直。單個“H”型鋼筋架具有自我平衡穩(wěn)定性和一定的承載能力。施工中，鋼筋架間距1200mm放置I個，距離翻邊模板端頭部位200mm，騎放在梁鋼筋上，與梁鋼筋綁扎形成整體，將40 X 40mm木方與15mm木膠合板拼接而成的側(cè)模放在固定卡內(nèi)側(cè)，上口用50mm寬木膠合板間距800mm設(shè)置拉條固定，陰角部位木拉條成45°角固定，完成衛(wèi)生間混凝土翻邊模板支設(shè)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型保證了衛(wèi)生間混凝土翻邊的一次澆筑成型，安裝方便，定位準(zhǔn)確，節(jié)省工效，利用鋼筋廢料焊接卡具、模板廢料裁切成木拉條，節(jié)約材料，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型主視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中鋼筋架與木方、側(cè)模的連接位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]如圖所示:1為鋼筋架，2為固定卡，3為鋼筋架內(nèi)側(cè)，4為長腳趾，5為底部鋼筋端頭，6為下口，7為鋼筋架外側(cè)，8為挑耳，9為上口，10為降板標(biāo)高，11為降板標(biāo)高位置，12為梁高，13為梁底到現(xiàn)澆板面高，14為翻邊高，15為拉條，16為木方，17為膠合板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:
[0018]參照圖1一圖3，一種用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具，主要包括多個并排間隔設(shè)置的近似“H”型的鋼筋架1，所述鋼筋架I的上口 9尺寸與墻寬尺寸相同，下口 6尺寸同梁寬尺寸相同，所述鋼筋架外側(cè)7的高度包括翻邊高14與梁底至現(xiàn)澆板面高13，所述鋼筋架內(nèi)側(cè)3的高度包括降板標(biāo)高10與梁高12，在鋼筋架外側(cè)7的現(xiàn)澆板面標(biāo)高處焊接挑耳8，挑耳8端頭焊接固定卡2 ;所述鋼筋架內(nèi)側(cè)3根據(jù)梁寬尺寸做降板處理，在降板標(biāo)高位置11的鋼筋架I上也設(shè)有固定卡2，鋼筋架下口 6兩側(cè)的底部鋼筋端頭5均焊接有長腳趾4，兩側(cè)所設(shè)長腳趾4的延伸方向相反，且均與鋼筋架I所形成的平面垂直。
[0019]所述焊接挑8耳伸出長度為55mm，挑耳8端頭焊接的固定卡2高度為20mm ;在降板標(biāo)高位置11所焊接固定卡2的位置，是距里側(cè)55mm處，所焊接固定卡2的高度20mm，鋼筋架下口 6兩側(cè)的底部鋼筋端頭5所焊接長腳趾4長度為80mm。鋼筋架I以間距1200mm間隔放置，距離翻邊模板端頭部位200mm，騎放在梁鋼筋上，與梁鋼筋綁扎形成整體，
[0020]實(shí)施例2:
[0021]與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例的不同之處在于:
[0022]用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具，還包括木方16、膠合板17、拉條15，所述木方16與膠合板17拼接形成側(cè)模，所述膠合板17設(shè)于固定卡2的里側(cè)，木方16設(shè)于膠合板17與固定卡2之間，所述拉條15設(shè)于鋼筋架I的上口 9，為多個并排間隔橫向設(shè)置。
[0023]所述拉條15是50mm寬木膠合板制，間距800mm固定設(shè)置，陰角部位拉條15成45°
角固定。
【主權(quán)項】
1.一種用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具，其特征在于主要包括多個并排間隔設(shè)置的近似“H”型的鋼筋架(1)，所述鋼筋架⑴的上口(9)尺寸與墻寬尺寸相同，下口(6)尺寸同梁寬尺寸相同，所述鋼筋架外側(cè)(7)的高度包括翻邊高(14)與梁底至現(xiàn)澆板面高(13)，所述鋼筋架內(nèi)側(cè)(3)的高度包括降板標(biāo)高(10)與梁高(12)，在鋼筋架外側(cè)(7)的現(xiàn)澆板面標(biāo)高處焊接挑耳(8)，挑耳(8)端頭焊接固定卡(2);所述鋼筋架內(nèi)側(cè)(3)根據(jù)梁寬尺寸做降板處理，在降板標(biāo)高位置(11)的鋼筋架(I)上也設(shè)有固定卡(2)，鋼筋架下口(6)兩側(cè)的底部鋼筋端頭(5)均焊接有長腳趾(4)，兩側(cè)所設(shè)長腳趾(4)的延伸方向相反，且均與鋼筋架(I)所形成的平面垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具，其特征在于所述焊接挑⑶耳伸出長度為55mm，挑耳⑶端頭焊接的固定卡(2)高度為20mm ;在降板標(biāo)高位置(11)所焊接固定卡(2)的位置，是距里側(cè)55mm處，所焊接固定卡(2)的高度20mm，鋼筋架下口(6)兩側(cè)的底部鋼筋端頭(5)所焊接長腳趾(4)長度為80mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具，其特征在于還包括木方(16)、膠合板(17)、拉條(15)，所述木方(16)與膠合板(17)拼接形成側(cè)模，所述膠合板(17)設(shè)于固定卡(2)的里側(cè)，木方(16)設(shè)于膠合板(17)與固定卡(2)之間，所述拉條(15)設(shè)于鋼筋架(I)的上口(9)，為多個并排間隔橫向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具，其特征在于鋼筋架(I)以間距1200mm間隔放置，距離翻邊模板端頭部位200mm，騎放在梁鋼筋上，與梁鋼筋綁扎形成整體，所述拉條(15)是50mm寬木膠合板制，間距800mm固定設(shè)置，陰角部位拉條(15)成45。角固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑施工裝置，尤其是一種用于衛(wèi)生間混凝土翻邊的模板固定卡具。其主要包括多個并排間隔設(shè)置的近似“H”型的鋼筋架，所述鋼筋架的上口尺寸與墻寬尺寸相同，下口尺寸同梁寬尺寸相同，在鋼筋架外側(cè)的現(xiàn)澆板面標(biāo)高處焊接挑耳，挑耳端頭焊接固定卡；所述鋼筋架內(nèi)側(cè)根據(jù)梁寬尺寸做降板處理，在降板標(biāo)高位置的鋼筋架上也設(shè)有固定卡，鋼筋架下口兩側(cè)的底部鋼筋端頭均焊接有長腳趾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型保證了衛(wèi)生間混凝土翻邊的一次澆筑成型，安裝方便，定位準(zhǔn)確，節(jié)省工效，利用鋼筋廢料焊接卡具、模板廢料裁切成木拉條，節(jié)約材料，節(jié)約成本。
【IPC分類】E04G17-00
【公開號】CN204456870
【申請?zhí)枴緾N201520088892
【發(fā)明人】聶軍, 石建業(yè)
【申請人】新疆石河子天筑建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月6日