建筑模板連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑模板連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑工程中，為了實現(xiàn)加快施工進度和降低工程成本的目的，大量使用利用建筑模板并采用澆筑方式成形墻體的建造方式?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的模板系統(tǒng)，主要由模板和對拉螺桿兩部分組成。模板是直接接觸新澆混凝土的承力板，由模板拼接構(gòu)成內(nèi)模板墻和外模板墻，從而在內(nèi)模板墻和外模板墻之間形成用于灌注混凝土并成形墻體的墻體空間；對拉螺桿用于將內(nèi)模板墻和外模板墻連接，從而保持內(nèi)模板墻和外模板墻的間距并承受混凝土的側(cè)壓力和荷載。模板墻和外模板墻之間還需要設(shè)置用于控制內(nèi)模板墻和外模板墻之間距離的套管，所述套管一般套設(shè)在對拉螺桿上。
[0003]現(xiàn)有的模板系統(tǒng)，安裝方式如下，將模板拼接成內(nèi)模板墻和外模板墻，其中內(nèi)模板墻和外模板墻均設(shè)置有用于穿設(shè)對拉螺桿的安裝孔，操作者通過手持套管，將套管送入內(nèi)模板墻和外模板墻之間，并將對拉螺桿從安裝孔穿入內(nèi)模板墻和外模板墻之間的空間并穿入套管，對拉螺桿從另一個相應的安裝孔穿出，此時操作者可以放開套管，將對拉螺桿上鎖上螺母，從而將套管固定在內(nèi)模板墻和外模板之間。
[0004]現(xiàn)有的模板系統(tǒng)，通過模板拼接成的內(nèi)模板墻和外模板墻，模板往往需要通過固定在模板外側(cè)的支架實現(xiàn)固定連接，導致整個模板系統(tǒng)不僅需要安裝大量的支架還需要在澆筑完成后拆卸支架，導致整個工時很長，效率不高。
[0005]現(xiàn)有安裝方式，操作上非常不便，因為若采用單人操作，需要一只手手持套管，另一只手操作插入對拉螺桿，必須兩只手協(xié)同操作才能完成，并且由于內(nèi)模板墻和外模板墻在一定的高度范圍內(nèi)，因為人的手臂長度有限，人的手往往無法直接手持放入內(nèi)模板墻和外模板墻之間，因此增加了操作難度。
[0006]現(xiàn)有的模板多采用實心鋼材或者模板，重量較重，導致搬運以及安裝過程中，都給操作者帶來很大的勞動負擔。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，無需通過支架進行加固的建筑模板連接結(jié)構(gòu)。
[0008]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種建筑模板連接結(jié)構(gòu)，包括若干塊用于拼接成模板墻的模板，其特征在于:模板的豎直兩端分別設(shè)置第一插接塊、第一插接槽或模板的豎直兩端均設(shè)置第一插接塊和第一插接槽，模板的水平兩端分別設(shè)置第一插接塊、第一插接槽或模板的水平兩端均設(shè)置第一插接塊和第一插接槽，其中，第一插接塊和第一插接槽相配合，使得豎直方向上相鄰的兩個模板之間以及水平方向上相鄰的兩個模板之間均通過第一插接塊和第一插接槽實現(xiàn)相互拼接，從而通過模板拼接成模板墻。通過上述結(jié)構(gòu)，可以人工實現(xiàn)快速拼接，無需采用支架進行加固，減少了安裝、拆卸工時，提高了工作效率，模板可反復拆裝，重復使用，提高了產(chǎn)品利用率。
[0010]作為優(yōu)選，模板的豎直兩端分別設(shè)置有兩個第一插接塊、兩個的第一插接槽，模板的水平兩端分別設(shè)置有兩個第一插接塊、兩個的第一插接槽，模板的豎直兩端以及水平兩端均設(shè)置有半圓柱形的第一凹槽，第一凹槽位于兩個第一插接塊之間或兩個的第一插接槽之間，豎直方向上相鄰的兩個模板的第一凹槽拼接成安裝孔，水平方向上相鄰的兩個模板的第一凹槽拼接成安裝孔。
[0011]作為優(yōu)選，模板采用一體式注塑成型，模板的外側(cè)為網(wǎng)格狀的第一加強筋。采用此種結(jié)構(gòu)，在大大減小注塑用料，減小制造成本的同時，保證了整體的強度，使得產(chǎn)品更加輕便、結(jié)實耐用，提高了重復使用率，并且在安裝過程中，還可方便手持第一加強筋進行模板安裝，提高了操作的便利性。
[0012]作為優(yōu)選，第一插接槽采用燕尾槽結(jié)構(gòu)。
[0013]作為優(yōu)選，模板的內(nèi)側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，使得模板的內(nèi)側(cè)面易于和混泥土脫離。
[0014]作為優(yōu)選，模板的長度為20cm-50cm,模板的寬度為20cm-50cm,模板的厚度為2cm-10cm。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:可以人工實現(xiàn)快速拼接，無需采用支架進行加固，減少了安裝、拆卸工時，提高了工作效率，模板可反復拆裝，重復使用，提高了產(chǎn)品利用率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型實施例一中模板連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型實施例一中其中一種端部板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型實施例一中另一種的端部板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實用新型實施例一中對拉螺栓的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本實用新型實施例一中模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本實用新型實施例一中其中一種端部板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是本實用新型實施例一中另一種的端部板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9是本實用新型實施例一中其中一種端部板的另一視角上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10是本實用新型實施例一中另一種的端部板的另一視角上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11是本實用新型實施例一中模板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12是本實用新型實施例一中其中一種端部板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖13是本實用新型實施例一中另一種的端部板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖14是本實用新型實施例一中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖15是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖16是本實用新型實施例二中模板連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖17是本實用新型實施例二中其中一種端部板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖18是本實用新型實施例二中另一種的端部板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖19是本實用新型實施例二中對拉螺栓的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖20是本實用新型實施例二中模板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖21是本實用新型實施例二中其中一種端部板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖22是本實用新型實施例二中另一種的端部板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖23是本實用新型實施例二中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖24是本實用新型實施例三中其中一種端部板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖25是本實用新型實施例三中另一種的端部板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖26是本實用新型實施例三中其中一種端部板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖27是本實用新型實施例三中另一種的端部板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0043]實施例一
[0044]參見圖1-圖14，本實施例用于澆筑墻體的模板系統(tǒng)，包括內(nèi)模板墻1、外模板墻2以及對拉螺桿3，內(nèi)模板墻1、外模板墻2上開設(shè)有用于穿設(shè)對拉螺桿3的安裝孔4，所述對拉螺桿3穿入內(nèi)模板墻1、外模板墻2上的安裝孔4，從而連接內(nèi)模板墻I和外模板墻2，所述內(nèi)模板墻I以及外模板墻2均由若干塊模板5拼接而成，模板5的內(nèi)側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，使得模板的內(nèi)側(cè)面易于和混泥土脫離。模板5的豎直兩端分別設(shè)置有兩個第一插接塊51、兩個的第一插接槽52，模板5的水平兩端分別設(shè)置有兩個第一插接塊51、兩個的第一插接槽52，其中，第一插接塊51和第一插接槽52相配合，使得豎直方向上相鄰的兩個模板5之間以及水平方向上相鄰的兩個模板5之間均通過第一插接塊51和第一插接槽52實現(xiàn)相互拼接，從而通過模板5拼接成內(nèi)模板墻1、外模板墻2。模板5的豎直兩端以及水平兩端均設(shè)置有半圓柱形的第一凹槽53，第一凹槽53位