一種鏡片生產(chǎn)磨具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鏡片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鏡片生產(chǎn)磨具。
【背景技術(shù)】
[0002]鏡片從原材料得到形狀、精度等符合要求的產(chǎn)品需要經(jīng)過加工生產(chǎn)，鏡片的生產(chǎn)包括開口、外圍、鉆孔及精修等工序?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于生產(chǎn)鏡片的磨具結(jié)構(gòu)、功能較單一，開口、外圍、鉆孔及精修等工序不能在一個流程中完成，需要頻繁的更換磨具，可能一把磨具只能完成一道工序，最多完成兩道工序，比如，開口一外圍+鉆孔一精修、開口 +外圍+鉆孔一精修、開口 +鉆孔一外圍+精修、開口一鉆孔一外圍一精修。在生產(chǎn)過程中因流程多，而且每個流程的節(jié)拍都相差很大，造成生產(chǎn)時機器安排經(jīng)常出現(xiàn)節(jié)拍不合理現(xiàn)象，從而導致出貨瓶頸，崗位流程多在更換工藝、型號時也造成大量的資源浪費；頻繁更換流程會浪費大量的人力、物力、時間；在生產(chǎn)時也會由于崗位流程多，過程不良造成高不良率。
[0003]綜上所述，如何有效地解決鏡片的生產(chǎn)流程較多等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種鏡片生產(chǎn)磨具，有效地解決了鏡片的生產(chǎn)流程較多等問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種鏡片生產(chǎn)磨具，包括用于鉆孔和孔位粗磨切的鉆頭、用于孔位精磨切的第一倒槽部、用于邊緣精磨切的第二倒槽部及用于邊緣角位粗磨切的粗砂，所述鉆頭和所述第一倒槽部之間通過第一分界部連接，所述第一倒槽部與所述第二倒槽部相連且所述第一倒槽部的外徑小于所述第二倒槽部的外徑，從所述第一倒槽部到所述第二倒槽部經(jīng)過直徑增大的過渡部，所述第二倒槽部和所述粗砂之間通過第二分界部連接，所述粗砂與刀柄連接。
[0007]優(yōu)選地，所述第一倒槽部、所述第二倒槽部及所述過渡部的砂粒粒度相同。
[0008]優(yōu)選地，所述過渡部沿著過其軸線的平面剖切得到的橫截面為階梯面或圓臺面。
[0009]優(yōu)選地，所述過渡部包括所述第一倒槽部延伸的第一傾斜段、與所述第二倒槽部連接的第二傾斜段及連接所述第一傾斜段和所述第二傾斜段的水平段。
[0010]優(yōu)選地，所述第二倒槽部的數(shù)量為兩個，兩個所述第二倒槽部外徑相同且并排分布。
[0011]優(yōu)選地，所述第一倒槽部和所述第二倒槽部底面與側(cè)面成設定角度。
[0012]優(yōu)選地，所述鉆頭和所述第一倒槽部的外徑均小于所述第一分界部的外徑。
[0013]優(yōu)選地，所述鉆頭的外徑與所述第一倒槽部的外徑相等或者大于所述第一倒槽部的外徑。
[0014]優(yōu)選地，所述粗砂與所述刀柄的連接處開設有退刀槽。
[0015]優(yōu)選地，所述粗砂的砂粒粒度、所述鉆頭的砂粒粒度以及所述第一倒槽部的砂粒粒度依次增大。
[0016]本實用新型所提供的鏡片生產(chǎn)磨具，包括鉆頭、第一倒槽部、第二倒槽部以及粗砂，鉆頭用于鉆孔和孔位粗磨切，第一倒槽部用于孔位精磨切，第二倒槽部用于邊緣精磨切，粗砂用于邊緣角位粗磨切，鉆頭和第一倒槽部之間通過第一分界部連接，第一倒槽部與第二倒槽部相連且第一倒槽部的外徑小于第二倒槽部的外徑，從第一倒槽部到第二倒槽部經(jīng)過直徑增大的過渡部，第二倒槽部和粗砂之間通過第二分界部連接，粗砂與刀柄連接。
[0017]此種鏡片生產(chǎn)磨具集成了開口、外圍、鉆孔及精修四種鏡片磨切磨具，此鏡片生產(chǎn)磨具有多種功能，開口、外圍、鉆孔及精修四種工序可以通過這一把磨具完成，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過的流程較少，開口、外圍、鉆孔及精修工序可以在一個流程中完成，不需要更換磨具，節(jié)省了流程的更換時間，可以使生產(chǎn)時機器安排更加合理，節(jié)約大量資源，節(jié)省人力、物力、時間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型中一種【具體實施方式】所提供的鏡片生產(chǎn)磨具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中標記如下:
[0021]1-鉆頭、2-第一倒槽位、3-第二倒槽位、4-粗砂、5-刀柄、6-第二分界部、7_過渡部、8-第一分界部。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的核心是提供一種鏡片生產(chǎn)磨具，有效地解決了鏡片的生產(chǎn)流程較多等問題。
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參考圖1，圖1為本實用新型中一種【具體實施方式】所提供的鏡片生產(chǎn)磨具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]在一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的鏡片生產(chǎn)磨具，鏡片生產(chǎn)磨具尤其適用于玻璃鏡片的磨切生產(chǎn)，當然，也可以用于其它材質(zhì)鏡片的磨切生產(chǎn)，可以用于CNC機床，也可以用于普通機床。鏡片生產(chǎn)磨具包括鉆頭1、第一倒槽部2、第二倒槽部3以及粗砂4，鉆頭I不僅可以鉆孔，還可以對孔位進行粗磨切，需要說明的是，這里所說的孔位指的是整塊鏡片上的孔，可以是封閉的內(nèi)孔，也可以是不封閉的外孔，鉆頭I的大小根據(jù)孔位大小來選擇。第一倒槽部2可以對孔位進行精磨切，使孔位的精度及規(guī)格符合要求。粗砂4用于邊緣角位粗磨切，需要解釋的是，這里所說的邊緣指的是鏡片的外圍邊界，角位指的是鏡片的外圍棱角位置，通常鏡片的坯料是方形的，外圍具有邊角，邊角易劃傷使用者，此時就可以用粗砂4粗磨切鏡片，將鏡片的四個角去掉，初步加工鏡片外圍。粗加工后的鏡片邊緣不光滑，可能具有毛刺，可以用第二倒槽部3對邊緣進行精磨切，使鏡片外觀美觀、光滑，不易劃傷使用者。只要滿足先進行粗加工，在進行精加工，孔位加工和外圍加工的先后順序不做進一步限制，具體加工順序可以根據(jù)具體使用情況而定。鉆頭I和第一倒槽部2之間通過第一分界部8連接，第一倒槽部2與第二倒槽部3相連且第一倒槽部2的外徑小于第二倒槽部3的外徑，從第一倒槽部2到第二倒槽部3經(jīng)過直徑增大的過渡部7，第二倒槽部3和粗砂4之間通過第二分界部6連接，粗砂4與刀柄5連接。第一分界部8和第二倒槽部3是具體磨具的分界部分，也就是不同砂粒型號的分界位置。第一分界部8的大小根據(jù)孔位大小設定，第一分界部8的大小要適中，設計的太大，孔位精加工時會造成與孔碰撞破裂，第二分界部6大小可以根據(jù)實際應用情況來確定，第一倒槽部2的外徑小于第二倒槽部3的外徑，第一倒槽部2和第二倒槽部3直徑不同，兩者直徑變化較大，不易連接，并且連接部較脆弱，易斷裂。為此，從第一倒槽部2到第二倒槽部3經(jīng)過直徑增大的過渡部7，采用過渡連接，減小連接部的集中應力，延長鏡片生產(chǎn)磨具的壽命，第一倒槽部2和第二倒槽部3的寬度不做進一步限制，可以根據(jù)鏡片厚度而定。
[0026]此種鏡片生產(chǎn)磨具集成了開口、外圍、鉆孔及精修四種鏡片磨切磨具，此鏡片生產(chǎn)磨具有多種功能，開口、外圍、鉆孔及精修四種工序可以通過這一把磨具完成，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過的流程較少，開口、外圍、鉆孔及精修工序可以在一個流程中完成，不需要更換磨具，節(jié)省了流程的更換時間，可以使生產(chǎn)時機器安排更加合理，節(jié)約大量資源，節(jié)省人力、物力、時間，提尚生廣效率。
[0027]上述鏡片生產(chǎn)磨具僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎上可根據(jù)實際需要做出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實施方式，第一倒槽部2、第二倒槽部3及過渡部7的砂粒粒度相同。也就是說，第一倒槽部2、第二倒槽部3以及過渡部7是同種砂粒的磨具材料加工而來，在磨具材料相應位置處分別開設第一倒槽部2和第二倒槽部3以及加工出連接第一倒槽部2和第二倒槽部3之間的過渡部7。第