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擠出成型的穿筋預(yù)制板及其制作方法

文檔序號:10718025閱讀:287來源:國知局
擠出成型的穿筋預(yù)制板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠出成型的穿筋預(yù)制板及其制作方法,包括擠出成型的母板、橫鋼筋和填充物;母板上設(shè)置有若干第一穿筋孔;第一穿筋孔內(nèi),設(shè)置有若干橫鋼筋;第一穿筋孔與橫鋼筋之間,設(shè)置有填充物。一方面,母板為擠壓成型得到,不僅較澆筑得到的板材密度更高、強度更大,而且可依靠擠出模具直接得到第一穿筋孔,無需后續(xù)加工切割,可降低生產(chǎn)成本和加工難度;另一方面,在傳統(tǒng)擠壓成型的母板中,增設(shè)橫鋼筋,提高了其承重能力和抗彎強度,打破了其僅能應(yīng)用于墻板的局限性,使其可用作為樓板,拓寬了其應(yīng)用范圍。
【專利說明】
擠出成型的穿筋預(yù)制板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,特別涉及一種擠出成型的穿筋預(yù)制板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,擠出成型的預(yù)制板由于密度、強度較澆筑成型的預(yù)制板大,而廣泛應(yīng)用于裝配式建筑中,為綠色建筑帶來了新的生機。但是,由于工藝流程,無法預(yù)先鋪設(shè)鋼筋,而使其僅能應(yīng)用于墻板,無法應(yīng)用于樓板中。
[0003]因此,如何提高擠出成型的預(yù)制板的承重,拓寬其應(yīng)用范圍,是目前亟待解決的一個技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此,本發(fā)明提出一種擠出成型的穿筋預(yù)制板,包括擠出成型的母板、橫鋼筋和填充物;所述母板上設(shè)置有若干第一穿筋孔;所述第一穿筋孔內(nèi),設(shè)置有若干橫鋼筋;所述第一穿筋孔與所述橫鋼筋之間,設(shè)置有填充物。
[0005]進一步地,所述母板上還設(shè)置有若干第二穿筋孔,且所述第二穿筋孔內(nèi)設(shè)置有豎鋼筋。
[0006]進一步地,所述第一穿筋孔和所述第二穿筋孔,均為通孔。
[0007]進一步地,所述第二穿筋孔垂直設(shè)置于所述第一穿筋孔的方向上。
[0008]進一步地,所述第一穿筋孔、第二穿筋孔,分別為圓孔、橢圓形孔、多邊形孔的任意一種或多種。
[0009]進一步地,所述填充物包括水泥、砂漿、混凝土的任意一種或多種。
[0010]進一步地,所述母板,還包括減重孔。
[0011 ]進一步地,所述母板,為直線板材、T型板材、L型板材的任意一種。
[0012]另一方面,本發(fā)明還提供一種擠出成型的穿筋預(yù)制板的制作方法,所述穿筋預(yù)制板,為上述任意的穿筋預(yù)制板,包括步驟:
[0013]擠出成型具有所述第一穿筋孔的所述母板;
[0014]在所述第一穿筋孔內(nèi)插入預(yù)定規(guī)格的所述橫鋼筋;
[0015]在所述第一穿筋孔與所述橫鋼筋的間隙間,注入所述填充物。
[0016]進一步地,所述穿筋預(yù)制板的制作方法,還包括步驟:在所述母板上形成所述第二穿筋孔,并在所述第二穿筋孔內(nèi)插入預(yù)定規(guī)格的豎鋼筋。
[0017]本發(fā)明所提供的擠出成型的穿筋預(yù)制板及其制作方法,一方面母板為擠壓成型得至IJ,不僅較澆筑得到的板材密度更高、強度更大,而且可依靠擠出模具直接得到第一穿筋孔,無需后續(xù)加工切割,可降低生產(chǎn)成本和加工難度;另一方面,在傳統(tǒng)擠壓成型的母板中,增設(shè)橫鋼筋,提高了其承重能力和抗彎強度,打破了其僅能應(yīng)用于墻板的局限性,使其可用作為樓板,拓寬了其應(yīng)用范圍。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明擠出成型的穿筋預(yù)制板的母板的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為本發(fā)明擠出成型的穿筋預(yù)制板的母板的截面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖3為本發(fā)明擠出成型的穿筋預(yù)制板的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖4-圖7為本發(fā)明擠出成型的穿筋預(yù)制板的其它實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖8為本發(fā)明擠出成型的穿筋預(yù)制板的制作方法的一個實施例的流程圖;
[0024]圖9為本發(fā)明擠出成型的穿筋預(yù)制板的制作方法的另一個實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0026]如圖1-7所示,顯示了本發(fā)明提供的一種擠出成型的穿筋預(yù)制板。該出筋預(yù)制板包括,母板100、橫鋼筋300和填充物。
[0027]具體的,如圖1-2所示,該母板100擠壓成型而成,且設(shè)置有若干第一穿筋孔200。更為具體的,設(shè)置有若干第一穿筋孔200的母板100可通過模具直接擠壓成型,該模具的具體形式可根據(jù)母板100的形狀、材料、所需設(shè)置的第一穿筋孔200的具體情況而任意確定。優(yōu)選的,母板100的形狀,可選但不僅限于直線板材、T型板材、L型板材的任意一種。母板100的材料,可選但不僅限于包括纖維、水泥石、砂漿、混凝土等任意多種材料形成的纖維混凝土,以提高板材的抗拉強度和直線延伸率,避免其易碎、崩裂等。更為優(yōu)選的,母板100上設(shè)置的第一穿筋孔200的位置、大小、數(shù)量和形狀等,均可根據(jù)實際需要設(shè)定相應(yīng)的模板而擠壓成型直接得到。如圖2所示,穿筋孔200的位置,可選但不僅限于間隔均勻的布置于上下邊緣,以使母板100承重均勻;穿筋孔200的大小,可選但不僅限于比預(yù)設(shè)規(guī)格的橫鋼筋大2-5mm,一方面方便穿設(shè)橫鋼筋,另一方面避免橫鋼筋晃動、不易固定;穿筋孔200的數(shù)量,可選但不僅限于根據(jù)板材的長度和承重要求,設(shè)定為8-12個;穿筋孔200的形狀,可選但不僅限于圓孔、橢圓孔、多邊形孔的任意一種或多種組合。
[0028]且,如圖3所示,第一穿筋孔200內(nèi),設(shè)置有若干橫鋼筋300。具體的,操作人員,可在已經(jīng)形成的、具有第一穿筋孔200的母板100內(nèi),穿設(shè)橫鋼筋300,以形成包括母板100和橫鋼筋300的復(fù)合板材,即穿筋預(yù)制板。更為具體的,橫鋼筋300的數(shù)量、規(guī)格均可根據(jù)承重、連接等需求自行選擇。優(yōu)選的,橫鋼筋300的數(shù)量與第一穿筋孔200的數(shù)量一致。
[0029]且,第一穿筋孔200與橫鋼筋300之間,設(shè)置有填充物。具體的,操作人員可在穿設(shè)橫鋼筋300后,在第一穿筋孔200內(nèi)注滿填充物,或先在第一穿筋孔200內(nèi)注入部分填充物,再在穿設(shè)橫鋼筋300后,繼續(xù)注滿填充物,以填充第一穿筋孔200與橫鋼筋300之間的間隙,使二者密實為一體。優(yōu)選的,操作人員,可采用重力流入填充或壓力強制注入填充等方式。更為優(yōu)選的,填充物,可選但不僅限于混凝土、水泥砂漿、液態(tài)膠等。
[0030]在該實施例中,給出了一種擠出成型的穿筋預(yù)制板,其擠壓成型的母板本身具有第一穿筋孔,并在第一穿筋孔內(nèi)設(shè)置橫鋼筋、以及充滿第一穿筋孔與橫鋼筋之間間隙的填充物,形成包括母板和橫鋼筋的復(fù)合板材,即穿筋預(yù)制板。一方面,母板為擠壓成型得到,不僅較澆筑得到的板材密度更高、強度更大,而且可依靠擠出模具直接得到第一穿筋孔,無需后續(xù)加工切割,可降低生產(chǎn)成本和加工難度;另一方面,在傳統(tǒng)擠壓成型的母板中,增設(shè)橫鋼筋,提高了其承重能力和抗彎強度,打破了其僅能應(yīng)用于墻板的局限性,使其可用作為樓板,拓寬了其應(yīng)用范圍。
[0031 ]優(yōu)選的,如圖4所示,母板100上還設(shè)置有若干第二穿筋孔400,且第二穿筋孔400內(nèi)設(shè)置有豎鋼筋500。優(yōu)選的,該第二穿筋孔400和豎鋼筋500之間,也可設(shè)置填充其間隙的填充物。具體的,操作人員可在母板100的豎方向上,通過模具限定第二穿筋孔400的數(shù)量、位置等,并采用芯棒在母板100的豎方向上鉆取、切割若干第二穿筋孔400,進而在該第二穿筋孔400內(nèi)設(shè)置若干預(yù)設(shè)規(guī)格的豎鋼筋500,以形成縱橫交錯的鋼筋網(wǎng),進一步提高穿筋預(yù)制板的抗壓強度。更為具體的,該第二穿筋孔400的位置、大小、數(shù)量和形狀均與第一穿筋孔200相同的,可根據(jù)實際需要自行設(shè)定;該豎鋼筋500的數(shù)量、尺寸規(guī)格等均與橫鋼筋300相同的,可根據(jù)實際需要自行設(shè)定。
[0032]優(yōu)選的,如圖4所示,第一穿筋孔200和第二穿筋孔400,均為通孔,以使橫鋼筋300和豎鋼筋400均可貫穿母板100,在母板100兩端出頭,便于與其它構(gòu)件拼接。更為優(yōu)選的,第二穿筋孔400垂直設(shè)置于第一穿筋孔200的方向上,以使縱橫交錯的鋼筋網(wǎng)承重能力更強,更均勻。
[0033]優(yōu)選的,如圖5-7所示,橫鋼筋300和豎鋼筋500貫穿母板100的出頭部分,可不僅設(shè)置為直線形狀,還可選但不僅限于向內(nèi)、向外折彎成U形、90度折彎等。
[0034]優(yōu)選的,如圖2所示,母板100,還包括減重孔600,以減輕母板100的重量,并節(jié)約材料和成本。具體的,與第一穿筋孔200類似的,減重孔600可通過模具直接擠壓成型而成,其位置、大小、數(shù)量和形狀等,均可根據(jù)實際需要設(shè)定相應(yīng)的模板而擠壓成型直接得到。如圖2所示,減重孔600的位置,可選但不僅限于均勻布置于中央,以使母板100承重均勻;減重孔600的大小,可選但不僅限于根據(jù)承重需求任意設(shè)定;減重孔600的數(shù)量,可選但不僅限于根據(jù)板材的長度和承重要求,設(shè)定為8-12個;減重孔600的形狀,可選但不僅限于圓孔、橢圓孔、多邊形孔的任意一種或多種組合。
[0035]另一方面,如圖8-9所示,本發(fā)明提供了一種擠出成型的穿筋預(yù)制板的制作方法,其步驟包括3100、5200、5300;或5100、5110、5200、5300、5400,具體的步驟5110,優(yōu)選在母板100還未完全硬化的養(yǎng)護條件下,通過模具、芯棒形成,步驟S400的步驟可在SllO步驟后的任意時間內(nèi)完成。更為優(yōu)選的,該制作方法,還可包括在第二穿筋孔與豎鋼筋之間,注入填充物,以填充二者之間的間隙。上述擠出成型的穿筋預(yù)制板的制作方法與上述擠出成型的穿筋預(yù)制板對應(yīng),其其它組合實施例和技術(shù)效果,在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種擠出成型的穿筋預(yù)制板,其特征在于,包括擠出成型的母板(100)、橫鋼筋(300)和填充物;所述母板(100)上設(shè)置有若干第一穿筋孔(200);所述第一穿筋孔(200)內(nèi),設(shè)置有若干橫鋼筋(300);所述第一穿筋孔(200)與所述橫鋼筋(300)之間,設(shè)置有填充物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型的穿筋預(yù)制板,其特征在于,所述母板(100)上還設(shè)置有若干第二穿筋孔(400),且所述第二穿筋孔(400)內(nèi)設(shè)置有豎鋼筋(500)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出成型的穿筋預(yù)制板,其特征在于,所述第一穿筋孔(200)和所述第二穿筋孔(400),均為通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出成型的穿筋預(yù)制板,其特征在于,所述第二穿筋孔(400)垂直設(shè)置于所述第一穿筋孔(200)的方向上。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的擠出成型的穿筋預(yù)制板,其特征在于,所述第一穿筋孔(200)、第二穿筋孔(400),分別為圓孔、橢圓形孔、多邊形孔的任意一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的擠出成型的穿筋預(yù)制板,其特征在于,所述填充物包括水泥、砂漿、混凝土的任意一種或多種。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的擠出成型的穿筋預(yù)制板,其特征在于,所述母板(100),還包括減重孔(600)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的擠出成型的穿筋預(yù)制板,其特征在于,所述母板(100),為直線板材、T型板材、L型板材的任意一種。9.一種擠出成型的穿筋預(yù)制板的制作方法,其特征在于,所述穿筋預(yù)制板,為權(quán)利要求1-8任意一項所述的穿筋預(yù)制板,包括步驟: 擠出成型具有所述第一穿筋孔(200)的所述母板(100); 在所述第一穿筋孔(200)內(nèi)插入預(yù)定規(guī)格的所述橫鋼筋(300); 在所述第一穿筋孔(200)與所述橫鋼筋(300)的間隙間,注入所述填充物。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠出成型的穿筋預(yù)制板的制作方法,其特征在于,還包括步驟:在所述母板(100)上形成所述第二穿筋孔(400),并在所述第二穿筋孔(400)內(nèi)插入預(yù)定規(guī)格的豎鋼筋(500)。
【文檔編號】E04C2/06GK106088454SQ201610430740
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】黃勃, 徐鑫, 覃業(yè)均
【申請人】湖南三快而居住宅工業(yè)有限公司, 湖南三一快而居住宅工業(yè)有限公司
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