中的膠粉顆粒砂漿31對(duì)應(yīng))構(gòu)成內(nèi)板3。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]按以下步驟生產(chǎn)自保溫復(fù)合墻板:
[0035](I)用無機(jī)耐堿縫紉線22將兩層碳纖維網(wǎng)格布(與圖3的外網(wǎng)格布21對(duì)應(yīng))和夾于其中的玻璃棉板(與圖3的中間板23對(duì)應(yīng))縫合連接在一起，并置于灌漿模具內(nèi)；
[0036](2)調(diào)制水泥基砂漿:準(zhǔn)備以下質(zhì)量份的各原料:丙烯酸硅丙乳液25份，石英砂40份，粉煤灰20份，水泥40份，礦物油3份，娃鈣粉20份，木質(zhì)纖維I份，可分散乳膠粉5份，乙二醇5份，水的質(zhì)量份以所述水泥基砂漿的濃度適宜為限；將上述各原料混合后攪拌均勻，SP得漿狀的水泥基砂漿；
[0037](3)將調(diào)制呈漿狀的水泥基砂漿倒入灌漿模具內(nèi)并將碳纖維網(wǎng)格布、玻璃棉板和無機(jī)耐堿縫紉線22覆蓋，然后進(jìn)行烘干或晾干，待水泥基砂漿固化后取出即得外板2;
[0038](4)將不銹鋼絲網(wǎng)(與圖3的鋼絲網(wǎng)32對(duì)應(yīng))和玄武巖纖維網(wǎng)格布(與圖3的內(nèi)網(wǎng)格布33對(duì)應(yīng))放入模具內(nèi)，玄武巖纖維網(wǎng)格布置于不銹鋼絲網(wǎng)的下面；
[0039](5)調(diào)制膠粉陶粒砂漿:準(zhǔn)備以下質(zhì)量份的各原料:建筑乳液20份，陶粒50份，石英砂10份，粉煤灰10份，水泥40份，木質(zhì)纖維I份，可分散乳膠粉5份，乙二醇5份，水的質(zhì)量份以所述膠粉陶粒砂漿的濃度適宜為限；將上述各原料混合后攪拌均勻，即得漿狀的膠粉陶粒砂漿；
[0040](6)將調(diào)制呈漿狀的膠粉陶粒砂漿倒入模具內(nèi)并完全覆蓋不銹鋼絲網(wǎng)(必然也會(huì)覆蓋玄武巖纖維網(wǎng)格布)，抹平膠粉陶粒砂漿的上面后，將外板2的其中一側(cè)表面置于膠粉陶粒砂漿的上面并壓實(shí)；
[0041](7)待其干燥至移動(dòng)不變形后取出復(fù)合后的板材，待其完全干燥后即得自保溫復(fù)合墻板I，其中的不銹鋼絲網(wǎng)、玄武巖纖維網(wǎng)格布和固化的膠粉陶粒砂漿(與圖中的膠粉顆粒砂漿31對(duì)應(yīng))構(gòu)成內(nèi)板3。
[0042]實(shí)施例3:
[0043]按以下步驟生產(chǎn)自保溫復(fù)合墻板:
[0044](I)用無機(jī)耐堿縫紉線2 2將兩層耐堿玻纖網(wǎng)格布(與圖3的外網(wǎng)格布21對(duì)應(yīng))和夾于其中的擠塑聚苯乙烯板(與圖3的中間板23對(duì)應(yīng))縫合連接在一起，并置于灌漿模具內(nèi)；
[0045](2)調(diào)制水泥基砂漿:準(zhǔn)備以下質(zhì)量份的各原料:丙烯酸硅丙乳液20份，石英砂30份，粉煤灰15份，水泥30份，有機(jī)聚醚酯2份，硅鈣粉15份，木質(zhì)纖維0.8份，可分散乳膠粉3份，乙二醇3份，水的質(zhì)量份以所述水泥基砂漿的濃度適宜為限；將上述各原料混合后攪拌均勻，即得漿狀的水泥基砂漿；
[0046](3)將調(diào)制呈漿狀的水泥基砂漿倒入灌漿模具內(nèi)并將耐堿玻纖網(wǎng)格布、擠塑聚苯乙烯板和無機(jī)耐堿縫紉線22覆蓋，然后進(jìn)行烘干或晾干，待水泥基砂漿固化后取出即得外板2;
[0047](4)將鍍鋅鋼絲網(wǎng)(與圖3的鋼絲網(wǎng)32對(duì)應(yīng))和耐堿玻纖網(wǎng)格布(與圖3的內(nèi)網(wǎng)格布33對(duì)應(yīng))放入模具內(nèi)，耐堿玻纖網(wǎng)格布置于鍍鋅鋼絲網(wǎng)的下面；
[0048](5)調(diào)制膠粉火山渣砂漿:準(zhǔn)備以下質(zhì)量份的各原料:丙烯酸硅丙乳液15份，火山渣30份，石英砂8份，粉煤灰8份，水泥30份，木質(zhì)纖維0.8份，可分散乳膠粉3份，乙二醇3份，水的質(zhì)量份以所述膠粉火山渣砂漿的濃度適宜為限;將上述各原料混合后攪拌均勻，即得漿狀的膠粉火山渣砂漿；
[0049](6)將調(diào)制呈漿狀的膠粉火山渣砂漿倒入模具內(nèi)并完全覆蓋鍍鋅鋼絲網(wǎng)(必然也會(huì)覆蓋耐堿玻纖網(wǎng)格布)，抹平膠粉火山渣砂漿的上面后，將外板2的其中一側(cè)表面置于膠粉火山渣砂漿的上面并壓實(shí)；
[0050](7)待其干燥至移動(dòng)不變形后取出復(fù)合后的板材，待其完全干燥后即得自保溫復(fù)合墻板I，其中的鍍鋅鋼絲網(wǎng)、步驟(4)的耐堿玻纖網(wǎng)格布和固化的膠粉火山渣砂漿(與圖中的膠粉顆粒砂漿31對(duì)應(yīng))構(gòu)成內(nèi)板3。
[0051 ]上述三個(gè)實(shí)施例得到的自保溫復(fù)合墻板，其性能有較小的差異，如密度、質(zhì)量、固化時(shí)間等，但都具有“自保溫、隔熱、防水、防火、防裂、抗震、抗折、輕質(zhì)、安裝方便、任意切割、握釘力強(qiáng)、開槽布管方便”的優(yōu)點(diǎn)。
[0052]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自保溫復(fù)合墻板，其特征在于:包括外板和內(nèi)板，所述外板包括外網(wǎng)格布、中間板和固化的水泥基砂漿，兩層所述外網(wǎng)格布將所述中間板夾在中間并通過無機(jī)耐堿縫紉線縫合連接在一起，兩層所述外網(wǎng)格布和所述中間板均置于所述水泥基砂漿內(nèi)；所述內(nèi)板包括鋼絲網(wǎng)、內(nèi)網(wǎng)格布和固化的膠粉顆粒砂漿，所述內(nèi)網(wǎng)格布置于所述鋼絲網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，所述鋼絲網(wǎng)和所述內(nèi)網(wǎng)格布均置于所述膠粉顆粒砂漿內(nèi)；所述外板的其中一側(cè)與所述內(nèi)板的外側(cè)通過所述水泥基砂漿和所述膠粉顆粒砂漿固定連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保溫復(fù)合墻板，其特征在于:所述外網(wǎng)格布為玄武巖纖維網(wǎng)格布、碳纖維網(wǎng)格布和耐堿玻纖網(wǎng)格布中的一種或幾種，所述中間板為巖棉板、玻璃棉板、膨脹聚苯乙烯板、擠塑聚苯乙烯板、酚醛樹脂板或聚胺脂板，所述內(nèi)網(wǎng)格布為玄武巖纖維網(wǎng)格布、碳纖維網(wǎng)格布和耐堿玻纖網(wǎng)格布中的一種或幾種，所述鋼絲網(wǎng)為鍍鋅鋼絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)，所述膠粉顆粒砂漿為膠粉聚苯顆粒砂漿、膠粉陶粒砂漿和膠粉火山渣砂漿中的一種或幾種。3.—種如權(quán)利要求1或2所述的自保溫復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)用無機(jī)耐堿縫紉線將兩層外網(wǎng)格布和夾于其中的中間板縫合連接在一起，用調(diào)制呈漿狀的水泥基砂漿將外網(wǎng)格布、中間板和無機(jī)耐堿縫紉線覆蓋后進(jìn)行烘干或晾干，待水泥基砂漿固化后即得外板； (2)先將鋼絲網(wǎng)和內(nèi)網(wǎng)格布放入模具內(nèi)，內(nèi)網(wǎng)格布置于鋼絲網(wǎng)的下面，再將調(diào)制呈漿狀的膠粉顆粒砂漿倒入模具內(nèi)并完全覆蓋鋼絲網(wǎng)，抹平膠粉顆粒砂漿的上面后，將外板的其中一側(cè)表面置于膠粉顆粒砂漿的上面并壓實(shí)； (3)待其干燥至移動(dòng)不變形后取出復(fù)合后的板材，待其完全干燥后即得自保溫復(fù)合墻板，其中的鋼絲網(wǎng)、內(nèi)網(wǎng)格布和固化的膠粉顆粒砂漿構(gòu)成內(nèi)板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自保溫復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(I)中的水泥基砂漿包括以下質(zhì)量份的各原料:建筑乳液15-25份，石英砂20-40份，粉煤灰10-20份，水泥20-40份，消泡劑1-3份，硅鈣粉10-20份，木質(zhì)纖維0.5_1份，可分散乳膠粉I _5份，添加劑1-5份，水的質(zhì)量份以所述水泥基砂漿的濃度適宜為限。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自保溫復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述建筑乳液為苯丙乳液或丙烯酸硅丙乳液，所述消泡劑為有機(jī)聚醚酯或礦物油，所述添加劑為乙二醇。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自保溫復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)中的膠粉顆粒砂漿包括以下質(zhì)量份的各原料:建筑乳液10-20份，聚苯顆粒、陶粒和火山渣中的一種或幾種5-50份，石英砂5-10份，粉煤灰5-10份，水泥20-40份，木質(zhì)纖維0.5_1份，可分散乳膠粉1-5份，添加劑1-5份，水的質(zhì)量份以所述膠粉聚苯顆粒砂漿的濃度適宜為限。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自保溫復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述建筑乳液為苯丙乳液或丙烯酸硅丙乳液，所述添加劑為乙二醇。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自保溫復(fù)合墻板，包括外板和內(nèi)板，外板中，兩層外網(wǎng)格布將中間板夾在中間并通過無機(jī)耐堿縫紉線縫合連接在一起并置于水泥基砂漿內(nèi)；內(nèi)板中，內(nèi)網(wǎng)格布置于鋼絲網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，鋼絲網(wǎng)和內(nèi)網(wǎng)格布均置于膠粉顆粒砂漿內(nèi)；外板的其中一側(cè)與內(nèi)板的外側(cè)固定連接在一起。本發(fā)明還公開了一種自保溫復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法，先生產(chǎn)外板，在制作內(nèi)板，在內(nèi)板砂漿未干時(shí)將外板置于其上，干燥后即得復(fù)合墻板。本發(fā)明所述自保溫復(fù)合墻板采用內(nèi)板和外板復(fù)合的結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有“自保溫、隔熱、防水、防火、防裂、抗震、抗折、輕質(zhì)、安裝方便、任意切割、握釘力強(qiáng)、開槽布管方便”的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】E04C2/288, B32B13/02, C04B28/00, B32B19/02, B32B15/02
【公開號(hào)】CN105672561
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610144745
【發(fā)明人】羅寅, 余瑜, 王澤明, 何惠君, 羅錦詩, 張書豪, 羅執(zhí)升, 羅執(zhí)元, 王珺, 王俊華
【申請(qǐng)人】羅寅
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日