如圖1-3所示，其作為本發(fā)明的第一種芯塊單元Al的方案，該芯塊單元A呈立方體，芯塊單元A設(shè)有一個沿立方體中兩條對角平行邊線之間垂直距離導(dǎo)通的混凝土澆注孔AlOl，該混凝土澆注孔A相對于立方體立體中心點(diǎn)(幾何重心或重心)呈中心對稱，且混凝土澆注孔A使上述兩條對角的平行邊線所對應(yīng)的立方體側(cè)面呈“凹”字形。
[0036]如圖4-7所示，為本發(fā)明第二種芯塊單元B2，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于該芯塊單元B呈立方體，芯塊單元B設(shè)有兩個混凝土澆注孔B201，每個混凝土澆注孔B均沿立方體中兩條對角平行邊線之間垂直距離導(dǎo)通，且其中一個混凝土澆注孔B所對應(yīng)的平行邊線與另一個混凝土澆注孔B所對應(yīng)的平行邊線相互平行(即不重疊)，兩個混凝土澆注孔B之間設(shè)有固定間距，兩個混凝土澆注孔B相對于自身的立體中心點(diǎn)(幾何中心或重心)呈中心對稱，各混凝土澆注孔B使各自對應(yīng)的兩條對角平行邊線所在的立方體側(cè)面形成“凹” 口。
[0037]如圖8-11所示，為本發(fā)明采用上述第二種芯塊單元B2所形成的芯塊總成3，該芯塊總成為一個整體，芯塊總成中包含五層芯塊單元B，且相鄰芯塊單元B相對于兩者之間的截面呈鏡像對稱。該芯塊總成的頂部和底部均設(shè)有定位凹槽302。
[0038]如圖12-16所示，為本發(fā)明配合上述芯塊總成使用的砌塊模具4，該砌塊模具包括壓板406、頂面敞口的箱框，以及插接位于箱框內(nèi)將箱框內(nèi)空間等分為兩部分的隔板404，每個等分空間可放置五塊上述芯塊總成3，等分空間內(nèi)的高度與每塊芯塊總成的高度相同，且等分空間內(nèi)放入芯塊總成后，每塊芯塊總成四周留有對應(yīng)砌塊尺寸的混凝土澆注空間。箱框分為兩塊側(cè)板A401、兩塊側(cè)板B402、一塊底板403，兩塊側(cè)板A及兩塊側(cè)板B均對稱設(shè)置，側(cè)板A底部與底板板邊通過鉸鏈鉸接形成翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，側(cè)板B底部通過緊固件與底板板邊固定，側(cè)板A側(cè)邊與側(cè)板B側(cè)邊之間通過鎖件405鎖緊固定，且側(cè)板A、側(cè)板B、底板三者相互間通過密封條密封。上述兩塊側(cè)板A的內(nèi)側(cè)中部設(shè)有與隔板插接配合的插槽，上述底板頂面及壓板的壓合面設(shè)有用于與芯塊總成的定位凹槽302配合定位的定位部40301，壓板兩端設(shè)有與兩塊側(cè)板A頂部扣合的扣部。
[0039]結(jié)合上述結(jié)構(gòu)，如圖17-21所述，對本發(fā)明保溫砌塊的制作方法進(jìn)行簡單描述:首先根據(jù)所需的最終保溫砌塊尺寸，設(shè)計并制作對應(yīng)的芯塊總成3;然后向砌塊模具4的每個等分空間內(nèi)放入五塊芯塊總成，各芯塊總成均通過定位凹槽302與箱框底部及壓板壓合面的定位部40301配合定位，且各芯塊總成之間為等距分布;接下來，向箱框內(nèi)澆注陶?；炷?(陶?；炷琳{(diào)配制作參考圖21流程)，陶粒混凝土充滿箱框內(nèi)空間及芯塊總成的混凝土澆注孔301，待陶粒混凝土澆注成型后進(jìn)行預(yù)養(yǎng)操作，預(yù)養(yǎng)后進(jìn)行脫模，脫模時，只需打開鎖件405，翻轉(zhuǎn)側(cè)板A401，即可取出陶?；炷僚黧w。取出后的陶?；炷僚黧w先切割形成每個包含有芯塊總成的陶?；炷疗鰤K總成，再以每個芯塊總成中相鄰的芯塊單元之間的截面作為切割面，對陶?；炷疗鰤K總成進(jìn)行切割，形成最終所要制作的保溫砌塊。
[0040]以上內(nèi)容旨在說明本發(fā)明的技術(shù)手段，并非限制本發(fā)明的技術(shù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明做顯而易見的改進(jìn)，亦落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種芯塊單元，其特征在于該芯塊單元呈立方體，芯塊單元設(shè)有一個沿立方體中兩條對角平行邊線之間垂直距離導(dǎo)通的混凝土澆注孔(301)，該混凝土澆注孔相對于立方體立體中心點(diǎn)呈中心對稱，且混凝土澆注孔使上述兩條對角的平行邊線所對應(yīng)的立方體側(cè)面呈“凹，，字形。2.一種芯塊單元，其特征在于該芯塊單元呈立方體，芯塊單元設(shè)有至少兩個混凝土澆注孔(301)，每個混凝土澆注孔均沿立方體中兩條對角平行邊線之間垂直距離導(dǎo)通，且相鄰混凝土澆注孔所對應(yīng)的平行邊線相互平行，相鄰混凝土澆注孔之間的間距相同，各混凝土澆注孔相對于自身的立體中心點(diǎn)呈中心對稱，各混凝土澆注孔使各自對應(yīng)的兩條對角平行邊線所在的立方體側(cè)面形成“凹” 口。3.—種包含權(quán)利要求1或2所述的芯塊單元的芯塊總成，其特征在于該芯塊總成(3)為一個整體，芯塊總成中至少包含兩層所述芯塊單元，且相鄰芯塊單元相對于兩者之間的截面呈鏡像對稱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的芯塊總成，其特征在于該芯塊總成(3)的頂部和底部均設(shè)有定位凹槽(302)。5.—種配合權(quán)利要求3所述的芯塊總成的砌塊模具，其特征在于該砌塊模具(4)包括壓板(406)、頂面敞口的箱框，以及位于箱框內(nèi)將箱框內(nèi)空間等分的隔板(404)，每個等分空間至少可放置一塊所述芯塊總成(3)，所述等分空間內(nèi)的高度與每塊芯塊總成的高度相同，且等分空間內(nèi)放入所述芯塊總成后，每塊芯塊總成四周留有對應(yīng)砌塊尺寸的混凝土澆注空間;所述箱框內(nèi)設(shè)有插接所述隔板的插槽，壓板兩端設(shè)有與所述箱框頂部兩側(cè)扣合的扣部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砌塊模具，其特征在于所述箱框底部及壓板(406)的壓合面設(shè)有用于定位所述芯塊總成(3)的定位部(40301)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砌塊模具，其特征在于所述箱框分為兩塊側(cè)板A(401)、兩塊側(cè)板B(402)、一塊底板(403)、一塊隔板(404)，兩塊側(cè)板A及兩塊側(cè)板B均對稱設(shè)置，側(cè)板A底部與底板板邊通過鉸鏈鉸接形成翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，側(cè)板B底部通過緊固件與底板板邊固定，側(cè)板A側(cè)邊與側(cè)板B側(cè)邊之間通過鎖件(405)鎖緊固定，且所述側(cè)板A、側(cè)板B、底板三者相互間通過密封條密封。8.—種用權(quán)利要求6所述的砌塊模具制作保溫砌塊的方法，其特征在于將所述芯塊總成(3)放入所述箱框的等分空間內(nèi)，由所述箱框底板(403)及壓板(406)的定位部(40301)對芯塊總成進(jìn)行定位，向箱框內(nèi)澆注陶粒混凝土 (5)，待陶?；炷聊毯螅瑢⑾淇騼?nèi)陶?；炷僚黧w取出，取出后的陶粒混凝土坯體先切割形成每個包含有芯塊總成的陶?；炷疗鰤K總成，再以每個芯塊總成中相鄰的所述芯塊單元之間的截面作為切割面，對陶?；炷疗鰤K總成進(jìn)行切割，形成所述保溫砌塊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種芯塊單元、芯塊總成、砌塊模具及制作保溫砌塊的方法，芯塊總成至少包含兩層芯塊單元，且相鄰芯塊單元相對于兩者之間的截面呈鏡像對稱。芯塊單元呈立方體，芯塊單元設(shè)有沿立方體中兩條對角平行邊線之間垂直距離導(dǎo)通的混凝土澆注孔。？砌塊模具包括壓板、頂面敞口的箱框，以及位于箱框內(nèi)將箱框內(nèi)空間等分的隔板。制作方法為：將芯塊總成放入上述等分空間內(nèi)，向箱框內(nèi)澆注陶粒混凝土，待陶?；炷聊毯?，取出陶粒混凝土坯體，先切割形成每個包含有芯塊總成的陶?；炷疗鰤K總成，再以每個芯塊總成中相鄰芯塊單元之間的截面進(jìn)行切割，形成保溫砌塊。本發(fā)明制作方法簡單，效率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性及抗壓強(qiáng)度好，適合大批量保溫砌塊生產(chǎn)加工。
【IPC分類】B28B7/28, B28B7/00, B28B7/24, B28B11/14
【公開號】CN105563625
【申請?zhí)枴緾N201510976110
【發(fā)明人】仇心金, 仇崢
【申請人】仇心金
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月22日