一種預(yù)制墻板加固砌體結(jié)構(gòu)及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種既有擱體結(jié)構(gòu)加固及其方法，尤其是一種預(yù)制墻板加固擱體結(jié)構(gòu) 及其施工方法，屬于加固技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 在上世紀(jì)屯八十年代，擱體結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)時(shí)而起，但運(yùn)些擱體結(jié)構(gòu)建筑存在抗震設(shè) 計(jì)不合理、施工質(zhì)量差、抗震性能弱等缺陷，因此在近年來的震害中大面積倒塌或損壞。為 了保證運(yùn)些建筑的使用安全，對(duì)既有擱體結(jié)構(gòu)建筑進(jìn)行加固是經(jīng)濟(jì)合理的。隨著加固技術(shù) 的研究和發(fā)展，多種加固方法已經(jīng)應(yīng)用在實(shí)際工程中，如板墻加固法、碳纖維加固法、玻璃 纖維加固法等。但運(yùn)些加固方法有一定的局限性，其濕作業(yè)多、施工周期長(zhǎng)，影響住戶的使 用。為了減少施工工期，減少施工對(duì)住戶的影響，我們提出了一種采用預(yù)制墻板來加固擱體 結(jié)構(gòu)墻體的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于上述問題，本發(fā)明提出了一種預(yù)制墻板加固擱體結(jié)構(gòu)及其施工方法。主要是 為了解決老舊擱體結(jié)構(gòu)不安全，傳統(tǒng)加固方法施工周期長(zhǎng)，影響住戶使用，需要采用預(yù)制結(jié) 構(gòu)加固原有結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] 一種預(yù)制墻板加固擱體結(jié)構(gòu)，包括原構(gòu)造柱、原圈梁、原擱體墻，還包括原擱體墻 上的新增預(yù)制墻板、螺栓孔，其中，所述新增預(yù)制墻板與原擱體墻之間采用重力砂漿和穿過 螺栓孔的螺栓連接；所述新增預(yù)制墻板單面配置雙向配筋，且雙向配筋中的豎向鋼筋布置 在水平鋼筋的外側(cè)；所述新增預(yù)制墻板在板四周均設(shè)置有甩出鋼筋；所述新增預(yù)制墻板在 原圈梁處的梁邊甩出鋼筋采用連接鋼筋焊接，并誘筑有混凝± ;所述連接鋼筋穿過樓板，并 用結(jié)構(gòu)膠固定；所述新增預(yù)制墻板在樓層頂部采用通長(zhǎng)鋼筋與梁邊甩出鋼筋搭接焊接；所 述通長(zhǎng)鋼筋穿過原圈梁，并用結(jié)構(gòu)膠固定；所述新增預(yù)制墻板在原構(gòu)造柱處預(yù)留有馬牙磋； 所述新增預(yù)制墻板在原構(gòu)造柱處的柱邊甩出鋼筋搭接焊接，并在新增預(yù)制墻板對(duì)接處新增 有構(gòu)造柱。
[0006] 進(jìn)一步地，所述新增預(yù)制墻板與原擱體墻之間留20mm空隙，并采用快速填充重力 砂漿灌縫，即重力砂漿厚度為20mm。
[0007] 進(jìn)一步地，所述新增預(yù)制墻板厚100mm，采用C30混凝±誘筑，單層雙向配 08@2〇〇 鋼筋。
[0008] 進(jìn)一步地，所述混凝±采用C35微膨脹混凝±誘筑。
[0009] 進(jìn)一步地，所述馬牙磋每隔300mm縮進(jìn)墻體一段，先進(jìn)后退。
[0010] 進(jìn)一步地，所述梁邊甩出鋼筋和柱邊甩出鋼筋的焊接長(zhǎng)度均不小于80mm。
[0011] 進(jìn)一步地，所述構(gòu)造柱設(shè)有柱角鋼筋和髓筋。 陽(yáng)〇1引進(jìn)一步地，所述柱角鋼筋為4012鋼筋，髓筋為08@1〇〇。
[0013] 進(jìn)一步地，所述螺栓周邊的孔桐采用灌孔料填實(shí)。
[0014] 上述的預(yù)制墻板加固擱體結(jié)構(gòu)的施工方法，采用如下步驟：
[0015] 步驟一：鑿除原結(jié)構(gòu)的面層，根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行螺栓孔定位并鉆孔；
[0016] 步驟二：清除螺栓孔內(nèi)灰塵，保證螺栓孔內(nèi)干凈無(wú)雜質(zhì)，將新增預(yù)制墻板定位后就 位，確保新增預(yù)制墻板傾斜率和位置偏差在允許范圍；
[0017] 步驟插入螺栓，螺栓周邊的孔桐用灌孔料填實(shí)，新增預(yù)制墻板與原擱體墻之間 采用快速填充重力砂漿灌縫，梓緊螺母，保證新增預(yù)制墻板與原擱體墻之間的可靠連接； [001引步驟四：綁扎構(gòu)造柱鋼筋，將新增預(yù)制墻板的柱邊甩出鋼筋焊接在一起，完畢后誘 筑構(gòu)造柱的混凝±，待混凝±達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模；
[0019] 步驟五：根據(jù)連接鋼筋的位置和尺寸在樓板上對(duì)應(yīng)位置鉆孔，清除孔內(nèi)灰塵，植入 連接鋼筋并用結(jié)構(gòu)膠固定，將連接鋼筋與梁邊甩出鋼筋焊接，完畢后誘筑混凝±，待混凝± 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模；
[0020] 步驟六：在樓層頂部的原圈梁對(duì)應(yīng)位置鉆孔，清除灰塵后植入通長(zhǎng)鋼筋，用結(jié)構(gòu)膠 固定，將通長(zhǎng)鋼筋的兩邊分別與梁邊甩出鋼筋焊接，完畢后誘筑混凝±，待混凝±達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度后拆模。
[0021] 有益效果：
[0022] 本發(fā)明最顯著的優(yōu)勢(shì)在于采用預(yù)制墻板加固擱體結(jié)構(gòu)對(duì)居民日常生活影響較小， 施工簡(jiǎn)單，濕作業(yè)少，傳力途徑明確，連接可靠，能夠?qū)⑸喜控Q向荷載分擔(dān)到預(yù)制墻板上，對(duì) 結(jié)構(gòu)抗震也較有利，該方法安全可靠?？蒞預(yù)見，在經(jīng)濟(jì)條件許可的情況下，如果該技術(shù)加 W推廣應(yīng)用，在既有老舊擱體住宅中采用采用預(yù)制墻板加固擱體結(jié)構(gòu)將具有顯著的現(xiàn)實(shí)意 義。
【附圖說明】 陽(yáng)023] 圖1為本發(fā)明預(yù)制墻板加固擱體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為預(yù)制墻板鋼筋位置示意圖； 陽(yáng)02引圖3為圖1的A-A剖面圖；
[0026] 圖4為圖1的B-B剖面圖。
[0027] 圖中，1 :原構(gòu)造柱；2 :原圈梁；3 :螺栓孔；4 :原擱體墻；5 :新增預(yù)制墻板；6 :螺 栓；7 :灌孔料；8 :梁邊甩出鋼筋；9 :連接鋼筋；10 :混凝上；11 :重力砂漿；12 :通長(zhǎng)鋼筋； 13 :構(gòu)造柱；14 :柱角鋼筋；15 :柱邊甩出鋼筋；16 :髓筋；17 :豎向鋼筋；18 :水平鋼筋；19 : 馬牙磋。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 本發(fā)明的一種預(yù)制墻板加固擱體結(jié)構(gòu)，參見圖1至4所示，包括原構(gòu)造柱1、原圈梁 2、原擱體墻4,還包括原擱體墻4上的新增預(yù)制墻板5、螺栓孔3 (如圖1所示），所述新增 預(yù)制墻板5與原擱體墻4之間用螺栓6和重力砂漿11連接，所述螺栓6周邊的孔桐用灌孔 料7填實(shí)，所述新增預(yù)制墻板5單面配置雙向配筋，且豎向鋼筋17布置在水平鋼筋18的外 側(cè)（如圖2所示），所述新增預(yù)制墻板5在板四周均有甩出鋼筋，所述新增預(yù)制墻板5在原 圈梁2處的梁邊甩出鋼筋8用連接鋼筋9焊接，焊接完畢后誘筑混凝± 10,所述連接鋼筋9 穿過樓板，并用結(jié)構(gòu)膠固定，所述新增預(yù)制墻板5在樓層頂部用通長(zhǎng)鋼筋12與梁邊甩出鋼 筋8搭接焊接，所述通長(zhǎng)鋼筋12穿過原圈梁2,并用結(jié)構(gòu)膠固定（如圖3所示），所述新增 預(yù)制墻板5在原構(gòu)造柱1處預(yù)留馬牙磋19,所述新增預(yù)制墻板5在原構(gòu)造柱1處的柱邊甩 出鋼筋15搭接焊接，并在新增預(yù)制墻板5對(duì)接處新增構(gòu)造柱13,所述構(gòu)造柱13設(shè)有柱角鋼 筋14和髓筋16 (如圖4所示），所述新增預(yù)制墻板5與原擱體墻4之間留20mm空隙，采用 快速填充重力砂漿11灌縫，所述新增預(yù)制墻板5厚100mm，采用