一種建筑用礦渣樓承板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用礦渣樓承板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]樓承板又稱為組合樓板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，組合樓層板等。傳統(tǒng)的混凝土建筑中樓板一般采用現(xiàn)澆板，配以滿堂支模架的施工工法。該板各項(xiàng)性能好，造價(jià)低，具有廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ)。隨著建筑要求及相關(guān)技術(shù)不斷的發(fā)展，尤其是施工快捷的鋼結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)和建筑體形的多樣化，以及環(huán)保問題日益放在重要位置，現(xiàn)澆板的工法暴露其不可避免的問題。這種建造方式存在施工周期長、耗工時(shí)、耗材、耗能、耗水，自重較重且產(chǎn)生空氣污染、噪聲污染等。采用鋼結(jié)構(gòu)為房屋建筑結(jié)構(gòu)受力體系是實(shí)施建筑工業(yè)化的一種重要措施。但是在鋼結(jié)構(gòu)建筑的建造過程中，仍需要大量現(xiàn)場濕作業(yè)的施工，尤其是樓層與樓層之間的樓層板的施工，采用現(xiàn)場濕作業(yè)鋪設(shè)樓層板過程需要大量的木材做底模板和支撐材料，并鋪設(shè)一定量的鋼筋使樓層板的整體剛度和強(qiáng)度滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，最后澆筑混凝土硬化。因此，這種方式得到的樓層板的強(qiáng)度需要大量鋼筋的支撐。
[0003]堿激發(fā)礦渣膠凝材料是近年來膠凝材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。與傳統(tǒng)水泥相比，具有較高的強(qiáng)度、較低的水化熱，以及較好的快硬性、抗腐蝕性、抗凍性、護(hù)筋性等優(yōu)異的性能，并且生產(chǎn)工藝簡單、投資少、能耗低、污染小。目前已在水泥、混凝土方面得到了一定的應(yīng)用，但在板材制品的應(yīng)用方面仍處于空白，因此，進(jìn)一步尋求更理想的建筑用礦渣樓承板成為現(xiàn)實(shí)所需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種建筑用礦渣樓承板及其制備方法，能夠解決上述問題。
[0005]—種建筑用礦渣樓承板，所述礦渣樓承板包括:面層和中料層，所述面層包括:上面層、下面層；所述中料層設(shè)置在所述上面層和所述下面層之間；所述上面層和所述下面層由以下成分按重量份數(shù)制成:礦渣100份、硅灰或粉煤灰0-60份、堿性激發(fā)劑1-20份、水20-50份、木肩3-20份、聚丙烯纖維0.1-1.0份；所述的中料層由以下成分按重量份數(shù)制成:礦渣100份、硅灰或粉煤灰0-90份、堿性激發(fā)劑1-20份、水20-40份、木肩5_40份。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數(shù)制成:苛性鈉1-4.5、鈉水玻璃1-15份、石灰0-3.5份、芒硝0_3份、純堿按0-1.5份。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述上面層和所述下面層由以下成分按重量份數(shù)制成:礦渣100份、粉煤灰60份、堿性激發(fā)劑15份、水50份、木肩20份、聚丙烯纖維0.8份；所述的中料層由以下成分按重量份數(shù)制成:礦渣100份、粉煤灰60份、堿性激發(fā)劑15份、水40份、木肩40份；其中，所述堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數(shù)制成:苛性鈉3份、鈉水玻璃10份。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述上面層和所述下面層由以下成分按重量份數(shù)制成:礦渣100份、粉煤灰10份、堿性激發(fā)劑12份、水60份、木肩25份、聚丙烯纖維0.5份；所述的中料層由以下成分按重量份數(shù)制成:礦渣100份、粉煤灰60份、堿性激發(fā)劑16份、水45份、木肩50份；其中，所述堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數(shù)制成:苛性鈉3份、鈉水玻璃10份、石灰1份。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述上面層和所述下面層由以下成分按重量份數(shù)制成:礦渣100份、硅灰15份、堿性激發(fā)劑12份、水40份、木肩15份、聚丙烯纖維
0.2份；所述的中料層由以下成分按重量份數(shù)制成:礦渣100份、硅灰25份、堿性激發(fā)劑15份、水30份、木肩25份；其中，所述堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數(shù)制成:苛性鈉5份、石灰5份、二水石膏2份、純堿2份。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述上面層和所述下面層中鋪設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述上面層和所述下面層中鋪設(shè)有1-10張所述玻璃纖維網(wǎng)格布；其中，所述玻璃纖維網(wǎng)格布為耐堿、中堿、無堿玻璃纖維網(wǎng)格布中的一種
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，在所述面層或所述中料層中鋪設(shè)有鋼絲網(wǎng)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，在所述面層或中料層中鋪設(shè)有1-5張鋼絲網(wǎng)；其中，所述鋼絲網(wǎng)為網(wǎng)絲直徑0.5mm-2mm,網(wǎng)格尺寸5_25mm的冷拔低碳鋼絲網(wǎng)，抗拉強(qiáng)度大于等于450MPa。
[0014]—種如上所述的建筑用礦渣樓承板的制備方法，具體步驟如下:將面層物料和中料層物料按照溶液、粉體和木肩的順序依次加入攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘；將面層材料鋪裝在兩張模板上，并在面層材料上面鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布和鋼絲網(wǎng)；在其中一張模板的上面鋪設(shè)中料，并在中料上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)；將另外一張模板翻轉(zhuǎn)覆蓋在中料層上，形成樓承板胚料；將樓承板胚料送入熱壓機(jī)熱壓，其中，熱壓溫度為60-150°C，熱壓壓力為8-30MPa，熱壓時(shí)間為15-60min ;卸壓后拆模，將樓承板毛胚放入溫度20-50°C、相對濕度70-90%環(huán)境中養(yǎng)護(hù)1-3天；將樓承板毛胚切割成規(guī)格尺寸，成為樓承板成品。
[0015]本發(fā)明的建筑用礦渣樓承板及其制備方法，膠凝材料采用堿激發(fā)礦渣膠凝材料，能最大限度的把工業(yè)廢渣轉(zhuǎn)化為高附加值的產(chǎn)品，而且其生產(chǎn)的樓承板制品，耐候性能優(yōu)異；堿性激發(fā)劑可以顯著的改善堿激發(fā)礦渣膠凝材料的性能，提高強(qiáng)度和耐久性能；可以為工廠預(yù)制，縮短施工工期，降低成本，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化；同時(shí)具有強(qiáng)度高、工藝簡單、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，可以大量應(yīng)用于不同的場合，使得其用途范圍廣。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供一種建筑用礦渣樓承板，礦渣樓承板包括:面層和中料層，面層包括:上面層、下面層；中料層設(shè)置在上面層和下面層之間。上面層和下面層由以下成分按重量份數(shù)制成:礦渣100份、硅灰或粉煤灰0-60份、堿性激發(fā)劑1-20份、水20-50份、木肩3-20份、聚丙烯纖維0.1-1.0份。礦渣為礦石經(jīng)過選礦或冶煉后的殘余物，本發(fā)明中礦渣的可以為金屬礦尾礦渣，例如，金礦、鐵礦、銅礦、鉛礦等，也可以為石膏礦、磷礦等礦渣，可以根據(jù)需要選取一種或多種。
[0018]中料層由以下成分按重量份數(shù)制成:礦渣100份、硅灰或粉煤灰0-90份、堿性激發(fā)劑1-20份、水20-40份、木肩5-40份。堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數(shù)制成:苛性鈉
1-4.5、鈉水玻璃1-15份、石灰0-3.5份、芒硝0_3份、純堿按0-1.5份。
[0019]上述實(shí)施例提供的建筑用礦渣樓承板，以大摻量工業(yè)廢渣-礦渣為主要原料，采用堿激發(fā)原理制備無水泥綠色膠凝材料，并以其制備樓承板，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣的高附加值再利用，同時(shí)此樓承板為工廠預(yù)制，可縮短施工工期，降低造價(jià)，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化。
[0020]在一個(gè)實(shí)施例中，上面層和下面層中鋪設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布，例如，上面層和下面層中鋪設(shè)有ι-?ο張玻璃纖維網(wǎng)格布；其中，玻璃纖維網(wǎng)格布為耐堿、中堿、無堿玻璃纖維網(wǎng)格布中的一種。在面層或中料層中鋪設(shè)有鋼絲網(wǎng)，例如，在面層或中料層中鋪設(shè)有1-5張鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)可以為網(wǎng)絲直徑0.5mm-2mm,網(wǎng)格尺寸5_25mm的冷拔低碳鋼絲網(wǎng)，抗拉強(qiáng)度大于等于450MPa。木肩尺寸為-5目一 80目。
[0021]在一個(gè)實(shí)施例中，一種建筑用礦渣樓承板的制備方法，具體步驟如下:
[0022]將面層物料和中料層物料按照溶液、粉體和木肩的順序依次加入攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘ο
[0023]將面層材料鋪裝在兩張模板上，并在面層材料上面鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布和鋼絲網(wǎng)。
[0024]在其中一張模板的上面鋪設(shè)中料，并在中料上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)；將另外一張模板翻轉(zhuǎn)覆蓋在中料層上，形成樓承板胚料。
[0025]將樓承板胚料送入熱壓機(jī)熱壓，其中，熱壓溫度為60_150°C，熱壓壓力為8-30MPa，熱壓時(shí)間為 15-60min。
[0026]熱壓機(jī)卸壓后拆模，將樓承板毛胚放入溫度20_50°C、相對濕度70-90%環(huán)境中養(yǎng)護(hù)1-3天。
[0027]可以按照需求將樓承板毛胚切割成規(guī)格尺寸，成為樓承板成品。
[0028]本發(fā)明的建筑用礦渣樓承板及其制備方法，膠凝材料采用堿激發(fā)礦渣膠凝材料，能最大限度的把工業(yè)廢渣轉(zhuǎn)化為高附加值的產(chǎn)品，而且其生產(chǎn)的樓承板制品，耐候性能優(yōu)異；堿性激發(fā)劑可以顯著的改善堿激發(fā)礦渣膠凝材料的性能，提高強(qiáng)度和耐久性能。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]—種堿激發(fā)礦渣樓承板，該樓承板包括上面層、中料層和下面層，中料層位于上面層和下面層之間。該上面層和下面層都由以下重量配比的原料制成:礦渣(煉鐵過程中排出的礦渣)100份、粉煤灰60份、堿性激發(fā)劑15份、水50份、木肩20份、聚丙烯纖維0.8份。其中堿性激發(fā)劑由苛性鈉、鈉水玻璃按3份:10份復(fù)合配置而成。
[0031]該中料層由以下重量配比的原料制成:礦渣100份、粉煤灰60份、堿性激發(fā)劑15份、水40份、木肩40份。其中堿性激發(fā)劑由苛性鈉、鈉水玻璃、按3份:10份復(fù)合配置而成。
[0032]制備方法:
[0033]將上面層物料、中料層物料和下面層物料分別按照液體、粉體、纖維和木肩的順序依次加入各自的攪拌機(jī)中攪拌6分鐘；
[0034]將上面層材料和下面層材料鋪裝在兩層模板上，并在上面層材料的上面和下面層材料的上面分別鋪設(shè)4張玻璃纖維網(wǎng)格布；
[0035]在下面層的上面鋪設(shè)中料層，在中料層中鋪設(shè)2張鋼絲網(wǎng)；
[0036]將上面層機(jī)械翻轉(zhuǎn)覆蓋在中料層上；
[0037]送入熱壓機(jī)熱壓，一次熱壓同時(shí)送入20張板材，其溫度為60°C，熱壓壓力為30MPa，熱壓時(shí)間為45min ；
[0038]卸壓后拆模，板材放