專利名稱：一種樓承板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用金屬樓承板。
背景技術(shù)：
近年來，隨著高層建筑的發(fā)展，鋼一混凝土組合板日益得到推廣和應(yīng)用。 所謂的組合板，是充分利用鋼材和混凝土的材料和結(jié)構(gòu)特點聯(lián)合成為一整體 而共同工作的一種結(jié)構(gòu)形式，目前使用較多的是壓型鋼板組合板。壓型鋼板 組合板是一種十分合理的結(jié)構(gòu)形式，它能夠按其各組成部件所處的位置和特 點，充分發(fā)揮鋼材抗拉和混凝土抗壓性能好的優(yōu)點，并具有良好的抗震性能、 施工性能，這種結(jié)構(gòu)目前被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外建筑中。與普通鋼筋混凝土樓 板相比，壓型鋼板組合樓板(即樓承板)具備以下優(yōu)點樓承板壓型鋼板可 以作為現(xiàn)澆混凝土的永久模板，這樣就省掉了施工中安裝和拆除模板等工序， 從而節(jié)省了時間和勞動力；當(dāng)樓承板壓型鋼板安裝好以后可以作為施工平臺 使用，同時由于不必使用臨時支撐，也不影響下一層施工平面的工作；樓承 板壓型鋼板可以作為樓板的底筋使用，減少了安裝板筋的工作量；采用樓承 板壓型鋼板可以減少樓板混凝土用量，減少的樓板自重又可以相應(yīng)的減少梁、 柱和基礎(chǔ)的尺寸，提高了結(jié)構(gòu)的整體性能；樓承板壓型鋼板的肋部可以放置 水電管線，從而使結(jié)構(gòu)層與管線合為一體，間接地加大了層高或降低了建筑 高度，給建筑設(shè)計帶來靈活性；在施工階段，樓承板壓型鋼板可作為鋼梁的 連續(xù)側(cè)向支撐，提高了鋼梁的整體穩(wěn)定承載力；在使用階段，提高了鋼梁的 整體穩(wěn)定性和上翼緣的局部穩(wěn)定性。上述優(yōu)點都可以相當(dāng)大程度地縮短施工 時間，減少工期，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)有的壓型鋼板樓承板多是經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型板，多采用鍍鋅鋼板制成，在其中部設(shè)有型肋以增強(qiáng)樓承板與混凝土的結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)而增強(qiáng) 組合樓板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的型肋分為閉口型肋和開口型肋，開口型肋底 部具有較大的開口 ，開口導(dǎo)致型肋內(nèi)部直接與環(huán)境空氣接觸；即使是閉口型
肋樓承板，雖然其設(shè)計的型肋往往通過垂直立肋靠合在一起，但是由于樓承 板上混凝土的重力下壓，容易造成鋼材的彈性形變，易造成垂直立肋無法緊 密靠合在一起而出現(xiàn)開口，開口導(dǎo)致型肋內(nèi)部直接與環(huán)境空氣接觸；因此， 無論是閉口型肋和開口型肋的樓承板，都會與環(huán)境空氣直接接觸，長期情況 下，大氣中的氧氣和水份會對樓承板產(chǎn)生腐蝕甚至使樓承板生銹，銹蝕會應(yīng) 影響樓承板作為的底筋使用的效果，使其壽命縮減，最終影響建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定性，使其不能達(dá)到設(shè)計使用年限，尤其在沿海地區(qū)等濕度大、酸堿性高的 地區(qū)此種情況更為嚴(yán)重，嚴(yán)重影響建筑的安全和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗腐蝕性 能好、耐候性能好、使用壽命長的樓承板。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括底板、位于所述底板左右兩端 的第一扣合部和第二扣合部、間隔設(shè)置于所述底板中部的若干個型肋，相鄰 的所述樓承板的所述第一扣合部與所述第二扣合部相適配扣合連接，扣合連 接后的所述第一扣合部與所述第二扣合部整體形狀與所述型肋相一致，所述 底板、所述第一扣合部、所述第二扣合部、所述型肋為一體滾壓成型，所述 樓承板采用耐候鋼材制造。
所述型肋包括下部相貼合的立肋及上部的楔狀部。
在所述型肋的所述立肋上固定連接有加強(qiáng)件。
所述加強(qiáng)件呈"L"型，所述加強(qiáng)件的兩邊分別與所述立肋及所述底板相 鉚接固定。
在所述型肋上設(shè)有相對的縱向加強(qiáng)筋。所述楔狀部的橫斷面為三角形或正多邊形或圓形。 所述底板上間隔設(shè)置有向上凸起的縱向底板加強(qiáng)肋。 或者，所述型肋自上向下形成縮口。 或者，所述型肋自上向下形成擴(kuò)口。
所述第一扣合部、和/或所述第二扣合部、和/或所述型肋上分別設(shè)有沖壓 加強(qiáng)部。 .
所述底板上間隔設(shè)置有向上凸起的縱向底板加強(qiáng)肋。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明底板、位于所述底板左右兩端的第一 扣合部和第二扣合部、間隔設(shè)置于所述底板中部的若干個型肋，相鄰的所述 樓承板的所述第一扣合部與所述第二扣合部相適配扣合連接，扣合連接后的 所述第一扣合部與所述第二扣合部整體形狀與所述型肋相一致，所述底板、 所述第一扣合部、所述第二扣合部、所述型肋為一體滾壓成型，所述樓承板 采用耐候鋼材制造，耐候鋼材含有一定數(shù)量的合金元素，如添加P、 Cu、 Cr、 Ni、 Mo、...到鋼材中在一定溫度條件下通過在母材金屬上形成自保護(hù)的氧化
膜可以增強(qiáng)其抗大氣腐蝕性，避免大氣中的氧氣和水份會對樓承板產(chǎn)生腐蝕 甚至生銹，采用耐候鋼材制造樓承板是以前沒有過的，其不僅能夠耐銹，使 樓承板抗腐蝕延長使用壽命，而且可以在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下減薄使用， 還可以裸露使用或簡化涂裝，從而節(jié)省維護(hù)費(fèi)用和成本，可以與環(huán)境空氣長 期直接接觸，不會影響樓承板作為的底筋使用的效果，使得建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 性得以保證，滿足樓承板設(shè)計使用年限的要求，尤其適合在沿海地區(qū)等濕度 大、酸堿性高的地區(qū)使用，保證了建筑的安全和使用壽命，同時樓承板的整 體結(jié)構(gòu)保證其與混凝土的牢固結(jié)合，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性好，故本發(fā)明抗腐蝕
性能好、耐候性能好、使用壽命長；
由于本發(fā)明在所述型肋的所述立肋上固定連接有加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件呈 "L"型，所述加強(qiáng)件的兩邊分別與所述立肋及所述底板相鉚接固定，可以增 加樓承板在應(yīng)用時的可負(fù)荷能力，在相同材質(zhì)的情況下，使得樓承板擁有更由于本發(fā)明所述楔狀部的橫斷面為三角形或正多邊形或圓形，采用三角 形或正多邊形或圓形的所述楔狀部可使得所述型肋與混凝土的接觸面積增 大，樓承板與混凝土的結(jié)合能力增強(qiáng)，樓承板受到混凝土的保護(hù)不易脫落， 使其喪失結(jié)構(gòu)功能的時間延長，從而增強(qiáng)了組合樓板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，故本實 用新型與混凝土結(jié)合能力強(qiáng)、不易脫落。


圖1是本發(fā)明實施例一的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示I處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例二的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例二互相裝配連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例三的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例四的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實施例五的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實施例六的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明實施例七的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明實施例八的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明實施例九的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1、圖2所示，本實施例的樓承板是由鋼板經(jīng)多道次一體滾壓成型 的壓型板，包括底板1、位于所述底板1左右兩端的第一扣合部2和第二扣合部3、間隔設(shè)置于所述底板l中部的兩個型肋4，所述型肋4為閉口型肋， 相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3相適配扣合連接， 扣合連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3整體形狀與所述型肋4 相一致，使得其具有與所述型肋4相同的功能和結(jié)構(gòu)特性，整體更不易脫落， 所述底板l、所述第一扣合部2、所述第二扣合部3、所述型肋4為一體滾壓 成型，所述樓承板采用耐候鋼材制造，所述型肋4包括下部相貼合的垂直的 立肋及上部的楔狀部，相貼合的所述立肋可使板底平整美觀，樓承板的強(qiáng)度 大且防火性能好，所述楔狀部的橫斷面為倒等腰三角形，可使得所述型肋4 與混凝土的接觸面積增大，樓承板與混凝土的結(jié)合能力增強(qiáng)，樓承板受到混 凝土的保護(hù)不易脫落，延長樓承板的使用壽命，增強(qiáng)組合樓板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性， 在所述型肋4的所述立肋上固定連接有加強(qiáng)件5，所述加強(qiáng)件5呈"L"型， 所述加強(qiáng)件5的兩邊分別與所述立肋及所述底板1相鉚接固定。實施例二如圖3、圖4所示，本實施例的樓承板與實施例一的區(qū)別在于本實施 例中，所述楔狀部的橫斷面為正六邊形，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合 部2與所述第二扣合部3相扣合連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合 部3整體形狀也為正六邊形，可進(jìn)一步使得所述型肋4與混凝土的接觸面積 增大，樓承板與混凝土的結(jié)合能力增強(qiáng)，樓承板受到混凝土的保護(hù)不易脫落， 延長樓承板的使用壽命，增強(qiáng)組合樓板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，當(dāng)然，所述楔狀部的 截面也可以為其它正多邊形，理論上，邊數(shù)越多，所述型肋4與混凝土的接 觸面積越大，考慮到加工情況，所述楔狀部的截面多邊形一般采用正六邊形 或正七邊形或正八邊形或正九邊形較為合適，所述底板1上間隔設(shè)置有向上 凸起的縱向底板加強(qiáng)肋ll，用于加強(qiáng)所述底板l的強(qiáng)度和變形回復(fù)能力，所 述加強(qiáng)肋ll為弧形，當(dāng)然也可以為其他形狀，另外，本實施例中在所述型肋 4的所述立肋上未連接加強(qiáng)件5。本實施例的其余特征同實施例一。實施例三如圖5所示，本實施例的樓承板與實施例二的區(qū)別在于本實施例中， 所述楔狀部的橫斷面為圓形，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部2與所述 第二扣合部3相扣合連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3整體形 狀也為圓形。本實施例的其余特征同實施例二。實施例四如圖6所示，本實施例的樓承板與實施例一的區(qū)別在于本實施例中，在所述型肋4的所述立肋上未連接加強(qiáng)件5，而是在所述型肋4的所述立肋上設(shè)有相對的縱向加強(qiáng)筋41，以實現(xiàn)加強(qiáng)的目的；另外，本實施例中，所述 底板1上間隔設(shè)置有向上凸起的弧形縱向底板加強(qiáng)肋11，用于加強(qiáng)所述底板 l的強(qiáng)度和變形回復(fù)能力，所述加強(qiáng)肋ll為弧形；另外，本實施例的所述第 一扣合部2和所述第二扣合部3扣合后的形狀與所述型肋4的形狀不同。 本實施例的其余特征同實施例一。實施例五.如圖7所示，本實施例的樓承板與實施例一的區(qū)別在于本實施例中， 在所述型肋4的所述立肋上未連接加強(qiáng)件5，而是在所述型肋4的所述立肋 上設(shè)有相對的縱向加強(qiáng)筋41，以實現(xiàn)加強(qiáng)的目的，所述縱向加強(qiáng)筋41位于 所述立肋與所述底板1的交界處，所述縱向加強(qiáng)筋41的底部留有開口；另外，本實施例中，所述底板l上間隔設(shè)置有向上凸起的縱向底板加強(qiáng)肋ll，用于 加強(qiáng)所述底板1的強(qiáng)度和變形回復(fù)能力，所述加強(qiáng)肋11為梯形。 本實施例的其余特征同實施例一。實施例六如圖8所示，本實施例的樓承板是由鋼板經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型 板，包括底板1、位于所述底板1左右兩端的第一扣合部2和第二扣合部3、 間隔設(shè)置于所述底板1中部的兩個型肋4，所述型肋4為開口型肋，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3相適配扣合連接，扣合 連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3整體形狀與所述型肋4相一 致，所述底板l、所述第一扣合部2、所述第二扣合部3、所述型肋4為一體 滾壓成型，所述樓承板采用耐候鋼材制造，所述型肋4自上向下形成縮口， 所述型肋4的頂部為水平面，所述型肋4的頂部水平面上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋41 ， 所述縱向加強(qiáng)筋41為梯形，以實現(xiàn)加強(qiáng)的目的，用于提高樓承板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 所述底板1上間隔設(shè)置有向上凸起的縱向底板加強(qiáng)肋11，用于加強(qiáng)所述底板 l的強(qiáng)度和變形回復(fù)能力，所述加強(qiáng)肋H為梯形。實施例七如圖9所示，本實施例的樓承板是由鋼板經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型 板，包括底板1、位于所述底板1左右兩端的第一扣合部2和第二扣合部3、 間隔設(shè)置于所述底板1中部的三個型肋4，所述型肋4為開口型肋，相鄰的 所述樓承板的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3相適配扣合連接，所述 底板1、所述第一扣合部2、所述第二扣合部3、所述型肋4為一體滾壓成型， 所述樓承板采用耐候鋼材制造，所述型肋4自上向下形成擴(kuò)口，所述型肋4 的頂部為水平面，所述型肋4為梯形，該樓承板整體呈梯形齒狀。實施例八 ' 如圖10所示，本實施例的樓承板與實施例七的區(qū)別在于本實施例中， 在所述型肋4的頂面上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋41，所述縱向加強(qiáng)筋41向上凸起， 在所述型肋4的頂面上于所述縱向加強(qiáng)筋41的兩側(cè).以及所述型肋4的側(cè)面上 分別設(shè)有若干個沖壓凸起42，所述沖壓凸起42呈梯形，用于提高樓承板的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以實現(xiàn)加強(qiáng)的目的；另外，本實施例中，所述底板l上間隔設(shè)置 有向上凸起的弧形縱向底板加強(qiáng)肋11，用于加強(qiáng)所述底板1的強(qiáng)度和變形回 復(fù)能力，所述加強(qiáng)肋ll為弧形；另外，所述第一扣合部2和所述第二扣合部 3的形狀也有所不同。本實施例的其余特征同實施例七。10實施例九
如圖11所示，本實施例的樓承板與實施例七的區(qū)別在于本實施例中， 在所述型肋4的頂面上設(shè)有縱向加強(qiáng)筋41 ，所述頂面上的所述縱向加強(qiáng)筋41 向下凹陷，在所述型肋4的側(cè)面上分別也設(shè)有縱向加強(qiáng)筋41，用于提高樓承
板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以實現(xiàn)加強(qiáng)的目的；另外，本實施例中，所述底板l上間隔
設(shè)置有向上凸起的弧形縱向底板加強(qiáng)肋11，用于加強(qiáng)所述底板1的強(qiáng)度和變
形回復(fù)能力，所述加強(qiáng)肋ll為弧形；另外，所述第一扣合部2和所述第二扣 合部3的形狀也有所不同。
本實施例的其余特征同實施例七。
以上實施例中的板型僅是為了說明之用，不是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
本發(fā)明的所述樓承板采用耐候鋼材制造，耐候鋼材含有一定數(shù)量的合金 元素，如添加P、 Cu、 Cr、 Ni、 Mo、…到鋼材中在一定溫度條件下通過在母 材金屬上形成自保護(hù)的氧化膜可以增強(qiáng)其抗大氣腐蝕性，避免大氣中的氧氣 和水份會對樓承板產(chǎn)生腐蝕甚至生銹，采用耐候鋼材制造樓承板是以前沒有 過的，其不僅能夠耐銹，使樓承板抗腐蝕延長使用壽命，而且可以在滿足結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度的情況下減薄使用，還可以裸露使用或簡化涂裝，從而節(jié)省維護(hù)費(fèi)用 和成本，可以與環(huán)境空氣長期直接接觸，不會影響樓承板作為的底筋使用的 效果，使得建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以保證，滿足樓承板設(shè)計使用年限的要求， 尤其適合在沿海地區(qū)等濕度大、酸堿性高的地區(qū)使用，保證了建筑的安全和 使用壽命，同時樓承板的整體結(jié)構(gòu)保證其與混凝土的牢固結(jié)合，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和 穩(wěn)定性好，因此本發(fā)明抗腐蝕性能好、耐候性能好、使用壽命長。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1、一種樓承板，其特征在于包括底板(1)、位于所述底板(1)左右兩端的第一扣合部(2)和第二扣合部(3)、間隔設(shè)置于所述底板(1)中部的若干個型肋(4)，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部(2)與所述第二扣合部(3)相適配扣合連接，所述底板(1)、所述第一扣合部(2)、所述第二扣合部(3)、所述型肋(4)為一體滾壓成型，所述樓承板采用耐候鋼材制造。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓承板，其特征在于所述型肋(4)包括下部的 立肋及上部的楔狀部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的樓承板，其特征在于在所述型肋(4)的所述立 肋上固定連接有加強(qiáng)件(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的樓承板，其特征在于所述加強(qiáng)件(5)呈"L"型， 所述加強(qiáng)件(5)的兩邊分別與所述立，力及所述底板(1)相鉚接固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓承板，其特征在于在所述型肋(4)上設(shè)有縱 向加強(qiáng)筋(41)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2任意一項所述的樓承板，其特征在于所述楔狀部的橫斷 .面為三角形或正多邊形或圓形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的樓承板，其特征在于所述型肋(4)自上向下形 成縮口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的樓承板，其特征在于所述型肋(4)自上向下形 成擴(kuò)口。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的樓承板，其特征在于所述第一扣合部(2)、和/或所述第二扣合部(3)、和/或所述型肋(4)上分別設(shè)有沖壓 加強(qiáng)部(42)。
10、根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的樓承板，其特征在于所述底板(1) 上間隔設(shè)置有向上凸起的縱向底板加強(qiáng)肋(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樓承板，旨在提供一種抗腐蝕性能好、耐候性能好、使用壽命長的樓承板。本發(fā)明包括底板(1)、位于所述底板(1)左右兩端的第一扣合部(2)和第二扣合部(3)、間隔設(shè)置于所述底板(1)中部的若干個型肋(4)，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部(2)與所述第二扣合部(3)相適配扣合連接，所述底板(1)、所述第一扣合部(2)、所述第二扣合部(3)、所述型肋(4)為一體滾壓成型，所述樓承板采用耐候鋼材制造。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
文檔編號E04B5/40GK101644083SQ200910168899
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者彭耀光 申請人:百安力鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用科技有限公司