基于超聲波的干性混凝土拌合工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及水泥混凝土攪拌工藝技術領域，特別涉及到一種基于超聲波的干性混凝土拌合工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國的逐漸發(fā)展和海綿城市建設的不斷推進，建筑、高速公路路堤護坡、河道、公園、人行道、停車場等使用混凝土制品的數(shù)量與日倶增。尤其近年在對建筑垃圾再利用的比例逐漸提升，再生混凝土制品的數(shù)量急劇攀升。干硬性混凝土制品因具有形狀個性化、規(guī)則化、價格低廉、生產(chǎn)工藝簡單、施工方便、抗壓強度高、透水性能強、適用范圍廣、耐久性好等優(yōu)點，因此，干硬性混凝土制品成為建筑、公路護坡、水利等施工工程中的關鍵原料。干性混凝土制品一般由骨料(石子、砂子)、水泥、和水等按一定配比混合并進行攪和形成的混凝土經(jīng)在模具中壓制而成，在傳統(tǒng)攪拌過程中，將石子、沙子、水泥和外加劑一同投入攪拌機，經(jīng)預攪拌后一次加足總用水量，再進行二次攪拌，預拌過程中，由于部分水泥顆粒、砂礫填充了骨科的空隙，在加水后，水泥顆粒間由于缺少同性靜電荷，使用普通的攪拌機構容易致使部分水泥顆粒受凝聚力的作用而絮凝成團。除此之外，混凝土為了便于壓制成型不宜成流塑狀態(tài)，而要使其為干硬性混凝土，但是干硬性混凝土由于用水量小，加上壓制后骨料進一步吸水(尤其是再生骨料吸水量更大)，水泥水化不充分，使得混凝土制品強度降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種基于超聲波的干性混凝土拌合工藝。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種基于超聲波的干性混凝土拌合工藝，包括如下步驟；
①選取混凝土原料，至少包括骨料、水泥、總量為a的水；
②將水泥和總量為b的水投入攪拌設備中制備成混合均勻的水泥漿；
0.8a ^ b ^ 0.5a ；
③將步驟②中的水泥漿進行超聲波處理，利用超聲波的空化效應破碎水泥漿中的水泥團并排出水泥漿中的氣泡，進一步充分水化水泥，使水泥漿更加均勻；
④將骨料和總量為c的水投入攪拌設備中拌合潤濕，所述的c+b=a，檢測骨料的濕度達標后完成摔合；
⑤將步驟③中處理完成的水泥漿、和步驟④中處理完成的骨料一起置入攪拌設備中進行二次攪拌，制成干性混凝土混合料；
所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，所述的步驟②中還加入外加劑，或者纖維，或者納米材料，分別制作高強混凝土、或者纖維混凝土、或者納米混凝土。
[0005]所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，所述的骨料為天然骨料、或者為再生骨料、或者為天然骨料與再生骨料的混合物。
[0006]所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，所述的骨料包括粗骨料、細骨料。
[0007]所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，所述的步驟③中的超聲波處理采用超聲波振搗器，或者超聲波攪拌機，或者超聲波分散儀，或者超聲波處理器，或者安裝有超聲波振搗器的儲存罐。
[0008]所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，所述的步驟②和③在同一設備中同步進行。
[0009]所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，所述的骨料粒徑< 32mm。
[0010]所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，所述的外加劑為抗凍劑，減水劑；所述的纖維為尼龍纖維、或者玻璃纖維、或者為金屬纖維；所述的納米材料為納米材料纖維。
[0011]本發(fā)明的技術效果是:
本發(fā)明提供一種能改善干性混凝土攪拌均勻性、水泥顆粒分散性和提高水泥利用率、干硬性混凝土制品強度、降低生產(chǎn)成本的二次拌合工藝。
[0012]與傳統(tǒng)攪拌技術相比本申請的優(yōu)點在于:
(1)超聲波攪拌裝置二次攪拌實現(xiàn)了水泥顆粒均勻化、分散化，避免了由于水量過少時水泥顆粒夾心和凝聚問題；
(2)骨料與水先攪拌再與水泥漿體混合，使骨料飽和，骨料吸水減少甚至不吸水，水泥水化更加充分；
(3)混凝土均勻性更好、壓制的產(chǎn)品強度更高、耐久性更好；
(4)有效地避免了大量的水與骨料直接接觸形成自由水膜，提高了水泥與骨料間的粘結(jié)強度，混凝土的強度得到提高；
(5)超聲波處理過的水泥基漿和骨料拌合后能提高混凝土制品強度；
(6)該方法流程簡單方便，大大提高混凝土制品的受力和使用性能，適合干性混凝土制品大批量生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0013]實施例一:一種基于超聲波的干性混凝土拌合工藝，包括如下步驟；
①選取混凝土原料，至少包括骨料、水泥、總量為a的水；
②將水泥和總量為b的水投入攪拌設備中制備成混合均勻的水泥漿；b= 0.5a ;
③將步驟②中的水泥漿進行超聲波處理，利用超聲波的空化效應破碎水泥漿中的水泥團并排出水泥漿中的氣泡，進一步充分水化水泥，使水泥漿更加均勻；
④將骨料和總量為c的水投入攪拌設備中拌合潤濕，所述的c+b=a，檢測骨料的濕度達標后完成摔合；
⑤將步驟③中處理完成的水泥漿、和步驟④中處理完成的骨料一起置入攪拌設備中進行二次攪拌，制成干性混凝土混合料；
所述的骨料為天然骨料、或者為再生骨料、或者為天然骨料與再生骨料的混合物。
[0014]所述的骨料包括粗骨料、細骨料。
[0015]所述的步驟③中的超聲波處理采用超聲波振搗器，或者超聲波攪拌機，或者超聲波分散儀，或者超聲波處理器，或者安裝有超聲波振搗器的儲存罐。
[0016]所述的骨料粒徑彡32mm。
[0017]實施例二:一種基于超聲波的干性混凝土拌合工藝，包括如下步驟；
①選取混凝土原料，至少包括骨料、水泥、總量為a的水；
②將水泥和總量為b的水投入攪拌設備中制備成混合均勻的水泥漿；b= 0.6a ;
③將步驟②中的水泥漿進行超聲波處理，利用超聲波的空化效應破碎水泥漿中的水泥團并排出水泥漿中的氣泡，進一步充分水化水泥，使水泥漿更加均勻；
④將骨料和總量為c的水投入攪拌設備中拌合潤濕，所述的c+b=a，檢測骨料的濕度達標后完成摔合；
⑤將步驟③中處理完成的水泥漿、和步驟④中處理完成的骨料一起置入攪拌設備中進行二次攪拌，制成干性混凝土混合料；
所述的骨料為天然骨料、或者為再生骨料、或者為天然骨料與再生骨料的混合物。
[0018]所述的骨料包括粗骨料、細骨料。
[0019]所述的步驟③中的超聲波處理采用超聲波振搗器，或者超聲波攪拌機，或者超聲波分散儀，或者超聲波處理器，或者安裝有超聲波振搗器的儲存罐。
[0020]所述的骨料粒徑彡32mm。
[0021]實施例三:一種基于超聲波的干性混凝土拌合工藝，包括如下步驟；
①選取混凝土原料，至少包括骨料、水泥、總量為a的水；
②將水泥和總量為b的水投入攪拌設備中制備成混合均勻的水泥漿；b= 0.8a ;
③將步驟②中的水泥漿進行超聲波處理，利用超聲波的空化效應破碎水泥漿中的水泥團并排出水泥漿中的氣泡，進一步充分水化水泥，使水泥漿更加均勻；
④將骨料和總量為c的水投入攪拌設備中拌合潤濕，所述的c+b=a，檢測骨料的濕度達標后完成摔合；
⑤將步驟③中處理完成的水泥漿、和步驟④中處理完成的骨料一起置入攪拌設備中進行二次攪拌，制成干性混凝土混合料；
所述的骨料為天然骨料、或者為再生骨料、或者為天然骨料與再生骨料的混合物。
[0022]所述的骨料包括粗骨料、細骨料。
[0023]所述的步驟③中的超聲波處理采用超聲波振搗器，或者超聲波攪拌機，或者超聲波分散儀，或者超聲波處理器，或者安裝有超聲波振搗器的儲存罐。
[0024]所述的骨料粒徑彡32mm。
[0025]上述實施例一到三中所述的步驟②中還加入外加劑，或者纖維，或者納米材料，分別制作高強混凝土、或者纖維混凝土、或者納米混凝土，所述的外加劑為抗凍劑，減水劑；所述的纖維為尼龍纖維、或者玻璃纖維、或者為金屬纖維；所述的納米材料為納米材料纖維；這樣就可以形成更多的實施例，在此不一一贅述，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0026]上述實施例一到三，若步驟②中攪拌設備與步驟③中采用的超聲波設備能夠合為一個設備的話，所述的步驟②和③在同一設備中同步進行；這樣可以形成更多的實施例，在此不一一贅述，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種基于超聲波的干性混凝土拌合工藝，包括如下步驟； ①選取混凝土原料，至少包括骨料、水泥、總量為a的水； ②將水泥和總量為b的水投入攪拌設備中制備成混合均勻的水泥漿；0.8a ^ b ^ 0.5a ； ③將步驟②中的水泥漿進行超聲波處理，利用超聲波的空化效應破碎水泥漿中的水泥團并排出水泥漿中的氣泡，進一步充分水化水泥，使水泥漿更加均勻； ④將骨料和總量為c的水投入攪拌設備中拌合潤濕，所述的c+b=a，檢測骨料的濕度達標后完成摔合； ⑤將步驟③中處理完成的水泥漿、和步驟④中處理完成的骨料一起置入攪拌設備中進行二次攪拌，制成干性混凝土混合料。2.根據(jù)權利要求1所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，其特征是:所述的步驟②中還加入外加劑，或者纖維，或者納米材料，分別制作高強混凝土、或者纖維混凝土、或者納米混凝土。3.根據(jù)權利要求1-2任一所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，其特征是:所述的骨料為天然骨料、或者為再生骨料、或者為天然骨料與再生骨料的混合物。4.根據(jù)權利要求3所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，其特征是:所述的骨料包括粗骨料、細骨料。5.根據(jù)權利要求1所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，其特征是:所述的步驟③中的超聲波處理采用超聲波振搗器，或者超聲波攪拌機，或者超聲波分散儀，或者超聲波處理器，或者安裝有超聲波振搗器的儲存罐。6.根據(jù)權利要求1所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，其特征是:所述的步驟②和③在同一設備中同步進行。7.根據(jù)權利要求1所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，其特征是:所述的骨料粒徑彡32mm。8.根據(jù)權利要求1所述的基于超聲波處理的混凝土二次攪拌工藝，其特征是:所述的外加劑為抗凍劑，減水劑；所述的纖維為尼龍纖維、或者玻璃纖維、或者為金屬纖維；所述的納米材料為納米材料纖維。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于超聲波的干性混凝土拌合工藝，具體為：①選取混凝土原料，②將水泥和總量為b的水投入攪拌設備中制備成混合均勻的水泥漿；0.8a≥b≥0.5a；③將步驟②中的水泥漿進行超聲波處理，利用超聲波的空化效應破碎水泥漿中的水泥團并排出水泥漿中的氣泡，進一步充分水化水泥，使水泥漿更加均勻；④將骨料和總量為c的水投入攪拌設備中拌合潤濕，所述的c+b=a，檢測骨料的濕度達標后完成拌合；⑤將步驟③中處理完成的水泥漿、和步驟④中處理完成的骨料一起置入攪拌設備中進行二次攪拌，制成干性混凝土混合料。本發(fā)明能改善干性混凝土攪拌均勻性、水泥顆粒分散性和提高水泥利用率、干硬性混凝土制品強度、降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B28C5/00, B28C5/40
【公開號】CN105345927
【申請?zhí)枴緾N201510636104
【發(fā)明人】李福安, 黃靚, 高琦, 朱獻峰, 賀翔, 尤少陽, 賀方方, 柳炎, 職茂, 邢如飛
【申請人】許昌金科資源再生股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月30日