石膏空心砌塊出料結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于由材料生產(chǎn)成型制品領域，具體涉及一種石膏空心砌塊出料結構。
【背景技術】
[0002]石膏砌塊是以建筑石膏為主要原材料，經(jīng)加水攪拌、澆注成型和干燥制成的輕質建筑石膏制品。生產(chǎn)中允許加入纖維增強材料或輕集料，也可加入發(fā)泡劑。按其結構特性，可分為石膏實心砌塊和石膏空心砌塊。
[0003]石膏砌塊自上世紀80年代引進中國。在這近30年間，石膏砌塊雖然沒有像其它水泥類墻體材料一樣得到廣泛的應用，但也在穩(wěn)步發(fā)展。自2000年以后，隨著中國墻體改革的推進，給石膏砌塊等新型墻體材料一個發(fā)展的空間，也是原始的手工生產(chǎn)向機械化生產(chǎn)過渡的起始時期，2004年以后，山東、湖北、四川、北京、河北和內(nèi)蒙古如雨后春筍般出現(xiàn)了幾十家機械化設備廠家，年產(chǎn)量達到2000萬平方米。
[0004]對于石膏空心砌塊，通常是在成型模箱內(nèi)成型的，先將料漿注入成型模箱內(nèi)，然后將料漿刮平，料漿在成型模箱內(nèi)凝固后，手動將成型模箱上的蓋板移開，然后用頂升液壓缸將砌塊頂出，然后將使用推料機構將頂出的砌塊推出。上述出料的步驟比較繁瑣，出料效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種出料效率高的石膏空心砌塊出料結構。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下:
石膏空心砌塊出料結構，包括成型模箱、縱向液壓油缸、頂料板和能蓋合成型模箱的蓋板，所述頂料板位于成型模箱內(nèi)，所述縱向液壓油缸的活塞桿與頂料板連接，還設有橫向液壓油缸，所述橫向液壓油缸的活塞桿與蓋板一側連接。
[0007]本方案的原理:使用時，先啟動橫向液壓油缸，使橫向液壓油缸的活塞桿收縮，從而將蓋板拉開，然后將攪拌好的料漿注入成型模箱內(nèi)，再次控制橫向液壓油缸，使橫向液壓油缸的活塞桿推出，直至蓋板將成型模箱蓋合。
[0008]當成型模箱內(nèi)的料漿凝固成型后，再次啟動橫向液壓油缸，使橫向液壓油缸的活塞桿收縮，活塞桿將蓋板移開，然后啟動縱向液壓油缸，使縱向液壓油缸的活塞桿帶動頂料板將石膏砌塊頂出，再次控制橫向液壓油缸的活塞桿伸出，連接在橫向液壓油缸的活塞桿上的蓋板將頂出的石膏砌塊推出。
[0009]本方案的優(yōu)點是:本方案中，料漿在成型模箱內(nèi)凝固后，通過橫向液壓油缸將蓋板移開，然后通過縱向液壓油缸將石膏砌塊頂出，再次控制橫向液壓油缸即可將石膏砌塊推出。本方案移開蓋板和推料均通過橫向液壓油缸實現(xiàn)，出料的步驟比較簡單，出料效率高。
[0010]優(yōu)化方案1，對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述蓋板遠離橫向液壓油缸一側設有配合刮平的刮料板。在蓋板將成型模箱蓋合的過程中，刮料板就能將成型模箱內(nèi)內(nèi)的料漿刮平，刮平操作便捷。
[0011]優(yōu)化方案2，對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述成型模箱上端面上設有密封膠條。密封膠條能對成型模箱形成密封氛圍，避免料漿從成型模箱中漏出。
[0012]優(yōu)化方案3，對基礎方案、優(yōu)化方案1、2任一項的進一步優(yōu)化，所述成型模箱遠離橫向液壓油缸一側還設有連續(xù)傳輸結構，該連續(xù)傳輸結構包括傳輸架和一排輥子軸，所述輥子軸轉動連接在傳輸架上。蓋板將凝固后的石膏砌塊推出后，石膏砌塊進入輥子軸上，并由輥子軸連續(xù)送出。
[0013]優(yōu)化方案4，對基礎方案、優(yōu)化方案1、2任一項的進一步優(yōu)化，所述成型模箱上端面傾斜，所述蓋板與成型模箱上端面斜面配合。成型模箱上端面與蓋板在上述的配合方式方式下，在橫向液壓油缸推出蓋板時，能使蓋板與成型模箱上端面緊密接觸。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明石膏空心砌塊出料結構實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:成型模箱10、密封膠條11、縱向液壓油缸20、頂板30、蓋板40、刮板41、橫向液壓油缸50、連續(xù)傳輸結構60、傳輸架61、棍子軸62。
[0016]實施例基本如附圖1所示:一種石膏空心砌塊出料結構，包括成型模箱10、縱向液壓油缸20、頂料板和能蓋合成型模箱10的蓋板40，頂料板位于成型模箱10內(nèi)，成型模箱10上端面傾斜，而且上端面上設有密封膠條11，蓋板40與成型模箱10上端面斜面配合。成型模箱10上端面與蓋板40在上述的配合方式方式下，在橫向液壓油缸50推出蓋板40時，能使蓋板40與成型模箱10上端面緊密接觸，密封膠條11能對成型模箱10形成密封氛圍，避免料漿從成型模箱10中漏出?？v向液壓油缸20的活塞桿與頂料板連接，本實施例的出料結構還設有橫向液壓油缸50，橫向液壓油缸50的活塞桿與蓋板40 —側連接。蓋板40遠離橫向液壓油缸50 —側設有配合刮平的刮料板。在蓋板40將成型模箱10蓋合的過程中，刮料板就能將成型模箱10內(nèi)內(nèi)的料漿刮平，刮平操作便捷。
[0017]成型模箱10遠離橫向液壓油缸50 —側還設有連續(xù)傳輸結構60，該連續(xù)傳輸結構60包括傳輸架61和一排棍子軸62，棍子軸62轉動連接在傳輸架61上。蓋板40將凝固后的石膏砌塊推出后，石膏砌塊進入輥子軸62上，并由輥子軸62連續(xù)送出。
[0018]具體工作原理:
如圖1所不，使用時，先啟動橫向液壓油缸50，使橫向液壓油缸50的活塞桿收縮，從而將蓋板拉開，然后將攪拌好的料漿注入成型模箱10內(nèi)，再次控制橫向液壓油缸50，使橫向液壓油缸50的活塞桿推出，直至蓋板40將成型模箱10蓋合。當成型模箱10內(nèi)的料漿凝固成型后，再次啟動橫向液壓油缸50，使橫向液壓油缸50的活塞桿收縮，活塞桿將蓋板移開，然后啟動縱向液壓油缸20，使縱向液壓油缸20的活塞桿帶動頂料板將石膏砌塊頂出，再次控制橫向液壓油缸50的活塞桿伸出，連接在橫向液壓油缸50的活塞桿上的蓋板40將頂出的石膏砌塊推出至棍子軸62上，在棍子軸62上的石膏砌塊能連續(xù)地被送出。本方案中，料漿在成型模箱10內(nèi)凝固后，通過橫向液壓油缸50將蓋板40移開，然后通過縱向液壓油缸20將石膏砌塊頂出，再次控制橫向液壓油缸50即可將石膏砌塊推出。本方案移開蓋板40和推料均通過橫向液壓油缸50實現(xiàn)，出料的步驟比較簡單，出料效率高。
[0019] 以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。
【主權項】
1.石膏空心砌塊出料結構，包括成型模箱、縱向液壓油缸、頂料板和能蓋合成型模箱的蓋板，所述頂料板位于成型模箱內(nèi)，所述縱向液壓油缸的活塞桿與頂料板連接，其特征在于，還設有橫向液壓油缸，所述橫向液壓油缸的活塞桿與蓋板一側連接。2.根據(jù)權利要求1所述的石膏空心砌塊出料結構，其特征在于，所述蓋板遠離橫向液壓油缸一側設有配合刮平的刮料板。3.根據(jù)權利要求1所述的石膏空心砌塊出料結構，其特征在于，所述成型模箱上端面上設有密封膠條。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的石膏空心砌塊出料結構，其特征在于，所述成型模箱遠離橫向液壓油缸一側還設有連續(xù)傳輸結構，該連續(xù)傳輸結構包括傳輸架和一排輥子軸，所述棍子軸轉動連接在傳輸架上。5.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的石膏空心砌塊出料結構，其特征在于，所述成型模箱上端面傾斜，所述蓋板與成型模箱上端面斜面配合。
【專利摘要】本發(fā)明申請公開了一種石膏空心砌塊出料結構，包括成型模箱、縱向液壓油缸、頂料板和能蓋合成型模箱的蓋板，所述頂料板位于成型模箱內(nèi)，所述縱向液壓油缸的活塞桿與頂料板連接，還設有橫向液壓油缸，所述橫向液壓油缸的活塞桿與蓋板一側連接。采用本方案的出料結構的出料效率高。
【IPC分類】B28B13/06
【公開號】CN105252640
【申請?zhí)枴緾N201510747809
【發(fā)明人】盧邦福
【申請人】重慶蘆霖建材廠
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月6日