水泥發(fā)泡墻體結(jié)構(gòu)、制作工藝及該墻體用發(fā)泡水泥漿配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于外墻墻體的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種水泥發(fā)泡墻體結(jié)構(gòu)、制作工藝及該墻體用發(fā)泡水泥漿配方。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡水泥保溫板是常用來(lái)替代傳統(tǒng)的有機(jī)保溫材料的一種新型外墻材料，現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)泡水泥通常有兩種制備方法:物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡。所謂物理發(fā)泡是通過(guò)發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過(guò)發(fā)泡機(jī)的栗送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料，它屬于氣泡狀絕熱材料，使墻體質(zhì)輕且兼具保溫性能，但是采用上述發(fā)泡水泥，需要在制備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置發(fā)泡機(jī)，且發(fā)泡后的出模時(shí)間較長(zhǎng)。而化學(xué)發(fā)泡則是指直接將雙氧水等發(fā)泡劑直接混入水泥漿中，將混合后的泥漿倒入模具中進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡結(jié)束后經(jīng)過(guò)出模和自然養(yǎng)護(hù)等過(guò)程后成型。
[0003]目前，利用發(fā)泡水泥進(jìn)行墻體建筑的主要有兩種形式，申請(qǐng)日為2012年10月31日，公開(kāi)號(hào)為201210425112.2的發(fā)明專(zhuān)利(以下稱(chēng)為對(duì)比文件I)公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)保溫材料及其制備工藝，尤其涉及一種用于水泥基輕質(zhì)保溫板的輕質(zhì)化學(xué)發(fā)泡水泥材料及其制備方法。對(duì)比文件I中通過(guò)添加適量的調(diào)凝劑，控制水泥漿的溫度、攪拌速度、攪拌時(shí)間，調(diào)整雙氧水在水泥漿中的反應(yīng)與凝結(jié)時(shí)間相匹配，從而解決了雙氧水的反應(yīng)速度和分解率不容易控制導(dǎo)致的制備的發(fā)泡水泥性能穩(wěn)定性差的問(wèn)題。
[0004]但是，通過(guò)化學(xué)方式發(fā)泡的水泥板的強(qiáng)度不足，因而只能應(yīng)用于外墻的保溫，而無(wú)法作為整體外墻進(jìn)行使用。
[0005]申請(qǐng)日為2010年01月28日、公布號(hào)為CN101775861A的發(fā)明專(zhuān)利(以后稱(chēng)之為對(duì)比文件2)中公布了一種建筑節(jié)能房屋輕質(zhì)保溫整體墻的現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工方法及輕質(zhì)保溫墻體材料，該施工方法的特點(diǎn)是，在鋼筋水泥基礎(chǔ)圈梁上固定若干個(gè)鋼結(jié)構(gòu)方形龍骨立柱，立柱與墻頂上固定鋼結(jié)構(gòu)方形龍骨圈梁，在龍骨的平面抹砂漿層和涂料層；預(yù)先制作的各種規(guī)格墻體模板，門(mén)、窗模板按所需位置支撐，在模板內(nèi)側(cè)刷水泥脫模劑；制取輕質(zhì)墻板材料待用；在模板型腔內(nèi)固定有若干塊呈格字型保溫板，在保溫板平面上設(shè)置絞絲網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，將配制的輕質(zhì)墻板材料澆筑入模板型腔內(nèi)的保溫板與保溫板、保溫板與模板之間預(yù)留空間內(nèi)；在常溫下，經(jīng)過(guò)48-72小時(shí)的固化后拆模，在脫模后的內(nèi)、外墻體上用水泥砂漿抹面，外墻體抹面后再?lài)娡炕蛩⑼苛线M(jìn)行防水處理。
[0006]對(duì)比文件2中通過(guò)在輕質(zhì)保溫墻體中設(shè)置若干個(gè)鋼結(jié)構(gòu)方形龍骨立柱，從而改善了對(duì)比文件I中強(qiáng)度不足的問(wèn)題，但是，對(duì)比文件2中的水泥為物理發(fā)泡形式，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，這種方式在物理發(fā)泡環(huán)節(jié)需要有專(zhuān)用的物理發(fā)泡機(jī)械，且出模時(shí)間長(zhǎng)，并且現(xiàn)場(chǎng)澆筑的形式會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備很多，澆筑時(shí)占地空間較大。
[0007]申請(qǐng)日為2014年03月20日，公開(kāi)號(hào)為201410104997.5的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種綠色節(jié)能現(xiàn)澆保溫復(fù)合外墻體系及其施工方法，外墻體系的填充墻在框架柱的外側(cè)連接形成包圍框架柱體系的一體式圍護(hù)結(jié)構(gòu)，框架柱一部分嵌入填充墻，填充墻為在面板之間的現(xiàn)澆夾芯墻體，輕質(zhì)多孔無(wú)機(jī)芯料內(nèi)有輕鋼龍骨，輕鋼龍骨的側(cè)面與兩側(cè)的面板錨固。施工中在端墻或門(mén)窗處設(shè)置加強(qiáng)龍骨，分層設(shè)置模板并分層澆筑，確保施工質(zhì)量。
[0008]對(duì)比文件3采用的是化學(xué)發(fā)泡水泥漿的現(xiàn)場(chǎng)澆筑，并設(shè)置有輕鋼龍骨，但是，在澆筑時(shí)，輕鋼龍骨的開(kāi)口端與澆筑口的方向不一致，發(fā)泡水泥在模具和輕鋼龍骨中的發(fā)泡效果會(huì)受到輕鋼龍骨擺放方式的制約，因而發(fā)泡效果受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種采用化學(xué)發(fā)泡水泥與輕鋼龍骨結(jié)合的一種帶有輕鋼龍骨的水泥發(fā)泡墻體的制造方法以及用于該制造方法的水泥的制備方法和該墻體的結(jié)構(gòu)。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:水泥發(fā)泡墻體的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟1.將C型或U型輕鋼龍骨均勻的布置于模具內(nèi)，所述的模具的開(kāi)口與所述的C型或U型輕鋼龍骨的開(kāi)口方向一致，所述的模具的高度高于C型或U型輕鋼龍骨的側(cè)壁高度；步驟2.將加熱后的水與水泥、增強(qiáng)纖維攪拌均勻，制成水泥漿；
步驟3.在水泥漿中加入穩(wěn)泡劑，攪拌均勻后加入發(fā)泡劑，將新得到的水泥漿攪拌后迅速倒入均勻放置有C型或U型輕鋼龍骨的模具中；
步驟4.將灌注于模具中的水泥漿靜置發(fā)泡，經(jīng)過(guò)至少24小時(shí)后脫模。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用了化學(xué)發(fā)泡的方式，由于物理發(fā)泡在發(fā)泡劑質(zhì)量同等的情況，化學(xué)發(fā)泡所制出的質(zhì)量比較好，換一句話來(lái)說(shuō)，相較于傳統(tǒng)的物理發(fā)泡，對(duì)步驟3中加入的發(fā)泡劑的要求降低，制造成本低于物理發(fā)泡，且經(jīng)化學(xué)發(fā)泡的水泥出模時(shí)間比物理發(fā)泡方式的出模時(shí)間有所縮短，可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，進(jìn)一步的，由于所采用的化學(xué)發(fā)泡方式不需要發(fā)泡機(jī)設(shè)備，不僅節(jié)約了設(shè)備的資金，還降低了對(duì)生產(chǎn)和施工中對(duì)于場(chǎng)地的要求。
[0012]但是由于化學(xué)發(fā)泡過(guò)程，氣泡在模具中的生長(zhǎng)過(guò)程很容易破裂，因而對(duì)于模具和所述的輕鋼龍骨的布置方式有一定的限制，換一句話說(shuō)，應(yīng)當(dāng)盡量減少氣泡生長(zhǎng)方向上的阻礙，步驟I中的輕鋼龍骨和模具的開(kāi)口方向與化學(xué)發(fā)泡過(guò)程中的氣泡生長(zhǎng)方向一致，減少了氣泡在向上生長(zhǎng)過(guò)程中的阻礙，有利于化學(xué)發(fā)泡過(guò)程的順利進(jìn)行，并且保證了經(jīng)過(guò)該發(fā)泡過(guò)程得到的墻體的均勻性。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:步驟3中所述的新得到的水泥漿在所述的模具中的澆筑高度高于所述的C型或U型輕鋼龍骨的側(cè)壁高度。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于混合物的化學(xué)發(fā)泡自所述的輕鋼龍骨的側(cè)壁的頂端開(kāi)始向上，可以避免水泥在發(fā)泡過(guò)程中碰到輕鋼龍骨破裂造成的墻體不均勻，保證發(fā)泡的效果不受到其加入的輕鋼龍骨的影響。
[0015]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:步驟3中所述的新得到的水泥漿向所述的模具的澆筑過(guò)程中，所述的新得到的水泥漿的澆筑點(diǎn)在所述的模具開(kāi)口上端均勻分布。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，澆筑時(shí)，由于所述水泥漿的流動(dòng)性差，容易導(dǎo)致所述模具和輕鋼龍骨的局部未充滿(mǎn)水泥漿，將澆筑點(diǎn)均勻布置于所述的模具開(kāi)口上端可以保證所述的模具及輕鋼龍骨的各處均得到充分的澆灌，并且，由于加入發(fā)泡劑和澆筑的過(guò)程在時(shí)間上具有一定的延遲性，也就是說(shuō)澆筑的水泥漿已經(jīng)在一定程度上發(fā)泡，因而均勻的澆筑還可以保障澆筑到所述的模具內(nèi)每一層的水泥漿的發(fā)泡狀態(tài)一致，進(jìn)而保障發(fā)泡后得到的墻體的發(fā)泡高度一致，且墻體內(nèi)氣泡分布均勻。
[0017]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:在步驟2中的水泥漿中加入水泥增強(qiáng)劑并攪拌均勻，步驟3在加入了水泥增強(qiáng)劑的水泥漿中加入穩(wěn)泡劑，攪拌均勻后加入發(fā)泡劑，將得到新的水泥漿攪拌后迅速倒入均勻放置有C型或U型輕鋼龍骨的模具中。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)所述水泥增強(qiáng)劑的作用，可以增加步驟I中水泥的水解程度，一方面可以使水泥得到充分的利用，另一方面，水泥的水解程度提高，可以改善墻體的均勻性，因而加入所述的水泥增強(qiáng)劑，可以提高所述的水泥發(fā)泡墻體的整體強(qiáng)度和韌性。
[0019]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:在步驟3之前，在所述的C型或U型輕鋼龍骨上與所述的混合漿接觸的表面均勻噴涂有由高分子樹(shù)脂材料制成的膠體。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由高分子樹(shù)脂材料制成的膠體在所述的C型或U型輕鋼龍骨上與所述的混合漿接觸的表面形成一層膠層，在混合物發(fā)泡的過(guò)程中，該膠層不僅不會(huì)溶于所述的混合物，并且可以降低輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)對(duì)于發(fā)泡效果的影響，進(jìn)一步的，在出模后，膠層本身可以增加輕鋼龍骨表面的摩擦力，可以防止發(fā)泡水泥板與輕鋼龍骨之間滑脫。
[0021]本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:步驟4中將模具連帶灌注于模具中的水泥漿靜置發(fā)泡后，放置到恒溫養(yǎng)護(hù)箱中。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，直接將所述的模具連帶灌注于模具中的水泥漿放置到恒溫養(yǎng)護(hù)箱中，可以進(jìn)一步縮短出模時(shí)間，并且，一般的發(fā)泡墻體在出模后需要4至5天的自然養(yǎng)護(hù)，恒溫氧護(hù)箱可以通過(guò)設(shè)置箱內(nèi)的溫度及濕度，使所述的水泥發(fā)泡墻體自恒溫養(yǎng)護(hù)箱取出后無(wú)需自然養(yǎng)護(hù)，進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期。
[0023]本發(fā)明的進(jìn)