一種用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熔鋯剛玉耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯及采用該內(nèi)芯的電熔磚生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熔鑄AZS耐火材料制品有比較常見的喇叭筒形狀磚型，喇叭筒狀規(guī)格長(zhǎng)短在300mm至700_不等，小頭口徑在80_至150_左右，大頭口徑在150至350_左右?？趶皆叫?、長(zhǎng)度越長(zhǎng)，制品的內(nèi)芯清理難度就越大。砂型制作時(shí)，喇叭筒內(nèi)芯砂型材質(zhì)常見有石英砂、白剛玉內(nèi)芯。石英砂熔點(diǎn)1710°C，白剛玉熔點(diǎn)2030°C。當(dāng)與粘結(jié)物質(zhì)攪拌時(shí)或者有低熔點(diǎn)雜質(zhì)存在時(shí)，會(huì)生成低于1800°C或者1710°C的低的共熔點(diǎn)。由于電熔磚澆鑄時(shí)溫度在1800°C左右，內(nèi)芯熱量比較集中并且吸收熱量散熱緩慢，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)芯材料牢牢的粘結(jié)在筒形磚內(nèi)壁上，導(dǎo)致后期內(nèi)芯清理工作難易極大，清理難度大的一個(gè)內(nèi)芯清理時(shí)間需要一至兩天，甚至有百分之五十制品因此而報(bào)廢。清理內(nèi)芯的打擊力度大時(shí)造成有百分之十的廢品。對(duì)此方面的工作難度實(shí)際就是目前的技術(shù)缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯，可有效解決熔鑄AZS制品的脫模問題。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，
一種用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯，包括內(nèi)芯體，內(nèi)芯體的外表面涂抹有石墨粉層，石墨粉層的外表面涂抹有鋯英粉層。
[0005]所述的石墨粉層是由石墨粉和糖水混合均勻后涂抹在內(nèi)芯體的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比為1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均勻制成的；
所述的鋯英粉層是由等重量的鋯英粉和水混合均勻后涂抹在石墨粉層外表面構(gòu)成的。
[0006]一種采用上述內(nèi)芯的電熔磚生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)制作內(nèi)芯:
按規(guī)格尺寸制作內(nèi)芯，所述的內(nèi)芯包括內(nèi)芯體，內(nèi)芯體的外表面涂抹有1.5-2mm的石墨粉層，石墨粉層的外表面涂抹有1-1.5mm的鋯英粉層；
所述的石墨粉層是由石墨粉和糖水混合均勻后涂抹在內(nèi)芯體的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比為1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均勻制成的；
所述的鋯英粉層(3)是由等重量的鋯英粉和水混合均勻后涂抹在石墨粉層外表面構(gòu)成的；
(2)安裝模具并澆鑄將內(nèi)芯套裝在外模內(nèi)，外模內(nèi)壁與內(nèi)芯外壁之間的容納空間構(gòu)成電熔磚的澆鑄空間，往澆鑄空間內(nèi)澆鑄熔鑄電熔鋯剛玉磚澆鑄液；
(3)冷卻退火、脫模
將澆鑄后的澆鑄模具整體放入保溫箱內(nèi)逐漸退火至60°C以下后，拆除外模并將內(nèi)芯抽出即可，石墨粉層的高熔點(diǎn)和光滑質(zhì)地，起到便于抽出內(nèi)芯的效果；鋯磺粉層起到阻止石墨粉對(duì)電熔磚的污染；在石墨粉層和鋯磺粉層共同作用下，脫模和脫模后內(nèi)芯清理效率大大
[0007]本發(fā)明內(nèi)芯結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，成本低，脫模方法簡(jiǎn)單，脫芯容易，避免了因脫芯困難導(dǎo)致的磚材損壞，脫模后磚體內(nèi)芯很光滑，內(nèi)芯清理的工作效率大大提高，是熔鑄鋯剛玉模具上的創(chuàng)新。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明內(nèi)芯體的剖面主視圖。
[0009]圖2為本發(fā)明內(nèi)芯體的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]由圖1-2給出，本發(fā)明一種用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯，包括內(nèi)芯體，內(nèi)芯體的外表面涂抹有石墨粉層2，石墨粉層2的外表面涂抹有鋯英粉層3。
[0012]為保證使用效果，所述的石墨粉層2是由石墨粉和糖水混合均勻后涂抹在內(nèi)芯體的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比為1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均勻制成的；所述的石墨粉層2的厚度為1.5-2mm ;
所述的鋯英粉層3是由等重量的鋯英粉和水混合均勻后涂抹在石墨粉層外表面構(gòu)成的；所述的鋯英粉層3的厚度為1-1.5mm ;
所述的內(nèi)芯體中心有上下貫通的通孔4。
[0013]一種采用上述內(nèi)芯的電熔磚生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)制作內(nèi)芯:
按規(guī)格尺寸制作內(nèi)芯，所述的內(nèi)芯包括內(nèi)芯體，內(nèi)芯體的外表面涂抹有1.5-2mm的石墨粉層2，石墨粉層2的外表面涂抹有1-1.5mm的鋯英粉層3 ;
所述的石墨粉層2是由石墨粉和糖水混合均勻后涂抹在內(nèi)芯體的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比為1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均勻制成的；
所述的鋯英粉層3是由等重量的鋯英粉和水混合均勻后涂抹在石墨粉層外表面構(gòu)成的；
(2)安裝模具并澆鑄
將內(nèi)芯套裝在外模內(nèi)，外模內(nèi)壁與內(nèi)芯外壁之間的容納空間構(gòu)成電熔磚的澆鑄空間，往澆鑄空間內(nèi)澆鑄熔鑄電熔鋯剛玉磚澆鑄液；
(3)冷卻退火、脫模
將澆鑄后的澆鑄模具整體放入保溫箱內(nèi)逐漸退火至60°C以下后，拆除外模并將內(nèi)芯抽出即可，石墨粉層的高熔點(diǎn)和光滑質(zhì)地，起到便于抽出內(nèi)芯的效果；鋯磺粉層起到阻止石墨粉對(duì)電熔磚的污染；在石墨粉層和鋯磺粉層共同作用下，脫模和脫模后內(nèi)芯清理效率大大提尚。
[0014]石墨粉作為一種熔鑄AZS制品異型內(nèi)芯脫模劑，便于澆鑄后的內(nèi)芯與磚體脫離的效果，石墨粉熔點(diǎn)高達(dá)3850° C，質(zhì)地光滑，從這個(gè)特性選擇石墨粉作為脫模劑材料。砂型內(nèi)芯做好后，在其外表面涂抹石墨粉層2，石墨粉層2是由石墨粉和糖水混合均勻后涂抹在內(nèi)芯體的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比為1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均勻制成的，蔗糖在混合后起到一定的黏度作用，保證石墨粉不散開脫離內(nèi)芯外表面，再在石墨粉層2外表面涂抹鋯英粉層，起到阻止石墨粉對(duì)電熔磚的污染的作用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、杜絕了因?yàn)閮?nèi)芯難清理造成的廢品，使內(nèi)芯方面的成型率提高10%。原因是，石墨粉熔點(diǎn)高、質(zhì)地光滑高溫下不粘結(jié)磚面，脫芯容易，避免了因脫芯困難導(dǎo)致的磚材損壞；
2、由于石墨粉層和鋯磺粉層作用下，脫模后磚體內(nèi)芯很光滑，內(nèi)芯清理的工作效率提高十倍以上；
3、降低了大量的高勞動(dòng)強(qiáng)度和人力投入，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯，包括內(nèi)芯體，其特征在于，內(nèi)芯體的外表面涂抹有石墨粉層(2 )，石墨粉層(2 )的外表面涂抹有鋯英粉層(3 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯，其特征在于，所述的石墨粉層(2)是由石墨粉和糖水混合均勻后涂抹在內(nèi)芯體的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比為1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均勻制成的。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯，其特征在于，所述的石墨粉層(2)的厚度為1.5-2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯，其特征在于，所述的鋯英粉層(3)是由等重量的鋯英粉和水混合均勻后涂抹在石墨粉層外表面構(gòu)成的。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯，其特征在于，所述的鋯英粉層(3)的厚度為1-1.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯，其特征在于，所述的內(nèi)芯體中心有上下貫通的通孔(4)。7.一種采用權(quán)利要求1所述內(nèi)芯的電熔磚生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制作內(nèi)芯: 按規(guī)格尺寸制作內(nèi)芯，所述的內(nèi)芯包括內(nèi)芯體，內(nèi)芯體的外表面涂抹有1.5-2mm的石墨粉層(2)，石墨粉層(2)的外表面涂抹有1-1.5mm的錯(cuò)英粉層(3)； 所述的石墨粉層(2)是由石墨粉和糖水混合均勻后涂抹在內(nèi)芯體的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比為1: 1.2，所述的糖水是由重量比10: I的水和蔗糖混合均勻制成的； 所述的鋯英粉層(3)是由等重量的鋯英粉和水混合均勻后涂抹在石墨粉層外表面構(gòu)成的； (2)安裝模具并澆鑄 將內(nèi)芯套裝在外模內(nèi)，外模內(nèi)壁與內(nèi)芯外壁之間的容納空間構(gòu)成電熔磚的澆鑄空間，往澆鑄空間內(nèi)澆鑄熔鑄電熔鋯剛玉磚澆鑄液； (3)冷卻退火、脫模 將澆鑄后的澆鑄模具整體放入保溫箱內(nèi)逐漸退火至60°C以下后，拆除外模并將內(nèi)芯抽出即可，石墨粉層的高熔點(diǎn)和光滑質(zhì)地，起到便于抽出內(nèi)芯的效果；鋯磺粉層起到阻止石墨粉對(duì)電熔磚的污染；在石墨粉層和鋯磺粉層共同作用下，脫模和脫模后內(nèi)芯清理效率大大
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)電熔磚的內(nèi)芯，可有效解決熔鑄AZS制品的脫模問題，其解決的技術(shù)方案是，包括內(nèi)芯體，內(nèi)芯體的外表面涂抹有石墨粉層，石墨粉層的外表面涂抹有鋯英粉層，所述的石墨粉層是由石墨粉和糖水混合均勻后涂抹在內(nèi)芯體的外表面制成的，其中，石墨粉和糖水的重量比為1∶1.2，所述的糖水是由重量比10∶1的水和蔗糖混合均勻制成的；所述的鋯英粉層是由等重量的鋯英粉和水混合均勻后涂抹在石墨粉層外表面構(gòu)成的；本發(fā)明內(nèi)芯結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，成本低，脫模方法簡(jiǎn)單，脫芯容易，避免了因脫芯困難導(dǎo)致的磚材損壞，脫模后磚體內(nèi)芯很光滑，內(nèi)芯清理的工作效率大大提高，是熔鑄鋯剛玉模具上的創(chuàng)新。
【IPC分類】B28B7/28, B28B1/54
【公開號(hào)】CN104999549
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510453348
【發(fā)明人】龍沾衛(wèi)
【申請(qǐng)人】鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日