大型倒錐殼水塔施工方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，尤其涉及一種大型倒錐殼水塔的施工方法及裝置。
【背景技術】
[0002]大型倒錐殼水塔包括塔身和水箱，均由鋼筋砼澆筑而成，是鋼廠熱軋、冷軋等生產(chǎn)工藝線必不可少的工程組成部分。
[0003]現(xiàn)有的大型倒錐殼水塔常規(guī)施工方法是:搭設井架，通過滑模工藝建造筒身，筒身全高滑模完成后，拆除原有井架；再在水箱中環(huán)梁外側重新搭設井架和運輸系統(tǒng)，圍繞倒錐殼水塔筒身下部一周預制水箱，水箱預制完成并養(yǎng)護28天，待水箱砼強度達到要求后再提升至筒身頂部。由于大型倒錐殼水塔的筒身和水箱分開施工，需要各自搭設施工設備，所以存在工期長、成本高的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種大型倒錐殼水塔施工方法，解決現(xiàn)有的大型倒錐殼水塔的施工方式工期長的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:大型倒錐殼水塔施工方法，在水塔的筒身滑模的高度越過水塔的水箱高度后，在筒身不低于水箱高度處的周圍搭設保護棚，保護棚至少可在豎直方向上全部覆蓋整個水箱預制平臺；保護棚下方進行水箱預制施工，保護棚上方進行筒身滑模施工，并且筒身滑模施工與水箱預制施工同步進行。
[0006]進一步的是，在筒身和水箱的養(yǎng)護期間進行水箱液壓提升系統(tǒng)的組裝。這樣可充分利用時間，縮短工期。
[0007]進一步的是，在筒身不低于水箱高度處設置埋件，在待建的水箱外側搭設多根立柱，各根立柱與所述埋件之間安裝橫梁，橫梁上方鋪設板材作為保護棚。
[0008]進一步的是，所述筒身外側設置井架，筒身滑模施工與水箱預制施工均使用該井架進行材料輸送。
[0009]本發(fā)明還提供一種大型倒錐殼水塔施工裝置，包括井架、筒身滑模平臺、水箱預制平臺、保護棚，所述井架豎直立于修建水塔筒身位置的外側，所述筒身滑模平臺安裝于待建水塔的筒身的頂部，并通過提升式上層過道與所述井架相連，所述上層過道的一端安裝于所述井架上；
[0010]所述水箱預制平臺搭建于已建水塔的筒身的底部，水箱預制平臺通過腳手架支撐，并通過水箱過道與所述井架相連，所述水箱過道的一端固定安裝于井架上；
[0011]所述保護棚搭建于水箱預制平臺上方，保護棚至少可在豎直方向上覆蓋整個水箱預制平臺，并且保護棚的高度不低于水箱的高度。
[0012]進一步的是，在修建水塔筒身位置的周圍搭建一圈磚墩，待建水塔水箱預制于該磚墩上。以便于在水箱成形后進行提升和吊裝。
[0013]進一步的是，所述上層過道上方的井架上安裝上砼吊斗，上砼吊斗的卸料口延伸至筒身滑模平臺，并且上砼吊斗在井架上可上下活動及固定；所述水箱預制平臺上方的井架上固定安裝下砼吊斗，下砼吊斗的卸料口延伸至水箱內(nèi)或水箱預制平臺上。
[0014]進一步的是，所述井架為雙孔井架。雙孔井架可實現(xiàn)對施工人員和砼進行分開運輸，提高運輸?shù)陌踩浴?br>[0015]進一步的是，所述水箱預制平臺周圍搭設多根立柱，在筒身不低于水箱高度處設置埋件，各根立柱與所述埋件之間安裝橫梁，橫梁上方再鋪設板材作為保護棚。
[0016]更進一步的是，所述立柱為內(nèi)徑60mm、厚3.5mm的鋼管，所述橫梁為內(nèi)徑48mm、厚3.5mm的鋼管，所述板材為鋼板。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]第一、保護棚可避免水塔筒身施工對水箱施工的影響，筒身滑模施工與水箱預制施工同步進行，有效地縮短了工期，提高了效益；修建單個水塔可節(jié)約一個月的工期。
[0019]第二、筒身滑模施工與水箱預制施工使用同一井架輸送原材料，避免了現(xiàn)有施工方式需要二次搭設預制水箱的井架運輸系統(tǒng)，節(jié)約了大量的施工材料和勞動力。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明水塔筒身滑模與水箱預制同步施工的示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明水塔筒身與水箱施工完成對水箱進行提升安裝的示意圖。
[0022]圖中標記為:磚墩1、腳手架2、立柱3、板材4、埋件5、筒身6、井架7、吊籠8、上層過道9、筒身滑模平臺10、橫梁11、上砼吊斗12、水箱13、水箱過道14、水箱預制平臺15、提升桿16、提升臺17、下砼吊斗18。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明“大型倒錐殼水塔施工方法”首先搭設井架7并對筒身6進行滑模施工，當筒身滑模的高度超過水塔的水箱13的高度后，在筒身6不低于水箱13高度處的周圍搭設保護棚。為了盡可能縮短工期，當滑模最低處的高度剛超過水箱13的設計高度后就可以開始搭設保護棚；為了便于在保護棚下方順利進行水箱13的預制施工，保護棚的高度最好適當高于水箱13的高度；為了保證保護棚下方進行水箱13預制施工的安全，保護棚至少可在豎直方向上全部覆蓋整個水箱預制平臺15 ;保護棚下方進行水箱13預制施工，保護棚上方進行筒身滑模施工，并且筒身滑模施工與水箱13預制施工同步進行，以節(jié)約工期。
[0025]保護棚可以獨立于筒身6進行搭設。為了提高保護棚的穩(wěn)固性，節(jié)約搭建保護棚的材料，在筒身6不低于水箱13高度處設置埋件5，同時在待建的水箱13外側搭設多根立柱3，各根立柱3與所述埋件5之間安裝橫梁11，橫梁11上方鋪設板材4作為保護棚。立柱3可選用內(nèi)徑60mm、厚3.5mm的鋼管，橫梁11可選用內(nèi)徑48mm、厚3.5mm的鋼管，板材可選用鋼板。
[0026]筒身滑模施工與水箱13預制施工同步進行，在筒身6外側設置井架7，筒身滑模施工與水箱13預制施工均使用該井架7進行材料輸送，避免現(xiàn)有施工方式需要二次搭設預制水箱13的井架進行材料運送，節(jié)約了大量的施工材料和勞動力。
[0027]按照上述筒身滑模施工與水箱13預制施工同步進行，筒身6和預制水箱可基本同步完成，同步養(yǎng)護，在筒身6和水箱13的養(yǎng)護期間進行水箱13液壓提升系統(tǒng)的組裝，養(yǎng)護完成后將水箱13通過提升臺17上的液壓提升系統(tǒng)順著提升桿16將水箱提升至筒身6的頂部并固定，如圖2所示。筒身6和水箱13進行同步養(yǎng)護、同時進行液壓提升系統(tǒng)的組裝，可充分利用時間，節(jié)約工期。
[0028]本發(fā)明還提供了一種與上述施工方法相適應的大型倒錐殼水塔施工裝置，如圖1，包括井架7、筒身滑模平臺10、水箱預制平臺15、保護棚，井架7豎直立于修建水塔筒身6位置的外側，井架7同時用于筒身滑模施工與水箱13預制施工的材料運送，所以井架7的豎立位置到筒身6的距離大于水箱13的半徑。井架7選用現(xiàn)有的普通井架，優(yōu)選采用雙孔井架，