裝配式剪力墻上下層連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是一種裝配式剪力墻上下層連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)現(xiàn)澆形式的剪力墻結(jié)構(gòu)存在著現(xiàn)場工作量大、建筑材料浪費(fèi)多、建筑用水浪費(fèi)、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。已建的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)墻體豎向連接結(jié)構(gòu)多采用套筒灌漿連接、鋼筋焊接連接和間接搭接漿錨連接。套筒灌漿連接存在著套筒成本過高、施工精度要求高、不適合截面較細(xì)的鋼筋采用等問題；鋼筋焊接連接存在著現(xiàn)場焊接工作量大、焊接質(zhì)量難以保證等問題；間接搭接漿錨連接存在著現(xiàn)場施工難度大、預(yù)留孔成形質(zhì)量難以保證等問題，且套筒灌漿連接和間接搭接漿錨連接屬于干性連接，如果處理不當(dāng)，在水平接縫處易出現(xiàn)受力集中現(xiàn)象，形成薄弱截面，影響結(jié)構(gòu)的整體性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種裝配式剪力墻上下層連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)確、施工方便、抗剪能力強(qiáng)。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種裝配式剪力墻上下層連接結(jié)構(gòu)，上層墻的底面中部設(shè)有向下凸出平臺(tái)，在所述向下凸出平臺(tái)的底面上設(shè)有抗剪槽；下層墻的頂面中部預(yù)埋有槽鋼或工字鋼；所述向下凸出平臺(tái)坐落在所述下層墻的頂面上，所述槽鋼或工字鋼插裝在所述抗剪槽內(nèi)，所述槽鋼或工字鋼被后澆在所述抗剪槽內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)固定在所述抗剪槽內(nèi)，形成定位-抗剪結(jié)構(gòu)。
[0005]所述上層墻的位于所述向下凸出平臺(tái)兩側(cè)的底面是自內(nèi)向外逐漸升高的斜面，在所述斜面的下方，所述上層墻的豎向分布鋼筋與所述下層墻的豎向分布鋼筋對應(yīng)搭接，所述斜面與所述下層墻的頂面以及所述向下凸出平臺(tái)的側(cè)面形成楔形結(jié)構(gòu)，在所述楔形結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有后澆楔形混凝土結(jié)構(gòu)。
[0006]所述上層墻的兩根最外側(cè)豎向分布鋼筋均在墻內(nèi)與比它們粗的支撐鋼筋連接，所述支撐鋼筋延伸至相應(yīng)的所述斜面下方，所述支撐鋼筋的下端通過螺紋與螺母連接，所述螺母支撐在所述下層墻的頂面上，形成調(diào)節(jié)-支撐結(jié)構(gòu)。
[0007]所述下層墻的位于所述楔形結(jié)構(gòu)內(nèi)的豎向分布鋼筋的標(biāo)高自外向內(nèi)逐漸降低。
[0008]在所述裝配式剪力墻的豎向分布鋼筋中，位于所述定位-抗剪結(jié)構(gòu)兩側(cè)的豎向分布鋼筋是加粗的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0010]一)連接結(jié)構(gòu)中的定位-抗剪結(jié)構(gòu)，使定位更加精準(zhǔn)和簡單；滿足了中部抗剪要求；相對于套筒連接等傳統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)，降低了預(yù)制墻體在裝配過程中的難度，使施工更加便捷。
[0011]二)連接結(jié)構(gòu)中的調(diào)節(jié)-支撐結(jié)構(gòu)，在施工時(shí)與定位-抗剪結(jié)構(gòu)共同起到了良好的支撐作用；同時(shí)通過旋擰螺母，可準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)上層墻的水平度和垂直度，提高了施工精確度。
[0012]三)連接結(jié)構(gòu)中的后澆楔形混凝土結(jié)構(gòu)，使墻體的豎向分布鋼筋僅需要進(jìn)行搭接連接即能滿足要求，與套筒連接、焊接連接和間接漿錨連接相比施工起來更加簡便易行；在楔形結(jié)構(gòu)內(nèi)根據(jù)剪力墻由兩端到中間的受力變化，逐漸減小鋼筋搭接長度，使材料得到充分利用，節(jié)約了施工造價(jià)。
[0013]綜上所述，本發(fā)明通過采用定位-抗剪結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)-支撐結(jié)構(gòu)和后澆楔形混凝土結(jié)構(gòu)，使墻體上下層連接施工更簡易，定位更準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)更可靠，性能更優(yōu)化，充分利用了材料性能，有效地解決了已有連接方式現(xiàn)場施工困難、造價(jià)高昂等問題。相對當(dāng)前采用的套筒灌漿等連接方式，提高了施工精度，簡化了施工步驟，且大大降低了制件和施工過程的成本，具有良好的發(fā)展前景。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明上層墻與下層墻連接前的示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明上層墻與下層墻連接后的示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明調(diào)節(jié)-支撐結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明定位-抗剪結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明后澆楔形混凝土結(jié)構(gòu)與后澆暗柱示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明上層墻與下層墻連接前的三維示意圖。
[0020]圖中:1、上層墻；2、下層墻；3、豎向分布鋼筋；4、水平分布鋼筋；5、補(bǔ)強(qiáng)鋼筋；6、支撐鋼筋、螺母；8、工字鋼；9、向下凸出平臺(tái)；10、抗剪槽；11、灌漿孔；12、出漿孔；13、后饒楔形混凝土結(jié)構(gòu)；14、后饒暗柱。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0022]請參閱圖1?圖6，一種裝配式剪力墻上下層連接結(jié)構(gòu)，上層墻的底面中部設(shè)有向下凸出平臺(tái)9，在所述向下凸出平臺(tái)9的底面上設(shè)有抗剪槽10 ;所述下層墻2的頂面中部預(yù)埋有工字鋼8 ;所述向下凸出平臺(tái)9坐落在所述下層墻2的頂面上，所述工字鋼8插裝在所述抗剪槽10內(nèi)，所述工字鋼8被后澆在所述抗剪槽10內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)固定在所述抗剪槽10內(nèi)，形成定位-抗剪結(jié)構(gòu)。
[0023]在本實(shí)施例中，所述上層墻I的位于所述向下凸出平臺(tái)9兩側(cè)的底面是自內(nèi)向外逐漸升高的斜面，在所述斜面的下方，所述上層墻I的豎向分布鋼筋3與所述下層墻2的豎向分布鋼筋3對應(yīng)搭接，所述斜面與所述下層墻2的頂面以及所述向下凸出平臺(tái)9的側(cè)面圍成楔形結(jié)構(gòu)，在所述楔形結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有后澆楔形混凝土結(jié)構(gòu)13。所述上層墻I的兩根最外側(cè)豎向分布鋼筋均在墻內(nèi)與比它們粗的支撐鋼筋6連接，所述支撐鋼筋6延伸至相應(yīng)的所述斜面下方，所述支撐鋼筋6的下端通過螺紋與螺母7連接，所述螺母7支撐在所述下層墻2的頂面上，所述支撐鋼筋6與所述螺母7組成調(diào)節(jié)-支撐結(jié)構(gòu)。所述下層墻2的位于所述楔形結(jié)構(gòu)內(nèi)的豎向分布鋼筋3的標(biāo)高自外向內(nèi)逐漸降低。在所述裝配式剪力墻的豎向分布鋼筋中，位于所述定位-抗剪結(jié)構(gòu)兩側(cè)的豎向分布鋼筋是加粗的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋5。
[0024]上層墻I和下層墻2均為預(yù)制構(gòu)件。在所述上層墻I預(yù)制時(shí)內(nèi)部設(shè)有豎向分布鋼筋3、水平分布鋼筋4和補(bǔ)強(qiáng)鋼筋5。所述上層墻I預(yù)制時(shí)底面中部為向下凸出平臺(tái)9，平臺(tái)底部有凹槽，形成抗剪槽10，凹槽部位預(yù)留灌漿孔11和出漿孔12，所述抗剪槽10中沒有外露的豎向分布鋼筋3 ;底面兩端預(yù)制為斜面，豎向分布鋼筋3伸出在斜面之下；臨近所述向下凸出平臺(tái)9的豎向分布鋼筋設(shè)為所述補(bǔ)強(qiáng)鋼筋5 ;斜面外端的豎向分布鋼筋3預(yù)制時(shí)在墻內(nèi)部與帶螺紋支撐鋼筋6焊接連接，所述支撐鋼筋6伸出斜面，自由端擰有螺母7。
[0025]所述下層墻2預(yù)制時(shí)內(nèi)部設(shè)有豎向分布鋼筋3、水平分布鋼筋4 ;所述下層墻2預(yù)制時(shí)頂面中部預(yù)埋工字鋼8，并伸出一定長度；所述下層墻2頂面為平面，除中部與所述上層墻I中所述向下凸出平臺(tái)9對應(yīng)的部位外，其余處所述豎向分布鋼筋3均伸出不同長度。
[0026]安裝時(shí)，所述上層墻I直接坐落在所述下層墻2上，使所述工字鋼8插入所述抗剪槽10中，通過所述灌漿孔11向抗剪槽內(nèi)澆筑混凝土，直至從所述出漿孔12流出為止，用混凝土結(jié)構(gòu)將所述工字鋼8固定在所述抗剪槽10中，形成抗剪鍵；所述上層墻底面向下凸出平臺(tái)直接立于下層墻2的頂面上，形成定位結(jié)構(gòu)；所述抗剪鍵與所述定位結(jié)構(gòu)組成所述定位-抗剪結(jié)構(gòu)。所述螺母7直接與所述下層墻2頂面接觸，起到支撐作用，同時(shí)通過旋擰所述螺母7起到調(diào)節(jié)上層墻水平度和垂直度的作用，形成所述調(diào)節(jié)-支撐結(jié)構(gòu)；所述上層墻I的底斜面與所述下層墻2的頂平面形成楔形，其中伸出的所述豎向分布鋼筋3及所述補(bǔ)強(qiáng)鋼筋5自由搭接，現(xiàn)澆混凝土后形成所述后澆楔形混凝土結(jié)構(gòu)13與后澆暗柱14。
[0027]上述工字鋼8可由槽鋼代替。
[0028]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝配式剪力墻上下層連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:上層墻的底面中部設(shè)有向下凸出平臺(tái)，在所述向下凸出平臺(tái)的底面上設(shè)有抗剪槽； 下層墻的頂面中部預(yù)埋有槽鋼或工字鋼； 所述向下凸出平臺(tái)坐落在所述下層墻的頂面上，所述槽鋼或工字鋼插裝在所述抗剪槽內(nèi)，所述槽鋼或工字鋼被后澆在所述抗剪槽內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)固定在所述抗剪槽內(nèi)，形成定位-抗剪結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式剪力墻上下層連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層墻的位于所述向下凸出平臺(tái)兩側(cè)的底面是自內(nèi)向外逐漸升高的斜面，在所述斜面的下方，所述上層墻的豎向分布鋼筋與所述下層墻的豎向分布鋼筋對應(yīng)搭接，所述斜面與所述下層墻的頂面以及所述向下凸出平臺(tái)的側(cè)面形成楔形結(jié)構(gòu)，在所述楔形結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有后澆楔形混凝土結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配式剪力墻上下層連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層墻的兩根最外側(cè)豎向分布鋼筋均在墻內(nèi)與比它們粗的支撐鋼筋連接，所述支撐鋼筋延伸至相應(yīng)的所述斜面下方，所述支撐鋼筋的下端通過螺紋與螺母連接，所述螺母支撐在所述下層墻的頂面上，形成調(diào)節(jié)-支撐結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式剪力墻上下層連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下層墻的位于所述楔形結(jié)構(gòu)內(nèi)的豎向分布鋼筋的標(biāo)高自外向內(nèi)逐漸降低。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式剪力墻上下層連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述裝配式剪力墻的豎向分布鋼筋中，位于所述定位-抗剪結(jié)構(gòu)兩側(cè)的豎向分布鋼筋是加粗的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裝配式剪力墻上下層連接結(jié)構(gòu)，上層墻的底面中部設(shè)有向下凸出平臺(tái)，在所述向下凸出平臺(tái)的底面上設(shè)有抗剪槽；下層墻的頂面中部預(yù)埋有槽鋼或工字鋼；所述向下凸出平臺(tái)坐落在所述下層墻的頂面上，所述槽鋼或工字鋼插裝在所述抗剪槽內(nèi)，所述槽鋼或工字鋼被后澆在所述抗剪槽內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)固定在所述抗剪槽內(nèi)，形成定位-抗剪結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過采用定位-抗剪結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)-支撐結(jié)構(gòu)和后澆楔形混凝土結(jié)構(gòu)，使墻體上下層連接施工更簡易，定位更準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)更可靠，性能更優(yōu)化，充分利用了材料性能，有效地解決了已有連接方式現(xiàn)場施工困難、造價(jià)高昂等問題。
【IPC分類】E04B2-84
【公開號(hào)】CN104763082
【申請?zhí)枴緾N201510137917
【發(fā)明人】張錫治, 田杰松, 凌光榮, 馬健, 蔡魏巍
【申請人】天津大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院, 張錫治
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月26日