的安裝，I)首先采用臨時(shí)支撐頂部調(diào)節(jié)裝置調(diào)整斜柱2傾斜角度，斜柱2定位傾斜角度采用臨時(shí)支撐進(jìn)行初步定位，通過(guò)在臨時(shí)支撐的頂部設(shè)置調(diào)整油泵，用油泵微調(diào)將斜柱的傾斜角度調(diào)整到位，臨時(shí)支撐應(yīng)采用纜風(fēng)繩穩(wěn)定加固；
2)再采用經(jīng)瑋儀和全站儀對(duì)斜柱2定位軸線和標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)控，斜柱2傾斜角度調(diào)整后，用臨時(shí)馬板卡死，然后采用經(jīng)瑋儀對(duì)斜柱軸線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，用全站儀對(duì)斜柱頂部標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確保軸線和標(biāo)高的安裝正確；
如圖9、圖10所示，凹形頂蓋組件的安裝，3)保證胎架剛度及定位模板高度可調(diào)，由于頂環(huán)梁I分段重量重，所以定位用的支撐胎架必須保證具有足夠的剛度，同時(shí)定位模板采用可調(diào)裝置，確保模板高度具有可調(diào)作用，以隨時(shí)調(diào)整定位標(biāo)高。
[0016]4)預(yù)放焊接收縮余量和變形值，頂環(huán)梁I分段安裝時(shí)，通過(guò)分析和計(jì)算，將頂環(huán)梁節(jié)段的定位位置統(tǒng)一向外側(cè)移出約5mm，同時(shí)在每個(gè)分段接口處預(yù)放2mm焊接收縮余量，使頂環(huán)梁I焊接后實(shí)際定位精度通過(guò)抵消焊接收縮和變形后更接近理想的安裝精度。
[0017]5)預(yù)留合攏口，分區(qū)對(duì)稱安裝，為避免頂環(huán)梁I分段安裝出現(xiàn)累積誤差，頂環(huán)梁I安裝時(shí)分為左右二個(gè)區(qū)，并在二個(gè)區(qū)之間設(shè)置二個(gè)合攏段，作為調(diào)整段，每個(gè)區(qū)內(nèi)的頂環(huán)梁分段安裝定位時(shí)從中間向二端對(duì)稱安裝，使累積誤差影響減小，最后通過(guò)搖擺柱6、圓形支撐座7與混泥土結(jié)構(gòu)安裝固定。
[0018]其中，本屋面系統(tǒng)的頂環(huán)梁1，采用大型卷板機(jī)卷制成形，控制橢圓度，采用伸臂埋弧焊機(jī)焊接鋼管對(duì)接焊縫，采用端面機(jī)加工保證鋼管的長(zhǎng)度和端面角度，采用平臺(tái)地面劃線組裝的方法精確控制牛腿的組裝精度；采用預(yù)拼裝的方法，頂環(huán)梁分段加工后，采用預(yù)拼裝的方法在工廠進(jìn)行分段間的對(duì)接拼裝，模擬現(xiàn)場(chǎng)安裝位置，使每個(gè)分段間進(jìn)行一次預(yù)拼，確保安裝精度。
[0019]本屋面系統(tǒng)的內(nèi)環(huán)梁8，采用大型卷板機(jī)卷制成形，控制橢圓度，采用伸臂埋弧焊機(jī)焊接鋼管對(duì)接焊縫，采用端面機(jī)加工保證鋼管的長(zhǎng)度和端面角度，中心米字形節(jié)點(diǎn)采用單獨(dú)加工制作，控制節(jié)點(diǎn)角度和焊接變形；節(jié)點(diǎn)拼接板采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行切割下料，節(jié)點(diǎn)在專用組裝胎架上進(jìn)行整體組裝，并嚴(yán)格控制各節(jié)點(diǎn)連接端口尺寸精度；內(nèi)環(huán)梁鋼管分段加工后，采用整體拼裝的方法在工廠進(jìn)行分段間的對(duì)接拼裝，模擬現(xiàn)場(chǎng)安裝位置，使每個(gè)分段間進(jìn)行一次預(yù)拼，確保安裝精度，并在整體拼裝后再進(jìn)行安裝內(nèi)環(huán)梁內(nèi)外側(cè)的牛腿，確保內(nèi)環(huán)梁的整體性和節(jié)點(diǎn)的整體精度。
[0020]本屋面系統(tǒng)的拉梁9，拉梁腹板要求采用數(shù)控整體切割，不得采用折彎或拼裝形成弧形狀，翼緣板由于弧度不大，可在組裝前先用卷板機(jī)加工成弧形，然后用油壓機(jī)進(jìn)行焊接反變形的壓制，焊接采用埋弧焊接，先焊上翼緣后焊下翼緣，以保證拉梁撓度為正值，對(duì)于與頂環(huán)梁連接的向心關(guān)節(jié)軸承，安裝前必須先對(duì)連接板進(jìn)行鏜孔，加工成緊配的位形公差，進(jìn)行緊配組裝；拉梁長(zhǎng)度較長(zhǎng)，工廠采用分段制作，同時(shí)為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)拉梁二端連接節(jié)點(diǎn)以及與中間其它環(huán)梁連接節(jié)點(diǎn)的安裝精度，采用在工廠進(jìn)行拉梁制作分段間的預(yù)拼裝，保證分段長(zhǎng)度以及分段接口處板邊差、坡口間隙、連接板的相對(duì)位置符合安裝要求。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于混凝土建筑的單層網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)，其特征在于:由變截面箱型支撐組 件和凹形頂蓋組件構(gòu)成；所述變截面箱型支撐組件，包括頂環(huán)梁(I)，及與頂環(huán)梁(I)連接的斜柱(2)，及設(shè)置在相鄰斜柱(2)之間的斜支撐(3)、中環(huán)梁(4)和交叉支撐(5)，及設(shè)置在斜柱(2)上的搖擺柱(6);所述凹形頂蓋組件，與頂環(huán)梁(I)連接的拉梁(9)，及與拉梁(9)一端連接的內(nèi)環(huán)梁(8)，及均勻設(shè)置在拉梁(9)上的連接支撐件(10)，其中，連接相鄰拉梁(9)的連接支撐件(10)組成圓形結(jié)構(gòu)、且圓形結(jié)構(gòu)由頂環(huán)梁(I)向內(nèi)環(huán)梁(8)逐漸遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于混凝土建筑的單層網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)，其特征在于:所述變截面箱型支撐組件還包括設(shè)置在斜柱(2 )—端的圓形支撐座(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于混凝土建筑的單層網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)梁(8)，包括圓形支撐本體(11)，及均勻設(shè)置在圓形支撐本體(11)上的第一支撐板連接牛腿(12)，及一端與第一支撐板連接牛腿(12)連接的支撐板(13)，及設(shè)置在圓柱形支撐柱(15)上、且與支撐板(13)另一端連接的第二支撐板連接牛腿(14)，及均勻設(shè)置在圓柱形支撐柱(15)上的拉梁連接牛腿(16)。
4.基于混凝土建筑的單層網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)的組裝方法，其特征在于:包括以下步驟，第一步，變截面箱型支撐組件的安裝，I)首先采用臨時(shí)支撐頂部調(diào)節(jié)裝置調(diào)整斜柱2傾斜角度，斜柱2定位傾斜角度采用臨時(shí)支撐進(jìn)行初步定位，通過(guò)在臨時(shí)支撐的頂部設(shè)置調(diào)整油泵，用油泵微調(diào)將斜柱的傾斜角度調(diào)整到位，臨時(shí)支撐應(yīng)采用纜風(fēng)繩穩(wěn)定加固； 2)再采用經(jīng)瑋儀和全站儀對(duì)斜柱2定位軸線和標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)控，斜柱2傾斜角度調(diào)整后，用臨時(shí)馬板卡死，然后采用經(jīng)瑋儀對(duì)斜柱軸線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，用全站儀對(duì)斜柱頂部標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確保軸線和標(biāo)高的安裝正確； 第二步，凹形頂蓋組件的安裝，3)保證胎架剛度及定位模板高度可調(diào)，由于頂環(huán)梁I分段重量重，所以定位用的支撐胎架必須保證具有足夠的剛度，同時(shí)定位模板采用可調(diào)裝置，確保模板高度具有可調(diào)作用，以隨時(shí)調(diào)整定位標(biāo)高； 4)預(yù)放焊接收縮余量和變形值，頂環(huán)梁I分段安裝時(shí)，通過(guò)分析和計(jì)算，將頂環(huán)梁節(jié)段的定位位置統(tǒng)一向外側(cè)移出約5_，同時(shí)在每個(gè)分段接口處預(yù)放2mm焊接收縮余量，使頂環(huán)梁I焊接后實(shí)際定位精度通過(guò)抵消焊接收縮和變形后更接近理想的安裝精度； 5)預(yù)留合攏口，分區(qū)對(duì)稱安裝，為避免頂環(huán)梁I分段安裝出現(xiàn)累積誤差，頂環(huán)梁I安裝時(shí)分為左右二個(gè)區(qū)，并在二個(gè)區(qū)之間設(shè)置二個(gè)合攏段，作為調(diào)整段，每個(gè)區(qū)內(nèi)的頂環(huán)梁分段安裝定位時(shí)從中間向二端對(duì)稱安裝，使累積誤差影響減小，最后通過(guò)搖擺柱6、圓形支撐座7與混泥土結(jié)構(gòu)安裝固定。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了基于混凝土建筑的單層網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)及其組裝方法，由變截面箱型支撐組件和凹形頂蓋組件構(gòu)成。本發(fā)明基于混凝土建筑的單層網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)有益效果在于：1、其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝、精準(zhǔn)便捷；2、安裝時(shí)斜柱起到連接與支撐作用，斜支撐和交叉支撐所組成的菱形結(jié)構(gòu)，支撐穩(wěn)定、可靠；3、搖擺柱和圓形支撐座分別與混泥土連接固定支撐，提高支撐鋼結(jié)構(gòu)的承載力；4、內(nèi)凹頂蓋鋼結(jié)構(gòu)整體采用中心輻射狀的徑向鋼拉梁，形成以張力為主的單層受拉網(wǎng)殼，頂蓋中心設(shè)中心剛性環(huán)，以便于徑向鋼拉梁的連接與節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，同時(shí)采用桁架布置以提高中心剛性環(huán)的剛度。
【IPC分類】E04B7-10, E04G21-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104631684
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410823303
【發(fā)明人】王曉波, 李峰, 傅新芝, 毛煒杰, 談曉晨, 徐文秀, 徐綱, 王小寧
【申請(qǐng)人】江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日