便于拆裝的人工巖芯鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于拆裝的人工巖芯鑄造模具。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]抽取地下原油時為了將大量雜質(zhì)、顆粒物過濾，一般將人工巖芯外罩于油田井下抽油管。人工巖芯是采用不同粒徑的大小砂礫加上特殊樹脂在80°左右的情況下，保溫20小時以上成型。目前，一般采用整體式型芯制造人工巖芯，但是，因為人工巖芯對型芯表面產(chǎn)生粘附力以及凝固的樹脂體積膨脹對型芯產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致人工巖芯夾緊型芯，使其無法順利脫模，若采用從端面敲擊型芯的方式強(qiáng)行取出，則有可能對人工巖芯造成損壞。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種便于拆裝的人工巖芯鑄造模具，它采用可以輕松拆卸的拼裝式內(nèi)筒，實現(xiàn)順利脫模，保證人工巖芯的質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
提供一種便于拆裝的人工巖芯鑄造模具，該模具包括溝槽底座、底板、內(nèi)筒、外筒、蓋板和溝槽帽；
所述溝槽底座上開設(shè)有第一環(huán)形溝槽；
所述內(nèi)筒的一端安裝在所述第一環(huán)形溝槽內(nèi)，所述內(nèi)筒包括第一內(nèi)筒瓦片和第二內(nèi)筒瓦片，所述第一內(nèi)筒瓦片和第二內(nèi)筒瓦片之間通過斜面連接；
所述底板放置在所述溝槽底座上，所述底板的內(nèi)徑與內(nèi)筒的外徑相等；
所述外筒的一端固定安裝在底板上，所述外筒與內(nèi)筒之間形成型腔，所述外筒的另一端固定安裝在蓋板上；
所述蓋板套裝在內(nèi)筒的另一端，所述蓋板的內(nèi)徑與內(nèi)筒的外徑相等；
所述溝槽帽設(shè)置在蓋板的外端，所述溝槽帽上開設(shè)有第二環(huán)形溝槽，所述內(nèi)筒的另一端安裝在所述第二環(huán)形溝槽內(nèi)。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述第一內(nèi)筒瓦片的兩側(cè)向外設(shè)有外斜面，所述第二內(nèi)筒瓦片的兩側(cè)設(shè)有與所述外斜面相配合的內(nèi)斜面。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述第一內(nèi)筒瓦片兩側(cè)的外斜面之間的夾角為20° -100°。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述第一內(nèi)筒瓦片兩側(cè)的外斜面之間的夾角為60°。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述內(nèi)筒包括多個間隔設(shè)置的第一內(nèi)筒瓦片和第二內(nèi)筒瓦片。[0011 ] 按上述技術(shù)方案，所述第一內(nèi)筒瓦片的弧度比第二內(nèi)筒瓦片的弧度小。
[0012]按上述技術(shù)方案，所述外筒包括兩個外筒瓦片，所述外筒瓦片的兩側(cè)設(shè)置有支耳，所述兩個外筒瓦片之間通過支耳固定連接。
[0013]按上述技術(shù)方案，所述溝槽帽上設(shè)有通孔。
[0014]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:該模具通過第一內(nèi)筒瓦片和第二內(nèi)筒瓦片以斜面連接的方式形成內(nèi)筒，可以保證內(nèi)筒的方便拆卸，脫模時，用鐵錘敲擊內(nèi)筒，使第一內(nèi)筒瓦片和第二內(nèi)筒瓦片沿斜面脫落，即可實現(xiàn)人工巖芯的順利脫模，保證人工巖芯的質(zhì)量。
[0015]
【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
[0017]圖中:1_蓋板；2-支耳；3-外筒；301_外筒瓦片；5_溝槽底座；6-底板;7_內(nèi)筒；701-第一內(nèi)筒瓦片；702_第二內(nèi)筒瓦片；8_溝槽帽；801_通孔；9_型腔。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1、圖2所示，一種便于拆裝的人工巖芯鑄造模具，該模具包括溝槽底座5、底板6、內(nèi)筒7、外筒3、蓋板I和溝槽帽8 ；
溝槽底座5上開設(shè)有第一環(huán)形溝槽；
內(nèi)筒7的一端安裝在第一環(huán)形溝槽內(nèi)，內(nèi)筒7包括第一內(nèi)筒瓦片701和第二內(nèi)筒瓦片702，第一內(nèi)筒瓦片701和第二內(nèi)筒瓦片702之間通過斜面連接；
底板6放置在溝槽底座5上，底板6的內(nèi)徑與內(nèi)筒7的外徑相等；
外筒3的一端固定安裝在底板6上，外筒3與內(nèi)筒7之間形成型腔9，外筒3的另一端固定安裝在蓋板I上；
蓋板I套裝在內(nèi)筒7的另一端，蓋板I的內(nèi)徑與內(nèi)筒7的外徑相等；
溝槽帽8設(shè)置在蓋板I的外端，溝槽帽8上開設(shè)有第二環(huán)形溝槽，內(nèi)筒7的另一端安裝在第二環(huán)形溝槽內(nèi)。
[0021]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，第一內(nèi)筒瓦片701的兩側(cè)向外設(shè)有外斜面，第二內(nèi)筒瓦片702的兩側(cè)設(shè)有與外斜面相配合的內(nèi)斜面。
[0022]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，第一內(nèi)筒瓦片701兩側(cè)的外斜面之間的夾角為20° -100°。優(yōu)選的，第一內(nèi)筒瓦片兩側(cè)的外斜面之間的夾角為60°。20° -100°的八字形截面?zhèn)冗吙梢允箖?nèi)筒瓦片更容易取出，以60°時效果最佳。
[0023]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，內(nèi)筒7包括多個間隔設(shè)置的第一內(nèi)筒瓦片701和第二內(nèi)筒瓦片702。優(yōu)選的，第一內(nèi)筒瓦片701的弧度比第二內(nèi)筒瓦片702的弧度小。增加內(nèi)筒瓦片的數(shù)量可以保證單個內(nèi)筒瓦片的順利取出。內(nèi)筒可采用4片、6片、或者8片、或者更多，具體情況視需要的型腔大小而定。
[0024]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1、圖2所示，外筒3包括兩個外筒瓦片301，外筒瓦片301的兩側(cè)設(shè)置有支耳2，兩個外筒瓦片301之間通過支耳2固定連接。
[0025]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，溝槽帽8上設(shè)有通孔801。
[0026]本發(fā)明在具體應(yīng)用時，將溝槽底座水平放置在安裝工作臺上，2片第一內(nèi)筒瓦片和2片第二內(nèi)筒瓦片按斜面的安裝順序插入第一環(huán)形凹槽內(nèi)，形成一個圓柱形的內(nèi)筒，然后將底板順著內(nèi)筒的外表面插入，放置在溝槽底座上，底板的內(nèi)表面與內(nèi)筒的外表面正好相配合，通過螺栓將兩個外筒瓦片的支耳固定連接形成外筒，再利用類似法蘭連接的方式用螺栓將底板與外筒固定連接，將模具固定好了之后，即可向內(nèi)筒與外筒之間形成的型腔內(nèi)灌漿，將不同大小粒徑的砂礫與特殊樹脂混合調(diào)制好的砂漿由內(nèi)筒外壁緩慢注入型腔內(nèi)(因砂漿粘度較大，為防止灌漿時空氣形成氣泡，影響砂筒過濾性能，故緩慢注入)，砂漿注滿后，通過類似法蘭連接的方式用螺栓將蓋板與外筒固定連接，再將溝槽帽壓入內(nèi)筒，使內(nèi)筒嵌入第二環(huán)形溝槽內(nèi)；
將已注入砂漿的模具放入工業(yè)烤箱內(nèi)，恒溫80°保持20個小時以上后取出；
從工業(yè)烤箱內(nèi)取出模具后，將模具水平放置在地面上，先取下兩端的溝槽帽和溝槽底座，若徒手無法將溝槽帽和溝槽底座取出，可取一根長度略大于內(nèi)筒深度的金屬棒，由溝槽帽的通孔插入內(nèi)筒，用鐵錘敲擊金屬棒，可將溝槽底座緩慢敲出，再將金屬棒從另一邊插入內(nèi)筒，用鐵錘敲擊金屬棒，可將溝槽帽緩慢敲出，再將剩下的各個螺栓拆卸后，取下蓋板、底板和外筒，如果拼裝的內(nèi)筒沒有自動散落，則使用鐵錘敲擊較小的第一內(nèi)筒瓦片，其脫落后可依次將剩余的內(nèi)筒瓦片敲下取出，即完成脫模操作，可取出人工巖芯。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種便于拆裝的人工巖芯鑄造模具，其特征在于，該模具包括溝槽底座、底板、內(nèi)筒、外筒、蓋板和溝槽帽； 所述溝槽底座上開設(shè)有第一環(huán)形溝槽； 所述內(nèi)筒的一端安裝在所述第一環(huán)形溝槽內(nèi)，所述內(nèi)筒包括第一內(nèi)筒瓦片和第二內(nèi)筒瓦片，所述第一內(nèi)筒瓦片和第二內(nèi)筒瓦片之間通過斜面連接； 所述底板放置在所述溝槽底座上，所述底板的內(nèi)徑與內(nèi)筒的外徑相等； 所述外筒的一端固定安裝在底板上，所述外筒與內(nèi)筒之間形成型腔，所述外筒的另一端固定安裝在蓋板上； 所述蓋板套裝在內(nèi)筒的另一端，所述蓋板的內(nèi)徑與內(nèi)筒的外徑相等； 所述溝槽帽設(shè)置在蓋板的外端，所述溝槽帽上開設(shè)有第二環(huán)形溝槽，所述內(nèi)筒的另一端安裝在所述第二環(huán)形溝槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一內(nèi)筒瓦片的兩側(cè)向外設(shè)有外斜面，所述第二內(nèi)筒瓦片的兩側(cè)設(shè)有與所述外斜面相配合的內(nèi)斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一內(nèi)筒瓦片兩側(cè)的外斜面之間的夾角為20° -100°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一內(nèi)筒瓦片兩側(cè)的外斜面之間的夾角為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述內(nèi)筒包括多個間隔設(shè)置的第一內(nèi)筒瓦片和第二內(nèi)筒瓦片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一內(nèi)筒瓦片的弧度比第二內(nèi)筒瓦片的弧度小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述外筒包括兩個外筒瓦片，所述外筒瓦片的兩側(cè)設(shè)置有支耳，所述兩個外筒瓦片之間通過支耳固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述溝槽帽上設(shè)有通孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種便于拆裝的人工巖芯鑄造模具，包括溝槽底座、底板、內(nèi)筒、外筒、蓋板和溝槽帽；所述溝槽底座上開設(shè)有第一環(huán)形溝槽；所述內(nèi)筒的一端安裝在所述第一環(huán)形溝槽內(nèi)，所述內(nèi)筒包括第一內(nèi)筒瓦片和第二內(nèi)筒瓦片，所述第一內(nèi)筒瓦片和第二內(nèi)筒瓦片之間通過斜面連接；所述底板放置在所述溝槽底座上；所述外筒的一端固定安裝在底板上，所述外筒與內(nèi)筒之間形成型腔，所述外筒的另一端固定安裝在蓋板上；所述蓋板套裝在內(nèi)筒的另一端；所述溝槽帽設(shè)置在蓋板的外端，所述溝槽帽上開設(shè)有第二環(huán)形溝槽，所述內(nèi)筒的另一端安裝在所述第二環(huán)形溝槽內(nèi)。本發(fā)明采用可以輕松拆卸的拼裝式內(nèi)筒，實現(xiàn)順利脫模，保證人工巖芯的質(zhì)量。
【IPC分類】B28B21-88, B28B21-84
【公開號】CN104608240
【申請?zhí)枴緾N201410770557
【發(fā)明人】喻九陽, 劉昊, 鄭小濤, 林緯, 徐建民, 王成剛, 王明伍
【申請人】武漢工程大學(xué), 武漢金惠科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月12日