一種水泥基復(fù)合自保溫高強節(jié)能砌塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型綠色建材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自保溫高強節(jié)能砌塊。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，建筑節(jié)能已成為我國實施節(jié)能減排措施的重要方面。目前，我國北方地區(qū)所用的外墻建筑材料要求其節(jié)能效果要達(dá)到65%，這就對外墻建筑材料的保溫性能提出了更高的要求。ZL02133295.5公布了一種“外墻砌筑保溫磚”，它用珍珠巖和粉煤灰做保溫材料，用水泥作粘接和凝固劑，制成外墻砌塊，從而使外墻體不用再作另外的內(nèi)、外保溫層，使砌筑和保溫一次完成，不增加另外的工序，但是該保溫磚的保溫性能還不夠高，其導(dǎo)熱系數(shù)只達(dá)到 0.103w/(m.k) ο
[0003]另外，根據(jù)建筑材料的特點，在提高材料保溫性能的同時，還不能降低材料在強度、輕質(zhì)、防火性能、壽命和施工方便等方面的性能和指標(biāo)，這對外墻保溫的研制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，因為墻體保溫與其強度、輕質(zhì)、防火性能、壽命和施工性能往往是相互矛盾的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種水泥基復(fù)合自保溫高強節(jié)能砌塊。本發(fā)明所述的包括砌塊本體，砌塊本體為長方體，所述砌塊本體設(shè)置有保溫腔，所述保溫腔上腔口寬度大于或等于保溫腔下腔口寬度；所述砌塊以普通硅酸鹽水泥、工業(yè)廢渣、高強保溫材料和多功能外加劑為原料制備而成。本發(fā)明所述砌塊可一次性成型，保溫性能好，在施工過程中不再需要另外增加其他的保溫隔熱措施，同時防火性能好，抗壓強度高，且該砌塊在安裝過程中粘接強度高，不易空鼓、脫落，生產(chǎn)成本低。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明所述水泥基復(fù)合自保溫高強節(jié)能砌塊，包括砌塊本體，所述砌塊本體為長方體，所述砌塊本體設(shè)置有保溫腔，所述的保溫腔上腔口寬度大于或等于保溫腔下腔口寬度；
[0007]所述砌塊由以下方法制備而成:
[0008]A、按以下重量份配比稱取原料:普通硅酸鹽水泥150?400份、工業(yè)廢渣800?1300份、高強保溫材料50?200份，多功能外加劑0.05?0.5份；所述多功能外加劑為水泥調(diào)凝工業(yè)廢渣活性激發(fā)劑；
[0009]B、將上述各原料混合均勻，再加入常規(guī)用量的水，攪拌均勻，得到混合料；
[0010]C、將步驟B中所得混合料輸送到模具內(nèi)沖壓成型，成型后濕養(yǎng)護(hù)10?20h，常溫養(yǎng)護(hù)10?15天，檢驗合格，得到水泥基復(fù)合自保溫高強節(jié)能砌塊。
[0011]本發(fā)明所述的砌塊，以普通硅酸鹽水泥、工業(yè)廢渣、高強保溫材料和多功能外加劑為原料，然后加入常規(guī)量的水，攪拌均勻后輸送到模具內(nèi)沖壓成型為具有以下結(jié)構(gòu)的砌塊:砌塊包括砌塊本體，所述砌塊本體設(shè)置有保溫腔，所述保溫腔上腔口寬度大于或等于保溫腔下腔口寬度。將保溫腔上腔口寬度設(shè)置為大于或等于保溫腔下腔口寬度，可以有效防止砌塊在安裝過程中，砂漿通過保溫腔滲漏出安裝面，增加了砌塊與砌塊之間的粘接效果。保溫腔的設(shè)置可以在更加嚴(yán)寒的使用情況下，向保溫腔內(nèi)注入保溫漿料，進(jìn)一步提高其保溫性能。
[0012]本發(fā)明所述的砌塊，以普通硅酸鹽水泥、工業(yè)廢渣、高強保溫材料和多功能外加劑為原料。其中普通硅酸鹽水泥起膠凝作用；工業(yè)廢渣主要起細(xì)集料作用并激發(fā)出一定活性；高強保溫材料起粗集料和保溫隔熱的作用；多功能外加劑起水泥調(diào)凝工業(yè)廢渣活性激發(fā)作用。
[0013]本發(fā)明所述步驟A中各原料的重量份配比為:普通硅酸鹽水泥150?400份、工業(yè)廢渣800?1300份、高強保溫材料50?200份，多功能外加劑0.05?0.5份。申請人經(jīng)多次試驗發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明砌塊在上述重量份配比下，各原料之間發(fā)生共增強的作用，可一次性成型出砌塊，不僅具有良好的保溫性能，而且具有良好的防火性能，強度高，質(zhì)量輕，同時與水泥的粘接強度高。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟A中各原料的重量份配比為:普通硅酸鹽水泥200?300份、工業(yè)廢渣900?1200份、高強保溫材料80?150份，多功能外加劑0.08?0.3份。最佳優(yōu)選地，所述步驟A中各原料的重量份配比為:普通硅酸鹽水泥250份、工業(yè)廢渣1000份、高強保溫材料100份，多功能外加劑0.1份。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟A中多功能外加劑由NaOH、CaCl2, NaSi03、K2SO4按照重量比為0.1 ?0.3:0.7 ?0.9:0.8 ?1.2:0.4 ?0.6 組成。多功能外加劑由 NaOH、CaCl2、NaS13、K2SO4按照上述重量比組成，可以更好地與普通硅酸鹽水泥、工業(yè)廢渣和高強保溫材料配伍，提高砌塊的抗壓強度。最佳優(yōu)選地，所述多功能外加劑由Na0H、CaCl2、NaSi03、K2SO4按照重量比為0.1:0.9:1:0.4組成。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟A中工業(yè)廢渣為爐渣、粉煤灰、礦渣、鋼渣、建筑廢棄土、淤泥、稻殼灰和秸桿中的一種或幾種。工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量廢料長期堆存不僅占用大量土地，而且會造成對水系和大氣的嚴(yán)重污染和危害。申請人在長期試驗和實踐過程中，發(fā)現(xiàn)可以將工業(yè)廢渣變廢為寶，用于生產(chǎn)本發(fā)明所述的砌塊。本發(fā)明所述工業(yè)廢渣包括爐渣、粉煤灰、礦渣、鋼渣、建筑廢棄土、淤泥、稻殼灰和秸桿等。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述工業(yè)廢渣由爐渣和粉煤灰按照重量比為5?8:2?4組成。工業(yè)廢渣由爐渣和粉煤灰按照上述重量比組成，可以更好地與普通硅酸鹽水泥、高強保溫材料和多功能外加劑配伍，產(chǎn)生共增強的作用，提高砌塊的性能。最佳優(yōu)選地，所述工業(yè)廢渣由爐渣和粉煤灰按照重量比為7:3組成。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟A中高強保溫材料為高強陶粒、高強瓷粒和?；⒅橹械囊环N或幾種。陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具有一定強度和堅固性，因而陶粒具有質(zhì)輕，保溫隔熱、保冷隔熱和隔音吸聲、吸水率低，耐火、抗凍、抗震、耐腐蝕等功能特點。根據(jù)(輕集料及其試驗方法)GB/T17431.1-1998新標(biāo)準(zhǔn)，高強陶粒是指強度標(biāo)號不小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。其技術(shù)要求除密度等級、筒壓強度、強度標(biāo)號、吸水率有特定指標(biāo)夕卜，其他指標(biāo)(顆粒級配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質(zhì)含量等)與超輕、普通陶粒相同。
[0017]?；⒅橛捎诒砻娌；纬梢欢ǖ念w粒強度，理化性能十分穩(wěn)定，具有優(yōu)異的絕熱、防火、吸音性能。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述高強保溫材料由高強陶粒和?；⒅榘凑罩亓勘葹??5:0.5?2組成。高強保溫材料由高強陶粒和?；⒅榘凑丈鲜鲋亓勘冉M成，可以更好地與水泥、工業(yè)廢渣和多功能外加劑配伍，產(chǎn)生共增強的作用，提高砌塊的保溫性能。最佳優(yōu)選地，所述高強保溫材料由高強陶粒和玻化微珠按照重量比為4:1組成。優(yōu)選地，所述高強陶粒采用粒徑為5?20mm的頁巖陶粒，密度等級為900，堆積密度為895kg/m3，吸水率為1.10%，筒壓強度為6.7MPa。
[0018]通過以上對工業(yè)廢渣、保溫材料、多功能外加劑的優(yōu)選，進(jìn)一步提高了本發(fā)明砌塊的保溫性能、防火性能、強度以及安裝過程中的粘接強度，砌塊可與建筑均同壽命。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟B中水的加入量為原料含水總重量的15?20%。當(dāng)步驟(2)中水的加入量為原料含水總重量的15?20%，可以使砌塊在保持良好保溫性能的同時，增大所得砌塊的抗壓強度。
[0020]優(yōu)選地，所述保溫腔的剖面形狀為U形。
[0021]優(yōu)選地，所述保溫腔單個的橫截面為圓角矩形。將保溫腔的下腔口設(shè)置為圓角過渡，可以減小保溫腔下腔口的應(yīng)力集中，同時也便于模具脫離砌塊。
[0022]優(yōu)選地，所述保溫腔上腔口寬度為25?27mm，保溫腔下腔口寬度為3?5mm。通過以上優(yōu)選，可以更好地防止在砌塊施工安裝過程中，砂漿通過保溫腔滲漏出安裝面，增加砌塊與砌塊之間的粘接強度。最佳優(yōu)選地，所述保溫腔上腔口寬度為26_，保溫腔下腔口寬度為3mm。
[0023]優(yōu)選地