H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)的蓬勃發(fā)展，眾多地鐵、高速公路、高速鐵路等基礎(chǔ)建筑開工量不斷增加，對承重件的需求量很大。
[0003]目前，起承重結(jié)果的承重件主要采用混凝土和鋼筋制造。該類結(jié)構(gòu)由于采用鋼筋制造使得制造周期較長，且構(gòu)件自身體積和自身重量均較大，運輸成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，其包括:H型鋼和覆蓋在所述H型鋼外的混凝土 ；所述H型鋼包括:腹板、上翼緣和下翼緣；所述腹板位于所述上翼緣和所述下翼緣之間；所述上翼緣和所述下翼緣的表面均包括內(nèi)側(cè)面和與所述內(nèi)側(cè)面相對的外側(cè)面，所述上翼緣和所述下翼緣的內(nèi)側(cè)面均與所述腹板連接；所述上翼緣和/或所述下翼緣的外側(cè)面上設(shè)置有凸起；所述腹板的外側(cè)面上設(shè)置有凹槽，所述腹板的外側(cè)面為所述腹板的沿所述上翼緣的長度方向延伸的表面。
[0005]在如上所述的H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，所述H型鋼的數(shù)量為多組。
[0006]在如上所述的H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，所述凸起的數(shù)量為多個，多個所述凸起以陣列排列的方式設(shè)置。
[0007]在如上所述的H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，所述凸起的側(cè)面與所述上翼緣的外側(cè)面或所述下翼緣的外側(cè)面的連接處為平滑曲線過渡。
[0008]在如上所述的H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，所述凹槽的數(shù)量為多個，多個所述凹槽以陣列排列的方式設(shè)置。
[0009]在如上所述的H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，所述凹槽的側(cè)面與所述腹板的外側(cè)面的連接處為平滑曲線過渡。
[0010]在如上所述的H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，所述腹板、所述上翼緣、所述下翼緣、所述凸起和所述凹槽通過熱乳一體形成。
[0011]在如上所述的H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，所述上翼緣和所述下翼緣的橫截面呈矩形；所述上翼緣和所述下翼緣的厚度與所述腹板的厚度比值均為1:1?1.5:1 ;所述上翼緣和所述下翼緣的長度與所述腹板的長度比值均為1:1?1:1.5。
[0012]在如上所述的H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，所述上翼緣和所述下翼緣相互平行，且均與所述腹板垂直。
[0013]在如上所述的H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選，所述上翼緣和所述下翼緣分別與所述腹板連接形成的連接處呈平滑過渡。
[0014]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0015]1、本發(fā)明所用H型鋼各項尺寸參數(shù)極其穩(wěn)定，可縮短鋼構(gòu)制造企業(yè)在制造鋼-混構(gòu)件的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)成本大幅降低。
[0016]2、本發(fā)明的構(gòu)件即H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)重量輕，可降低運輸成本，減少二氧化碳的排放量。
[0017]3、本發(fā)明制造的構(gòu)件的強度高，可去除或減少板梁的使用量。
[0018]4、本發(fā)明采用熱軋一體成型的H型鋼，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)和供貨，生產(chǎn)效率及金屬利用率明顯提尚。
[0019]5、本發(fā)明制造的構(gòu)件便于安裝，可縮短導(dǎo)制造企業(yè)在制造結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)成本大幅降低。
[0020]6、本發(fā)明制造的構(gòu)件的隔音和緩沖沖擊載荷效果良好。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的三維示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種H型鋼與混凝土結(jié)合的三維示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種H型鋼的三維示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種H型鋼的截面圖；
[0025]圖5為圖4中A處的的局部放大示意圖；
[0026]圖6為圖4中B處的的局部放大示意圖；
[0027]其中，圖中符號說明如下:
[0028]1-腹板、2-上翼緣、3-下翼緣、21-上翼緣的內(nèi)側(cè)面、22-上翼緣的外側(cè)面、
[0029]23-上翼緣的上側(cè)面、24-上翼緣的右側(cè)面、31-下翼緣的內(nèi)側(cè)面、
[0030]32-下翼緣的外側(cè)面、33-下翼緣的上側(cè)面、34下翼緣的右側(cè)面、
[0031]11、12-腹板的外側(cè)面、4-凸起、41-凸起的上頂面、42-凸起的側(cè)面、
[0032]5-凹槽、51-凹槽的底面、52-凹槽的側(cè)面、6-混凝土、7_H型鋼。
【具體實施方式】
[0033]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0034]參見圖1-6，本發(fā)明實施例提供了一種H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，其包括:H型鋼7和H型鋼外覆蓋的混凝土 6，該H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)主要用于制造承重用梁和柱。上述兩者混合后的結(jié)構(gòu)還可以稱為鋼-混結(jié)構(gòu)。為了提高H型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力，置于混凝土中的H型鋼數(shù)量為多組。
[0035]具體而言，H型鋼包括:腹板1、上翼緣2 (或第一翼板)和下翼緣3 (或第二翼板)，腹板I的兩端分別與上翼緣2和下翼緣3連接，為了提到H型鋼的受力強度，上翼緣2和下翼緣3平行設(shè)置，腹板I以分別垂直于上翼緣2和下翼緣3的中部的方式設(shè)置。腹板I的斷面(或橫截面)優(yōu)選呈矩形。由于該H型鋼用于與混凝土結(jié)合形成混凝土結(jié)構(gòu)，因此該H型鋼可稱為混凝土結(jié)構(gòu)用H型鋼。
[0036]上翼緣2的表面中與腹板I連接的面稱之為內(nèi)側(cè)面21，上翼緣2的表面中與內(nèi)側(cè)面21相對的面稱之為外側(cè)面22 ;下翼緣3的表面中與腹板I連接的面稱之為內(nèi)側(cè)面31，下翼緣3的表面中與內(nèi)側(cè)面22相對的面稱之為外側(cè)面32。為了提高與混凝土之間的結(jié)合力，在H型鋼的上翼緣2和/或下翼緣3的外側(cè)面上設(shè)置有凸起4，在腹板I的外側(cè)面上設(shè)置有凹槽5，腹板I的外側(cè)面與腹板I的長度方向L平行，即沿上翼緣或下翼緣的長度方向延伸的外側(cè)面上設(shè)置有凹槽。優(yōu)選，上翼緣2和下翼緣3的外側(cè)面上均設(shè)置有凸起4 ;在腹板I的兩個外側(cè)面11、12上均設(shè)置有凹槽5。
[0037]由于H型鋼表面設(shè)置有凸起和凹槽，在應(yīng)用于鋼-混結(jié)構(gòu)件(或混凝土結(jié)構(gòu))中，可以提高與混凝土之間的結(jié)合力，并可降低由于溫度變化和受力不均而在鋼-混凝土之間產(chǎn)生縫隙的危害，減少在受力狀態(tài)下鋼-混凝土之間的相對位移，提高構(gòu)件整體的安全性能。還可廣泛應(yīng)用于地鐵、棧橋、立體停車庫、陡坡車道、房通道等設(shè)施建設(shè)用于替代原有鋼筋混凝土梁和柱，可有效減少施工時間，提高工作效率和安全性能。
[0038]為了進一步提高與混凝土之間的結(jié)合力，凸起4的數(shù)量為多個，多個凸起4以陣列排列的方式設(shè)置，優(yōu)選，多個凸起形成的陣列排列中的每行的行方向與上翼緣或下翼緣的長度方向一致，多個凸起形成的陣列排列中的每列的列方向與上翼緣或下翼緣的寬度方向一致。沿上翼緣或下翼緣的寬度方向B的每一列中的多個凸起以等間隔設(shè)置，沿上翼緣或下翼緣的長度方向L的每一行中的多個凸起以等間隔設(shè)置，間隔距離均為10?60mm，優(yōu)選20?50mm，例如20mm、40mm、45mm、50mm。如圖3所示，在寬度方向B上設(shè)置有4個凸起，在長度方向上設(shè)置有8個凸起，在外側(cè)面上形成有4X8的陣列。
[0039]為了更進一步提高與混凝土之間的結(jié)合力，凹槽5的數(shù)量為多個，多個凹槽5以陣列排列的方式設(shè)置，優(yōu)選，多個凹槽形成的陣列排列中的每行的行方向與上翼緣或下翼緣的長度方向一致，多個凹槽形成的陣列排列中的每列的列方向與腹板的高度方向一致。沿腹板I的高度方向H的每一列中的多個凹槽5以等間隔設(shè)置，沿腹板的長度方向(即上翼緣或下翼緣的長度方向L)的每一行中的多個凹槽5以等間隔設(shè)置，間隔距離均為10?60mm，優(yōu)選20?50_，例如20mm、30mm、40mm、45mm、50mm。如圖3所不，在高度方向H上每一列中設(shè)置有3個凹槽5，在長度方向L上每一行中設(shè)置有8個凹槽5，在外側(cè)面上形成有3X8的陣列。
[0040]凸起4的側(cè)面與上翼緣2或下翼緣3的外側(cè)面連接形成的連接處呈平滑曲線過渡，具體地，參見圖5，凸起4包括上頂面41和側(cè)面42，上翼緣外側(cè)面上的凸起的側(cè)面42與上翼緣的外側(cè)面22或下翼緣外側(cè)面上的凸起的側(cè)面與下翼緣的外側(cè)面32的連接處為平滑曲線過渡，例如圓弧過渡。凸起的上頂面和側(cè)面之間的連接處為平滑曲線過渡，例如圓弧過渡。優(yōu)選，凸起的高度為I?5mm，長度為20?70mm，寬度為10?