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防止砼結構與后砌填充墻連接部位裂縫的方法

文檔序號:8219719閱讀:809來源:國知局
防止砼結構與后砌填充墻連接部位裂縫的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種防止裂縫的方法,具體設及一種防止搶結構與后擱填充墻連接部 位裂縫的方法,屬于建筑技術領域。
【背景技術】
[0002] 一般框架結構、剪力墻結構和框架剪力墻結構統(tǒng)稱為鋼筋搶結構。在鋼筋搶結構 中,一些剪力墻建筑洞口(如口窗洞)和抗震洞口,通常采用后擱填充墻進行局部或全部擱 筑,而一些框架或框剪結構也通常采用后擱填充墻來分隔建筑空間,W滿足業(yè)主使用要求。
[0003] 根據(jù)修訂后《擱體設計規(guī)范》,可將后擱填充墻與搶結構的連接方式分為W下兩 種:
[0004] 第一種是脫開連接。即擱墻時與搶結構間留有一定空隙,然后采用鋼筋、鐵件和預 埋件、彈性填充材料或封閉材料等措施將兩種基材連接在一起。
[0005] 第二種是非脫開連接(傳統(tǒng)方法連接)。即按傳統(tǒng)方法擱筑墻體,并按要求設置墻 體拉結筋;對墻體頂部預留空隙,待下部填充墻沉縮穩(wěn)定后進行斜擱,使兩者緊密連接在一 起。
[0006] 對于W上兩種連接方式,由于考慮到施工因素、結構抗震性能、正常使用性和舒適 性等方面要求,一般很少采用脫開連接,目前絕大部分工程采用了非脫開連接(即傳統(tǒng)連 接)。
[0007] 根據(jù)調查結果及大量的資料表明,目前按傳統(tǒng)連接擱筑填充墻,一年后90 % W上 的工程在連接部位產(chǎn)生不同程度的裂縫。對于該類裂縫一般可分為兩種;一種是水平裂縫 (位于梁底或剪力墻洞頂部位),另一種是豎向裂縫(框架柱或剪力墻側面部位)。
[000引經(jīng)結構安全性和抗震性能綜合分析鑒定,該類連接部位裂縫,不會影響整個房屋 結構安全和抗震性能,但會對房屋的正常使用性(如滲漏水等)和適用性(如美觀等)產(chǎn) 生一定影響。
[0009] 對于該類連接部位裂縫,也一直是人們長期W來尚未很好解決、但又被忽略的施 工難題,也是一個建筑施工質量通病。更值得一提的是它在商品房買賣和使用過程中會因 此引起不必要的工程質量糾紛或帶來不必要的麻煩。

【發(fā)明內容】

[0010] 為解決現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種既簡單、經(jīng)濟,又能有效解決 連接部位結合不良的問題,同時具有理想抗裂效果的防止搶結構與后擱填充墻連接部位裂 縫的方法。
[0011] 為了實現(xiàn)上述目標,本發(fā)明采用如下的技術方案:
[0012] 一種防止搶結構與后擱填充墻連接部位裂縫的方法,其特征在于,包括W下步 驟:
[0013] (一)、填充墻擱筑施工;
[0014] (二)、填充墻抹灰施工;
[0015] ( S )、連接部位外貼抗裂布帶施工;
[0016] (1)、打磨;對基體表面進行打磨和清理;
[0017] (2)、彈線;在基體表面彈線W確定布帶的粘貼范圍;
[001引 (3)、涂底膠:在粘貼范圍內涂刷底膠;
[0019] (4)、粘貼;粘貼抗裂布帶,并用刮板適當加壓使布帶充分清潤;
[0020] 巧)、表面處理;待膠體干燥或固化后,對抗裂布帶的表面進行粗趟化或防護處理。
[0021] 前述的防止搶結構與后擱填充墻連接部位裂縫的方法,其特征在于,在步驟(一) 中,填充墻擱筑施工的過程為:
[0022] (1)界面處理;擱筑前,用水泥砂漿膠液對連接部位搶界面進行涂刷處理,水泥砂 漿膠液涂刷的厚度《3. 0mm ;
[0023] (2)預抹灰;擱筑前,對連接部位結構搶面預先進行水泥砂漿抹灰處理,水泥與砂 子的重量比為1:2,水泥砂漿的厚度為;
[0024] (3)擱筑;在對豎向連接部位的擱體擱筑時,磚端先抹灰,并適當加壓與結構搶面 擱實擠緊;在對水平連接部位墻體空隙進行斜擱時,斜擱磚上端抹灰,并使斜擱磚與梁底或 洞頂擱實擠緊。
[0025] 前述的防止搶結構與后擱填充墻連接部位裂縫的方法,其特征在于,在步驟(一) 中,界面處理時所用的水泥砂漿膠液的組成及重量配比為:
[0026] 901建筑膠水冰泥:砂子=1 ;1. 5 ;1。
[0027] 前述的防止搶結構與后擱填充墻連接部位裂縫的方法,其特征在于,在步驟(二) 中,在對填充墻抹灰前,對基體表面涂刷界面處理劑,前述界面處理劑的涂刷范圍是;基體 每側寬度不少于300mm的范圍,且保證該范圍抹灰砂漿強度> M5. 0。
[002引前述的防止搶結構與后擱填充墻連接部位裂縫的方法,其特征在于,在步驟(=) 中,所使用的底膠為環(huán)氧樹脂膠,對應的抗裂布帶為:碳纖維布、玻璃纖維布、玄武巖布或芳 絕布。
[0029] 前述的防止搶結構與后擱填充墻連接部位裂縫的方法,其特征在于,在步驟(=) 中,所使用的底膠為901建筑膠水,對應的抗裂布帶為;E型玻璃纖維布或者S型高強玻璃 纖維布,抗裂布帶的厚度為0. 1mm。
[0030] 本發(fā)明的有益之處在于:
[0031] 1、W簡單的傳統(tǒng)方法(非脫開連接方法)為基礎,并結合目前建筑結構加固補強、 裂縫維修技術和新型材料應用成果,通過改進和提高目前傳統(tǒng)擱筑施工工藝,確保填充墻 與原搶結構擱實擠緊,即從內部解決了連接部位結合不良問題,作為控制裂縫的第一道防 線;
[0032] 2、在第一道防線的基礎上,采用行之有效的外部加強布帶進一步抗裂,作為控制 連接部位裂縫第二道防線;
[0033] 3、整個工藝既簡單,又能解決連接部位結合不良的問題,同時具有理想的抗裂效 果。
【附圖說明】
[0034] 圖1是本發(fā)明的防止搶結構與后擱填充墻連接部位裂縫的方法的主要施工工藝 流程圖;
[0035] 圖2是填充墻墻面與主體結構搶面齊平時交接部位(豎向)兩側基體抹灰示意 圖;
[0036] 圖3是填充墻墻面與主體結構搶面齊平時交接部位(水平)兩側基體抹灰示意 圖;
[0037] 圖4是填充墻墻面與主體結構搶面不齊平時對填充墻(水平)抹灰示意圖;
[003引圖5是填充墻墻面與主體結構搶面不齊平時對填充墻(豎向)抹灰示意圖;
[0039] 圖6是結構搶與填充墻豎向交接部位彈線、粘貼示意圖。
[0040] 圖中附圖標記的含義;1-填充墻,2-結構搶,3-抹灰砂漿,4-豎向交接部化5-水 平交接部位,6-連接部位,7-左控制線,8-右控制線,9-布帶粘貼范圍。
【具體實施方式】
[0041] W下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
[0042] 參照圖1,本發(fā)明的防止搶結構與后擱填充墻連接部位裂縫的方法主要包括=大 步驟;填充墻擱筑施工、填充墻抹灰施工、連接部位外貼抗裂布帶施工。下面分別詳細介紹
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