方案主要是在高嶺土之類原料加工時會使用，而在本發(fā)明 長石類原料加工中基本沒有使用。本發(fā)明創(chuàng)新性地加入稀硫酸，主要是將煤渣中不溶解于 水的金屬氧化物反應(yīng)成為溶解于水的硫酸鹽，上述金屬隨著水脫離煤渣，達(dá)到進(jìn)一步去除 煤渣中金屬元素的目的。
[0036] 現(xiàn)有使用保險粉的漂白方案，主要是在印染工業(yè)中會使用，而在本發(fā)明長石類原 料加工中基本沒有使用。本發(fā)明創(chuàng)新性地加入純堿和保險粉的混合物，主要是通過保險粉 的強(qiáng)還原性，將煤渣漿料中不溶于水的高價態(tài)的金屬離子還原成溶解于水的低價態(tài)金屬離 子，上述金屬隨著水脫離煤渣，從而達(dá)到進(jìn)一步去除煤渣中金屬元素的目的。
[0037] 壓濾機(jī)6與沉降池5相連接，用于將煤渣進(jìn)行壓濾處理，經(jīng)過壓濾處理的煤渣的水 份含量< 50%。
[0038] 干燥設(shè)備7與壓濾機(jī)6相連接，用于將煤渣進(jìn)行干燥處理。
[0039] 綜上，制磚前先通過振動篩1篩選出粒徑較小的煤渣，然后進(jìn)入磁選設(shè)備2進(jìn)行第 一次除鐵，再通過球磨機(jī)3對煤渣進(jìn)行單獨(dú)的球磨，球磨到一定細(xì)度后通過除鐵設(shè)備4單獨(dú) 地除鐵，除鐵后通過沉降池5加入漂白劑去除鐵、鈦、釩等金屬，然后再通過壓濾機(jī)6去除水 分，最后通過干燥設(shè)備7去除水分，得到煤渣成品。
[0040] 所述煤渣成品由下述以重量百分比計(jì)的組分組成： SiO2 50-65%、Al2O3 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O3O. 01-0. 5%、SO3 0· 01-3. 5%、K2O 1-3 %、TiO2 0· 0卜0· 4 %、MgO 0· 5-4. 0 %、Na2O 0· 5-3. 5 %、P2O5 0· 3-1%、BaO 0·卜0· 3%、 F 0· 1-0. 3%、V2O5 0· 1-0. 05%、MnOO. 1-0. 3%、SrO 0· 01-0. 3%、Cr2O3 0· 01-0. 05%、ZrO2 0. 01-0. 1%, NiO 0. 01-0. 05%, CuOO. 01-0. 03%, ZnOO. 01-0. 03%, As2O3O. 01-0. 03%, Rb2OO. 005-0. 01%。
[0041] 更佳的，所述煤渣成品由下述以重量百分比計(jì)的組分組成： SiO2 60-64%、Al2O3 22-24 %、CaO 5-7 %、Fe2O3O. 01-0. 4%、SO3 2-3. 5%、K2O 1-3 %、TiO2 0· 01-0. 1 %、MgO 0· 5-1. 5 %、Na2O 0· 5-1. 5 %、P2O5 0· 3-1%、BaO 0· 1-0. 3%、F 0· 1-0. 3%、 V2O5 0· 1-0. 05%、MnOO.卜0· 3%、SrO 0· 1-0. 3%、Cr2O3 0· 01-0. 05%、ZrO2 0· 01-0. 05%、NiO 0. 01-0. 05%、CuOO. 01-0. 03%、ZnOO. 01-0. 03%、As2O3O. 01-0. 03%、Rb2OO. 005-0. 01%。
[0042] 由于是單獨(dú)的燒過的煤渣，漿料中顆粒之間沒有粘性，所以漿料流動性能好，可以 很徹底的去除金屬，大大提高成品的白度。而且由于漿料是沒有粘性的，可以大大地提高球 磨效率，降低耗電量，降低成本。
[0043] 參見圖2,本發(fā)明提供了一種制瓷質(zhì)磚專用煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)的又一實(shí)施例，與圖1 所示生產(chǎn)系統(tǒng)不同的是，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括用于投入生滑石的第二加料裝置10,所述生 滑石的加入量為1-20%，所述第二加料裝置10與球磨機(jī)3和/或干燥設(shè)備7連接。生滑石 在球磨過程或最后的成品中加入，其所含有的MgO能與煤渣中的CaO及陶瓷常規(guī)原料中的 Al、Si形成特殊的微觀晶體結(jié)構(gòu)，克服了鈣含量高造成氣孔率的問題，提高了成品的白度， 降低了成品的吸水率，提高了抗折強(qiáng)度。
[0044] 需要說明的是，圖2所示的生產(chǎn)系統(tǒng)的第二加料裝置10與球磨機(jī)3和干燥設(shè)備7 均連接。
[0045] 參見圖3,本發(fā)明提供了一種制瓷質(zhì)磚專用煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)的另一實(shí)施例，與圖1 所示生產(chǎn)系統(tǒng)不同的是，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括水槽11，所述水槽11與沉降池5、壓濾機(jī)6相 連接，用于儲存煤渣經(jīng)沉降池5、壓濾機(jī)6處理后去除的水。
[0046] 所述水槽11另一端與球磨機(jī)3相連，用于在煤渣的球磨處理過程中加入水。而 且，所述水槽11與球磨機(jī)3、除鐵設(shè)備4之間的連通管道相連，用于在煤渣進(jìn)行鐵粉回收之 前加入水。
[0047] 更佳的，所述水槽11通過水泵12與球磨機(jī)3以及球磨機(jī)3、除鐵設(shè)備4之間的連 通管道相連接。
[0048] 所述生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有水槽11，使得整個煤渣處理過程中的水可以重復(fù)利用，具體是 將沉降池5、壓濾機(jī)6去除的水通過水泵12在球磨過程和鐵粉回收前再次加入，節(jié)能環(huán)保， 降低成本。而且，整個處理過程無固體排放，滿足環(huán)保節(jié)能的要求。
[0049] 綜上，本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)，可以很徹底的去除煤渣中的金屬，制得的瓷質(zhì)磚白 度高、吸水率小、抗折強(qiáng)度高，且在加大煤渣作為制瓷質(zhì)磚原料的使用量。
[0050] 下表一是本發(fā)明煤渣與現(xiàn)有煤渣的技術(shù)對比：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制瓷質(zhì)磚專用的煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括： 用于將煤渣進(jìn)行過濾的振動篩； 與所述振動篩相連接，用于將煤渣進(jìn)行鐵回收的磁選設(shè)備； 與所述磁選設(shè)備相連接，用于將煤渣進(jìn)行球磨處理的球磨機(jī)； 與所述球磨機(jī)相連接，用于將煤渣進(jìn)行鐵粉回收的除鐵設(shè)備； 與所述除鐵設(shè)備相連接，用于將煤渣進(jìn)行沉降處理的沉降池，所述沉降池連接有用于 投入漂白劑的第一加料裝置； 與所述沉降池相連接，用于將煤渣進(jìn)行壓濾處理的壓濾機(jī)； 與所述壓濾機(jī)相連接，用于將煤渣進(jìn)行干燥處理，得到Ti02含量< 0. 5%，V 205含量 < 0. 05%，F(xiàn)e含量< 0. 5%的煤渣成品的干燥設(shè)備。
2. 如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)系統(tǒng) 還包括用于投入生滑石的第二加料裝置，所述生滑石的加入量為1-20%，所述第二加料裝置 與球磨機(jī)連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)系統(tǒng) 還包括用于投入生滑石的第二加料裝置，所述生滑石的加入量為1-20%，所述第二加料裝置 與干燥設(shè)備連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述振動篩為 6-10目篩。
5. 如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一加料 裝置投入的漂白劑為〇. 05-2%純堿與0. 05-2%保險粉的混合物，或者，所述第一加料裝置投 入的漂白劑為〇. 05-2%的硫酸，硫酸的濃度為10-30%。
6. 如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述 生產(chǎn)系統(tǒng)還包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)置于振動篩與磁選設(shè)備之間。
7. 如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述 生產(chǎn)系統(tǒng)還包括水槽，所述水槽與沉降池、壓濾機(jī)相連接，用于儲存煤渣經(jīng)沉降池、壓濾機(jī) 處理后去除的水； 所述水槽還與球磨機(jī)相連，用于在煤渣的球磨處理過程中加入水； 所述水槽還與球磨機(jī)、除鐵設(shè)備之間的連通管道相連，用于在煤渣進(jìn)行鐵粉回收之前 加入水。
8. 如權(quán)利要求7所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述水槽通過 水泵與球磨機(jī)以及球磨機(jī)、除鐵設(shè)備之間的連通管道相連接。
9. 如權(quán)利要求1所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述煤渣成品 由下述以重量百分比計(jì)的組分組成： Si02 50-65%、A1203 17-24 %、CaO 5-7 %、Fe2030. 01-0. 5%、S03 0? 01-3. 5%、K20 1-3 %、Ti02 0? (U-0. 4 %、MgO 0? 5-4. 0 %、Na20 0? 5-3. 5 %、P205 0? 3-1%、BaO 0?卜0? 3%、 F 0? 1-0. 3%、V205 0? 1-0. 05%、MnOO. 1-0. 3%、SrO 0? 01-0. 3%、Cr203 0? 01-0. 05%、Zr02 0? (U-0. 1%、NiO 0? 01-0. 05%、CuOO. 01-0. 03%、ZnOO. 01-0. 03%、As2030. 01-0. 03%、 Rb200. 005-0. 01%。
10. 如權(quán)利要求9所述的制瓷質(zhì)磚專用的煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述煤渣成品 由下述以重量百分比計(jì)的組分組成： Si02 60-64%、Al203 22-24 %、CaO 5-7 %、Fe2030.01-0.4%、S03 2-3.5%、K20 1-3 %、Ti02 0? 01-0. 1 %、MgO 0? 5-1. 5 %、Na20 0? 5-1. 5 %、P205 0? 3-1%、BaO 0? 1-0. 3%、F 0? 1-0. 3%、 V205 0? 1-0. 05%、MnOO?卜0? 3%、SrO 0? 1-0. 3%、Cr203 0? 01-0. 05%、Zr02 0? 01-0. 05%、NiO 0. 01-0. 05%、CuOO. 01-0. 03%、ZnOO. 01-0. 03%、As2030. 01-0. 03%、Rb200. 005-0. 01%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制瓷質(zhì)磚專用煤渣的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：用于將煤渣進(jìn)行過濾的振動篩，用于將煤渣進(jìn)行鐵回收的磁選設(shè)備，用于將煤渣進(jìn)行球磨處理的球磨機(jī)，用于將煤渣進(jìn)行鐵粉回收的除鐵設(shè)備，用于將煤渣進(jìn)行沉降處理的沉降池，用于將煤渣進(jìn)行壓濾處理的壓濾機(jī)以及用于將煤渣進(jìn)行干燥處理的干燥設(shè)備，其中，沉降池連接有用于投入漂白劑的第一加料裝置。采用本發(fā)明，制磚前先對煤渣進(jìn)行單獨(dú)的球磨，球磨到一定細(xì)度后單獨(dú)地降低或去除鐵、鈦、釩等金屬，提高了球磨效率，提高了除鐵的效果，大大改善了產(chǎn)品的白度，而且能對出去的有害物質(zhì)進(jìn)行回收。
【IPC分類】B28B17-02
【公開號】CN104526868
【申請?zhí)枴緾N201410769721
【發(fā)明人】林 智, 武楨, 邵俊杰
【申請人】廣東科達(dá)潔能股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日