專利名稱：建筑用鋼柱梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑構(gòu)件。具體說，是一種用于建造房屋等各種建筑物的鋼柱梁。
目前，房屋等各種建筑物所用柱梁大都為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。使用這種柱梁建造房屋等各種建筑物必需附以磚石結(jié)構(gòu)的墻體。因此，它存在以下缺點(diǎn)1、自重大，易使建筑物下沉；2、抗震能力不強(qiáng)；3、用磚多，需要粘土多，毀壞農(nóng)田多；4、水泥和磚需燒制而成，浪費(fèi)能源；5、需鋼筋、磚石多，造價(jià)高；6、施工周期長(zhǎng)，工效低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種建筑用鋼柱梁。該建筑用鋼柱梁不僅能避免建筑物下沉、提高建筑物抗震能力、降低建筑物造價(jià)、縮短建筑物施工周期，而且不會(huì)破壞農(nóng)田，還能節(jié)約能源、提高工效。
本實(shí)用新型的建筑用鋼柱梁為管狀結(jié)構(gòu)，其橫截面為平行四邊形或多邊形，其邊長(zhǎng)總和為800～1600mm。根據(jù)需要，還可沿本實(shí)用新型的鋼柱梁縱向加工一開口，以便于安裝。
采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型為鋼質(zhì)柱梁，建造房屋等建筑物時(shí)，只需附以輕型纖維薄板作墻體。使得建筑物的自重小(據(jù)測(cè)算，僅是磚石結(jié)構(gòu)的1/3)，不會(huì)出現(xiàn)下沉現(xiàn)象；2、由于本實(shí)用新型的鋼柱梁為管狀結(jié)構(gòu)，且為平行四邊形，施工時(shí)只需用固定件連接成框架即可，使得整個(gè)建筑物整體性強(qiáng)，大大提高了其抗震能力(據(jù)測(cè)算可達(dá)8°以上)；3、采用本實(shí)用新型的鋼柱梁，不用磚，不需粘土，不會(huì)對(duì)農(nóng)田造成破壞；4、采用本實(shí)用新型的鋼柱梁，不用磚和水泥，省去了對(duì)磚和水泥的燒制，可大大節(jié)約能源；5、采用本實(shí)用新型的鋼柱梁，使用鋼材少(60kg/m2)。據(jù)測(cè)算，與磚混結(jié)構(gòu)建筑用鋼量(75kg/m2)相比，可節(jié)約鋼材20％以上。可大大降低建筑造價(jià)；6、采用本實(shí)用新型的鋼柱梁，不用磚石和鋼筋混凝土，可大大縮短施工周期(據(jù)測(cè)算，可縮短工期70％以上)，提高工效；
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1是截面為平行四邊形的鋼柱梁示意圖圖2是截面為多邊形的鋼柱梁示意圖圖3是帶有縱向開口的鋼柱梁截面示意圖圖4是工字形鋼柱梁截面剖視示意圖如
圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的鋼柱梁為管狀結(jié)構(gòu)。它是用鋼板或鋼板卷采用螺旋成型焊接法，先焊成鋼管后，再經(jīng)軋制而成。其橫截面形狀可根據(jù)需要制成不同形狀。既可是平行四邊形(
圖1)，也可是多邊形(圖2)。不管是哪一種形狀，其邊長(zhǎng)總和均為800～1600mm。還可根據(jù)需要在上述形狀的鋼柱梁上開一縱向開口，本實(shí)施例是在橫截面為正方形的鋼柱梁的一側(cè)加工一縱向開口(見圖3)。
本實(shí)施例不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限制。如果需要，本實(shí)用新型的建筑用鋼柱梁的截面也可加工成其它任意形狀，如圖4所示的工字形。
權(quán)利要求1.建筑用鋼柱梁，其特征在于該鋼柱梁為管狀柱梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用鋼柱梁，其特征在于所說的管狀柱梁的橫截面為平行四邊形，該平行四邊形的邊長(zhǎng)總和為800～1600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用鋼柱梁，其特征在于所說的管狀柱梁的橫截面為多邊形，該多邊形的邊長(zhǎng)總和為800～1600mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的建筑用鋼柱梁，其特征在于該鋼柱梁上有縱向開口。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于建造房屋等各種建筑物的鋼柱梁。這種鋼柱梁為管狀結(jié)構(gòu),其橫截面為平行四邊形,其邊長(zhǎng)為200～400mm。采用本實(shí)用新型的建筑用鋼柱梁不僅能避免建筑物下沉、提高建筑物抗震能力、降低建筑物造價(jià)、縮短建筑物施工周期,而且不會(huì)破壞農(nóng)田,還能節(jié)約能源、提高工效。
文檔編號(hào)E04C3/08GK2366471SQ9922616
公開日2000年3月1日 申請(qǐng)日期1999年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月3日
發(fā)明者唐永清 申請(qǐng)人:江蘇玉龍鋼管集團(tuán)公司