專利名稱：凹形陶片制造法的制作方法
“凹形陶片制造法”是關(guān)于作為燃氣爐具內(nèi)燃燒器的凹形陶片的制造方法，屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域。
迄今為止，國內(nèi)外只有平面陶片的產(chǎn)品及其生產(chǎn)技術(shù)，還沒有凹形陶片的產(chǎn)品及其生產(chǎn)技術(shù)。見于本發(fā)明人在專利號為ZL95216519.8的“多用節(jié)能紅外線煤氣爐灶”中給出的凹形陶片有很多優(yōu)越性，為了能生產(chǎn)這種產(chǎn)品，現(xiàn)給出凹形陶片制造法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明在原平面陶片加工工藝的基礎上，給出在平面陶片沖孔后，向孔內(nèi)注入在常溫下為固體、在高溫下為流體的物質(zhì)后彎曲成凹形，再干燥和焙燒的工藝方法。即“成餅→沖孔→孔內(nèi)注物→冷卻→彎曲成型→干燥→焙燒→成品”的工藝。
成餅是將原料混合好，并壓成餅狀；沖孔是對毛坯餅沖好所需要的孔；孔內(nèi)注物是將可以注入孔內(nèi)的物質(zhì)(即可以在孔內(nèi)凝成固體，且在焙燒時能化為流體從孔中流出的物質(zhì))注入孔中；冷卻是將完成孔內(nèi)注物的毛坯冷卻，使孔中物質(zhì)凝成固體；彎曲成型是將上道工序的毛坯趁其柔軟時放到凹型模內(nèi)使其成為凹形毛坯；干燥是將凹形毛坯在常溫或干燥室內(nèi)干燥到含水率在15％以下；焙燒是將干燥好的毛坯放在窯內(nèi)焙燒成為成品。
利用上述方法制造的凹形陶片即可使陶片成為所需要的凹形，又可使其上的所有孔都沿陶片曲面的法線方向，從而解決了用其它方法很難解決的這一問題，使凹形陶片得以生產(chǎn)。
實施例燃氣爐具用凹形陶片制造法


圖1為沖壓注物模裝配圖。圖中各數(shù)字標號代表1-下模、2-彈簧、3-導柱、4-蠟盒、5-頂板、6-活塞、7-沖針、8-進蠟口、9-液態(tài)蠟、10-電熱絲、11-上模、12-毛坯。
圖2為凹模剖面圖。圖中各數(shù)字標號代表1-凹模、2-工件。
首先將所需要的原料按比例混合好，并做成圓柱形，然后切出1CM厚的餅。將此餅放入如附圖1給出的模具的上模[11]和下模[1]之間整型、沖孔，當沖針[7]抬起后，由于活塞[6]下落運動，在模子的蠟盒[4]中熔化的石蠟液體(由重量比為90％石蠟和10％硬脂酸混合的熔化物)從蠟盒下部的孔中擠出，注入陶片的孔中。然后將此半成品取出，放在平板上冷卻至常溫，這時孔內(nèi)的石蠟已經(jīng)凝成固體，趁毛坯柔軟時放入附圖2所示的凹模[1]中，使其彎曲成所需要的形狀，再將陶片半成品干燥到含水率為15％以下，即可入窯焙燒。在焙燒過程中，孔中的可燃性物質(zhì)燒盡并以氣體形式揮發(fā)，剩下所需要的孔，從而制成成品---凹形陶片。
權(quán)利要求
一種制造凹形陶片的方法，其特征在于它的制造工藝過程是“成餅→沖孔→孔內(nèi)注物→冷卻→彎曲成型→干燥→焙燒→成品”。
全文摘要
“凹形陶片制造法”是按“成餅→沖孔→孔內(nèi)注物→冷卻→彎曲成型→干燥→焙燒→成品”的工藝加工凹形陶片的方法,用以燃氣爐具作為燃燒器的凹形陶片的制造。
文檔編號C04B38/06GK1263232SQ9910229
公開日2000年8月16日 申請日期1999年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月12日
發(fā)明者白鳳山 申請人:白鳳山