專利名稱：拉制波導(dǎo)預(yù)成型坯的改進(jìn)方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及加熱和拉伸玻璃預(yù)成型坯來生產(chǎn)玻璃棒的方法和裝置，該玻璃棒具有均一的預(yù)定直徑，同時棒直徑的偏差限制在預(yù)定值內(nèi)。當(dāng)一部分預(yù)成型坯到達(dá)使預(yù)成型坯部分軟化并開始在重力作用下向下移動的溫度時，這種新的方法和裝置就開始控制玻璃棒的直徑。
制備拉延預(yù)成型坯(從該拉延預(yù)成型坯可以拉制出光學(xué)波導(dǎo)纖維)的有效方法包括首先制備核芯預(yù)成型坯。加熱核芯預(yù)成型坯并拉伸成多個核芯棒，作為沉積包層玻璃的餌棒。波導(dǎo)纖維的性能很大程度上取決于核芯和包層玻璃的幾何均勻性和尺寸。因此，需要仔細(xì)地控制預(yù)成型坯的幾何結(jié)構(gòu)，以確保最終的波導(dǎo)纖維有合適的幾何結(jié)構(gòu)。
特別是，控制從核芯預(yù)成型坯拉制出的核芯棒的幾何結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵。最終波導(dǎo)纖維的圓度以及核芯和包層的相對直徑比和同心度取決于對核芯棒絕對尺寸以及沿核芯棒各點尺寸均一性的控制。由于最近對超高性能波導(dǎo)纖維的需求增加，因此從核芯預(yù)成型坯拉制核芯棒的步驟變得更為重要。低的衰減和高的頻帶寬度很大程度上取決于波導(dǎo)的幾何結(jié)構(gòu)。另外，由于核芯摻雜材料(如鍺)的價格持續(xù)上升，從而激發(fā)了對核芯預(yù)成型坯(它含有波導(dǎo)生產(chǎn)過程中所用的基本全部的摻雜材料)利用率的改進(jìn)。
核芯棒拉制過程中效率最低的部分在開始步驟中。將預(yù)成型坯降低至爐中，直至預(yù)成型坯的末端以及靠近末端的一部分預(yù)成型坯在爐子加熱區(qū)(hot zone)內(nèi)。預(yù)成型坯部分軟化，一滴玻璃料滴開始從預(yù)成型坯末端流下。當(dāng)玻璃料滴伸展離開預(yù)成型坯末端時，通過玻璃原絲從預(yù)成型坯上懸垂下來的玻璃料滴從爐中出現(xiàn)并能被一機(jī)械裝置夾住。一旦玻璃原絲被夾住，幾何結(jié)構(gòu)控制算法程序(包括夾具速度和玻璃內(nèi)的張力)被啟動，原絲直徑被變成預(yù)定值。目標(biāo)速度指，當(dāng)過程處于穩(wěn)態(tài)且棒直徑為標(biāo)稱直徑時，在玻璃棒上一點處測得的速度?？刂茀?shù)是—爐溫；—拉伸(夾取裝置)速度；—拉伸張力；和—預(yù)成型坯進(jìn)入加熱區(qū)域的進(jìn)料速度。
各參數(shù)是緊密相關(guān)的。例如，爐溫降低會使拉伸速度降低，除非增大拉伸張力。如果增大拉伸張力而不升高爐溫或增大向下進(jìn)料的速度，則棒直徑會在目標(biāo)值之下。為了正確地控制直徑，必須連續(xù)測定直徑，并調(diào)節(jié)控制參數(shù)(通常是半連續(xù)的)。通常，用計算機(jī)連接預(yù)成型坯拉制裝置的控制設(shè)備，并用一種算法程序來控制拉制的玻璃棒的直徑。
當(dāng)玻璃棒直徑接近目標(biāo)值(即當(dāng)只需稍微改變控制參數(shù))時，對相互影響的拉制參數(shù)的控制最準(zhǔn)確。預(yù)成型坯拉制過程本身存在的問題是，在連接的玻璃原絲或棒可被夾住并開始完全控制的拉制之前，起始玻璃料滴必須經(jīng)過預(yù)成型坯的距離。在玻璃原絲可被夾住和直徑控制開始之前，玻璃原絲的直徑可能是目標(biāo)直徑的十分之一。結(jié)果是在進(jìn)行所需的大直徑校正時，相當(dāng)一部分(高達(dá)25％)核芯預(yù)成型坯玻璃會損失在料滴和所拉制的偏離目標(biāo)直徑的棒中。
因此，在波導(dǎo)生產(chǎn)過程中需要有一種改進(jìn)的預(yù)成型坯拉制方法和相關(guān)裝置來減少預(yù)成型坯玻璃的損失，從而降低成本，提高設(shè)備利用率，該方法是從玻璃料滴下落開始起(即在玻璃被夾住之前)控制拉制棒的直徑。特別是，在料滴和預(yù)成型坯體間伸展的玻璃原絲直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離目標(biāo)直徑之前開始控制直徑，就可最大程度地節(jié)省時間和材料。
發(fā)明概述本發(fā)明滿足了對預(yù)成型坯拉制過程最初階段的控制進(jìn)行改進(jìn)的需要。
本發(fā)明的第一方面是控制從細(xì)長的預(yù)成型坯拉制出的玻璃棒直徑的方法。預(yù)成型坯垂直懸于爐內(nèi)，以使預(yù)成型坯末端和鄰近末端的預(yù)成型坯部分在爐加熱區(qū)內(nèi)。加熱預(yù)成型坯直至預(yù)成型坯軟化，玻璃料滴開始在重力作用下下落離開預(yù)成型坯。連接料滴和預(yù)成型坯其余部分的玻璃原絲或玻璃棒和料滴一起被拉制。在一個關(guān)鍵的加工步驟中，當(dāng)連接原絲的直徑與棒目標(biāo)直徑的差別不超過+/-75％時，測定移動料滴的速度。這一速度測定結(jié)果可用于兩方面。可以匯編成含有速度測定值的數(shù)據(jù)庫，并分析找出能提供與預(yù)定棒直徑相符的料滴速度的爐溫。從根據(jù)經(jīng)驗確定的該爐溫開始拉制步驟，這樣就確保了料滴下落時的棒直徑在目標(biāo)直徑的+/-75％范圍內(nèi)。在精確地確定了起始爐溫后，在料滴開始下落到夾具夾取期間通常不需要進(jìn)一步調(diào)節(jié)爐溫。在本方法的一個實例中，爐子設(shè)定在一第一爐溫下來加熱預(yù)成型坯的末端。一旦形成料滴，就將爐溫設(shè)定成第二溫度，維持該溫度直至料滴下落通過爐子并被夾具夾取。第一溫度通常高于第二溫度。第一溫度通常在高于第二溫度20至100℃的范圍內(nèi)。夾具是在玻璃棒從爐中伸出后將其夾緊并拉伸的機(jī)械裝置。夾具夾取時的棒直徑通常比目標(biāo)值的+/-75％小得多。然而，當(dāng)起始棒直徑在+/-75％范圍內(nèi)時本發(fā)明的方法和裝置會起作用。
另一種方法是，在料滴下落時可調(diào)節(jié)爐溫以維持棒直徑在目標(biāo)棒直徑的+/-75％范圍內(nèi)。另外，在料滴爐溫經(jīng)驗值未知的情況下，也可采用這種準(zhǔn)連續(xù)調(diào)節(jié)方法。從預(yù)成型坯直徑和目標(biāo)直徑計算可獲得與目標(biāo)棒直徑有關(guān)的目標(biāo)拉制速度。當(dāng)?shù)谝淮嗡俣葴y定結(jié)束后，開始控制棒直徑。如果速度高于目標(biāo)值，則降低爐溫，當(dāng)棒直徑低于目標(biāo)值時則相反。在料滴通過爐時，連續(xù)測定速度，調(diào)節(jié)爐溫。當(dāng)料滴及其拖尾(tailing)棒從爐中出現(xiàn)的長度足以被夾取時，將速度測定裝置轉(zhuǎn)到料滴下落的線路外，用夾取裝置來繼續(xù)拉制棒。夾取裝置最初向下的速度設(shè)定為測定裝置最后測得的速度某一百分?jǐn)?shù)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，至少約為最終測定速度40％的夾具最初速度是可以接受的。較佳的夾具最初速度約為夾具夾取棒之前的料滴速度的55％。速度測定值和預(yù)成型坯尺寸還被用來確定預(yù)成型坯應(yīng)降低放入爐加熱區(qū)的合適速度。預(yù)成型坯的移動速度通過均衡進(jìn)出加熱區(qū)的質(zhì)量的算式獲得。
在預(yù)成型坯拉制新方法的一個實例中，在夾具夾取后，拉伸張力恒定保持在預(yù)定值處，直徑通過調(diào)節(jié)其它控制參數(shù)來控制。
由于直徑控制在料滴下落的很早階段開始，因此不會使直徑的值遠(yuǎn)離目標(biāo)值。因此，達(dá)到目標(biāo)直徑的時間大大減少，預(yù)成型坯利用率大大得到改善。
使過程中第一次測定速度的時間足夠地早，以確保料滴速度低于目標(biāo)速度，這樣就可最有效地使用該方法。因此，測定裝置必須移入爐內(nèi)以便在料滴離開預(yù)成型坯末端時測定其速度。因此，測定裝置的傳感部分必須由熱阻材料制成。
爐溫以及確定棒直徑的其它參數(shù)的控制最好用經(jīng)合適的控制算法程序編程的計算機(jī)來實現(xiàn)，該控制算法程序根據(jù)的是預(yù)成型坯的尺寸、料滴速度和目標(biāo)速度以及有效控制棒直徑的其它恰當(dāng)?shù)膮?shù)(如棒張力)。設(shè)定夾取裝置最初速度等于最終測得的料滴速度的某一合適百分?jǐn)?shù)，這樣就可使起始直徑控制平穩(wěn)過渡到穩(wěn)態(tài)直徑控制。當(dāng)夾取裝置開始從預(yù)成型坯拉制棒時，開始穩(wěn)態(tài)控制。當(dāng)夾具起始速度低于最終測得的料滴速度時，可獲得優(yōu)秀的起始控制以及向穩(wěn)態(tài)控制的過渡。當(dāng)然，當(dāng)起始料滴速度低于夾具起始速度時，可將過程帶入穩(wěn)態(tài)。
測定裝置的實例包括熱阻平板以及與之相連的用于檢測平板和料滴間接觸的傳感器。在檢測到接觸后，平板立即移動到離料滴預(yù)定距離處。當(dāng)料滴再次接觸平板時，從已知的料滴移動時間和移動距離就可計算出料滴的速度。重復(fù)該測定順序直至料滴通過爐子。
在平板和傳感器組合的一個實例中，傳感方式是一種測定平板支承的料滴重量的秤盤機(jī)構(gòu)(scale mechanism)。在一個較佳的實例中，當(dāng)平板承受的料滴重量不超過10克時，記錄成料滴和平板接觸。
本發(fā)明的第二方面是控制從預(yù)成型坯拉制成的棒直徑。裝置包括豎直固定在框架上的爐。在爐上方有一個預(yù)成型坯懸垂裝置，它能使預(yù)成型坯在爐內(nèi)上下移動，使預(yù)成型坯移動到爐內(nèi)水平面的中央位置。
測定料滴速度的裝置位于爐下方，它被固定成能豎直地上下移動。為測定裝置提供一個固定架是很方便的，當(dāng)足量的料滴和與之相連的玻璃原絲從爐中伸出使得料滴和玻璃原絲可被夾取時，固定架可以旋轉(zhuǎn)或滑離料滴下落的線路。夾取裝置也位于爐下方，在速度測定裝置已經(jīng)旋轉(zhuǎn)或滑離外露的玻璃料滴后，它移動到夾取玻璃棒的位置。
測定裝置、預(yù)成型坯懸垂裝置和夾取裝置由馬達(dá)驅(qū)動，通常是由精確的步進(jìn)馬達(dá)控制。馬達(dá)可用與其連接的計算機(jī)控制。計算機(jī)可含有算法程序，該算法程序用于調(diào)節(jié)以料滴下落為開始的預(yù)成型坯拉制起始階段中的爐溫、預(yù)成型坯的移動以及傳感器的移動速度。計算機(jī)還可含有包括控制夾具速度的算法程序，這樣就可使起始拉制階段平穩(wěn)過渡到料滴和相連的玻璃原絲已被夾具夾取的拉制階段。
在裝置的一個實例中，在夾取裝置中加入了測定施加到預(yù)成型坯上的力(即預(yù)成型坯張力)的裝置。測定裝置可以是測力傳感器。測得的張力可用作維持棒直徑控制的數(shù)學(xué)模型中的可調(diào)節(jié)參數(shù)。根據(jù)該張力測定值來控制爐溫是非常有利的。另外，在預(yù)成型坯拉制過程中可用該裝置(如測力傳感器)維持施加恒定的張力。
附圖簡述

圖1是從預(yù)成型坯拉制成棒的裝置的方框圖。
圖2是與控制連接的拉伸控制的方框圖。
圖3是原來的過程與本發(fā)明相比常見的棒直徑對時間的圖表。
發(fā)明詳述圖1的方框圖顯示出部分裝置及其大致的相對位置。剛架2支承預(yù)成型坯拉制設(shè)備的各組分，它們包括爐4、由裝置14支承的速度測定裝置12、由裝置18支承的夾取并從預(yù)成型坯拉成棒的裝置16。爐加熱區(qū)用區(qū)域10表示。
畫在支承裝置6、14和18旁邊的軸3表示這些支承被固定成在豎直和水平面內(nèi)移動。因此，支承6可使預(yù)成型坯8位于爐4中央并使預(yù)成型坯移入或移出爐子。支承14可使速度測定裝置12位于爐底部開口中央并使裝置12向預(yù)成型坯末端移動來檢測料滴的速度。支承14被安裝成它能使測定裝置12滑動或旋轉(zhuǎn)離開料滴的線路。支承18使夾取裝置位于夾取料滴和拖尾棒(當(dāng)它們移出爐時)的水平面內(nèi)。支承首先使夾取裝置向爐子移動以便夾取棒，然后離開爐子以便拉制棒。為了確保被拉制的棒在夾取后移動平滑，可采用至少兩個獨立的移動夾取裝置。在第一夾取裝置夾住棒并靠近其離開爐子的末端后，使第二夾取裝置移動至棒從爐中出現(xiàn)位置附近來夾取棒。這樣，在拉制的棒中可保持恒定的拉伸張力，直至預(yù)成型坯耗盡。
圖2顯示了直徑控制的示意圖。支承及移動裝置6、14、18以及加熱區(qū)10的溫度控制裝置通過接口設(shè)備22與計算機(jī)20相連。與移動裝置6和14或18的移動速度成比例的信號被送到計算機(jī)中。將移動數(shù)據(jù)與根據(jù)預(yù)成型坯幾何結(jié)構(gòu)以及拉制棒的目標(biāo)直徑計算得到的目標(biāo)速度比較。傳感器將加熱區(qū)的溫度傳送給計算機(jī)。然后，計算機(jī)能調(diào)節(jié)預(yù)成型坯進(jìn)入加熱區(qū)的速度以及加熱區(qū)10的溫度，以獲得能提供目標(biāo)直徑的拉棒速度。爐加熱區(qū)溫度可用棒張力和控制參數(shù)來控制。棒張力可用連接在夾具和夾具支承裝置間的測力傳感器(未示出)測定。
在棒拉制的起始階段，夾取裝置沒有夾取，棒速度主要由加熱區(qū)溫度決定。調(diào)節(jié)預(yù)成型坯的進(jìn)料速度以維持出入加熱區(qū)的質(zhì)量平衡。當(dāng)玻璃料滴和拖尾棒(即預(yù)成型坯和料滴之間被拉制的玻璃棒)從爐中出現(xiàn)時，速度測定裝置滑動或旋轉(zhuǎn)離開，而夾取裝置移動到夾取和將棒從爐中拉出的位置。當(dāng)爐溫、夾具速度以及向下進(jìn)料的速度能提供預(yù)定目標(biāo)直徑時，就達(dá)到了穩(wěn)態(tài)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，一旦棒從爐中出現(xiàn)足夠長時，就可實時測定直徑，并送入計算機(jī)用于直徑控制算法程序。圖中沒有顯示商業(yè)上可獲得的直徑測定裝置。另外，適用于本方法的爐子類型也是本領(lǐng)域中已知的，因此在此不作討論。
實施例用石墨感應(yīng)爐將摻雜了鍺的二氧化硅為基的玻璃預(yù)成型坯拉制成棒。預(yù)成型坯最初的直徑為76毫米。拉制后的棒的目標(biāo)直徑為23毫米。將預(yù)成型坯末端降低至開始設(shè)定為1915℃的爐加熱區(qū)中。該溫度根據(jù)經(jīng)驗確定適用于預(yù)成型坯。在形成料滴后，將爐加熱區(qū)溫度降低至1880℃并在料滴下落通過爐時保持不變。在夾具夾取前不需進(jìn)一步調(diào)節(jié)溫度。料滴速度測定裝置包括K-KarbR平板和固定在0-300克測力傳感器上的桿。平板利用直線型滑座和馬達(dá)在豎直方向中移動。平板、桿、測力傳感器、直線型滑座和馬達(dá)購自Lintech，Monmouth California。提供一個氣動滑座，以使組件能在料滴和拖尾棒從爐中出現(xiàn)足夠夾取的距離時離開拉伸線路。平板位置的準(zhǔn)確度為+/-1mm。平板最初的位置為低于預(yù)成型坯末端5毫米?？刂瞥绦虮辉O(shè)定成平板一旦支承了10克重量就立即向下移動3毫米。當(dāng)料滴再次在平板上產(chǎn)生10克負(fù)載時，通過預(yù)定距離內(nèi)測得的移動時間計算出料滴的平均速度。在料滴移動離開預(yù)成型坯體時重復(fù)測定速度30次。在本實驗中，如上所述不調(diào)節(jié)爐加熱區(qū)溫度。然而，在每次測定速度后可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
算出目標(biāo)料滴速度為180毫米/秒。棒在被夾具夾取時的直徑為18-23毫米，該值非常接近目標(biāo)直徑。夾取裝置的起始速度設(shè)定為最終測得的料滴速度的55％。
通過從料滴開始下落時測定料滴速度，可以選擇恒定的爐溫來提供接近目標(biāo)值的起始棒直徑。棒直徑在目標(biāo)值的+1mm和-5mm范圍內(nèi)。由于用新的拉制方法在料滴下落期間保持了這一容許量，因此預(yù)成型坯的利用率(定義成棒重量與預(yù)成型坯重量之比)為75％，而與之相比采用原來的棒拉制過程只有61.8％。應(yīng)注意，鍺用量的節(jié)省與預(yù)成型坯利用率的改善成正比。
圖3顯示了本發(fā)明的方法與原先的棒拉制方法的比較。原先的方法(用曲線24表示)顯示出在料滴下落時有陡峭的向下趨勢。約三分之一的拉制時間用于使棒直徑變?yōu)槟繕?biāo)直徑(用y軸的1表示)。而代表本方法的平的直徑對時間的曲線26顯示出有大大改進(jìn)的響應(yīng)時間和更高的預(yù)成型坯利用率。
盡管本文公開和描述了本發(fā)明的具體實例，但是本發(fā)明的范圍只受下列權(quán)利要求的限制。
權(quán)利要求
1.一種控制從細(xì)長的玻璃預(yù)成型坯拉制出的玻璃棒直徑的方法，該玻璃預(yù)成型坯有一個長軸和第一末端，該方法包括下列步驟a)將玻璃預(yù)成型坯懸垂在具有加熱區(qū)的爐中，加熱區(qū)的溫度可以調(diào)節(jié)，用懸垂裝置可使預(yù)成型坯沿其長軸移動，其中，預(yù)成型坯長軸處于豎直狀態(tài)，包括第一末端在內(nèi)的一部分預(yù)成型坯在爐加熱區(qū)內(nèi)；b)加熱預(yù)成型坯，直至預(yù)成型坯的第一末端軟化且包括第一末端的玻璃料滴開始向下移動，形成連接料滴和預(yù)成型坯的玻璃棒，玻璃棒的直徑小于預(yù)成型坯的直徑；c)測定料滴移動的速度，同時保持連接料滴和預(yù)成型坯的被拉伸玻璃棒的直徑與預(yù)定目標(biāo)直徑相差不超過75％；d)如果需要，調(diào)節(jié)爐加熱區(qū)溫度，以使實際料滴速度和目標(biāo)料滴速度相匹配，目標(biāo)料滴速度根據(jù)預(yù)成型坯尺寸和目標(biāo)棒直徑來確定，這樣在料滴下落時棒直徑保持在棒目標(biāo)直徑的+/-75％范圍內(nèi)；e)用可移動的機(jī)械裝置夾取料滴，機(jī)械裝置具有用來測定夾取裝置施與棒的張力的測力傳感器；f)使夾取裝置以最終測得的料滴速度的至少40％離開預(yù)成型坯；g)測定棒直徑；g)用測得的棒直徑、爐加熱區(qū)溫度和測得的棒張力來調(diào)節(jié)夾取裝置的速度，以使棒直徑和目標(biāo)直徑匹配；和，h)使預(yù)成型坯沿其長軸以流入和流出爐加熱區(qū)的質(zhì)量保持平衡的速度移動進(jìn)入加熱區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中起始的夾具速度設(shè)定成夾具夾取前所測料滴速度的55％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中用計算裝置比較測得的料滴速度和目標(biāo)速度，并計算為使測得的速度與目標(biāo)速度匹配所需的爐溫改變值，并用計算裝置設(shè)定影響出入爐加熱區(qū)的質(zhì)量平衡所需的預(yù)成型坯的移動速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中計算裝置與控制裝置相連，該控制裝置接收來自計算裝置的信號以調(diào)節(jié)爐加熱區(qū)的溫度和預(yù)成型坯的移動速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中當(dāng)夾取裝置開始移動料滴時，料滴速度高于目標(biāo)速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中測定料滴速度的步驟(1c)還進(jìn)一步包括下列步驟a)檢測一平板和所述料滴之間的接觸；b)使平板移動到距離料滴預(yù)定距離處；c)再次檢測平板和料滴之間的接觸；和d)重復(fù)步驟(6a)至(6c)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中接觸傳感器測定平板支承的料滴重量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中由平板支承的料滴重量不超過10克。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟b)包含在第一溫度下加熱預(yù)成型坯末端，直至形成料滴，然后在料滴下落通過爐時降低至第二溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中第一溫度在比第二溫度高20℃至100℃的范圍內(nèi)。
11.一種控制從細(xì)長的預(yù)成型坯拉制成的玻璃棒的直徑的裝置，該裝置包括一個框架；與框架固定相連的爐，該爐有一個加熱區(qū)、加熱區(qū)溫度調(diào)節(jié)裝置以及一個立軸；在爐上方、與框架活動連接的懸垂裝置，它用來夾持玻璃預(yù)成型坯并將其移入或移出爐子，它與爐的立軸平行，一部分預(yù)成型坯被保持在爐的加熱區(qū)中，從而使預(yù)成型坯的一部分軟化并向下移出爐；在爐下方、與框架活動連接的檢測平板，它可平行于爐立軸移動并與框架樞軸連接以便旋轉(zhuǎn)離開爐的立軸，其中檢測平板測定玻璃向下移動的速度；用于夾取玻璃的可移動的裝置，它移出爐子并平行于爐立軸向下拉伸玻璃；第一移動裝置，用于平行于爐立軸移動檢測板；第二移動裝置，用于平行于爐軸移動懸垂裝置；第三移動裝置，用于平行于爐軸移動夾取裝置；計算裝置，它與加熱區(qū)溫度調(diào)節(jié)裝置、檢測平板、第一移動裝置、第二移動裝置和第三移動裝置相連，用來接收來自檢測平板的速度數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)加熱區(qū)溫度以使玻璃速度與預(yù)定速度一致、使夾具速度與預(yù)定速度一致、并調(diào)節(jié)懸垂裝置速度以實現(xiàn)出入爐加熱區(qū)的質(zhì)量平衡。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其中第一、第二和第三移動裝置是步進(jìn)馬達(dá)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其中夾取裝置包括測定在拉制時預(yù)成型坯中張力的裝置，將張力測定值傳送到計算裝置用于調(diào)節(jié)爐加熱區(qū)溫度。
全文摘要
夾具(16)夾取預(yù)成型坯(8)的末端并以恒定速度(經(jīng)測定儀器(12)測得)向下拉制預(yù)成型坯。由于預(yù)成型坯用爐(4)來加熱,因此預(yù)成型坯伸展。該過程產(chǎn)生了直徑受控制的光學(xué)纖維預(yù)成型棒。
文檔編號C03B23/045GK1252040SQ98803955
公開日2000年5月3日 申請日期1998年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月28日
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