專利名稱：陶瓷燒結(jié)用窯具及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)電子陶瓷等燒結(jié)時(shí)，用于放置被燒結(jié)物的陶瓷墊板的支撐用陶瓷燒結(jié)輕質(zhì)窯具及其制造方法。
過(guò)去在燒結(jié)電子陶瓷時(shí)，例如、陶瓷電容器、陶瓷基板、鐵氧體、壓電陶瓷、熱敏陶瓷、集成電路陶瓷基板等等，首先將電子陶瓷放置在陶瓷墊板上、再將陶瓷墊板放在陶瓷臺(tái)板等的窯具上，然后進(jìn)行燒結(jié)。
上述陶瓷臺(tái)板等的窯具一般有氧化鋁、炭化硅、氧化鋯以及莫來(lái)石等等致密陶瓷燒結(jié)體制成。另外一般臺(tái)板上的陶瓷墊板有兩類，一種與臺(tái)板一樣致密陶瓷燒結(jié)體、另一種為耐火纖維質(zhì)、體積密度在0.6～1.5g/cm3的輕質(zhì)陶瓷板。但是，由于都是相互平行的平板，它們之間大面積接觸，所以在高溫窯爐中燒結(jié)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致陶瓷臺(tái)板與裝載電子陶瓷的墊板之間的化學(xué)反應(yīng)或由于裝載電子陶瓷的墊板的上下兩面的加熱不均勻，而且導(dǎo)致陶瓷墊板的變形以及墊板上裝載的電子陶瓷的燒結(jié)不均勻等等問(wèn)題。
另外、由于過(guò)去的陶瓷窯具大多數(shù)是燒結(jié)體，所以即使用這些大熱容量的窯具與輕質(zhì)陶瓷墊板組合一起使用也達(dá)不到整體的輕量化。這樣在加熱這些大熱容量陶瓷窯具時(shí)、要耗費(fèi)大量能源、另外很不容易控制整體爐的升溫和降溫。還有這些密度大的陶瓷窯具的抗熱震性也很差。
本發(fā)明鑒于上述目前的狀況、在燒結(jié)電子陶瓷元件等時(shí)、不但可以防止陶瓷臺(tái)板與裝載電子陶瓷的墊板之間的化學(xué)反應(yīng)或由于裝載電子陶瓷的墊板的上下兩面的加熱不均勻，而且導(dǎo)致陶瓷墊板的變形以及墊板上裝載的電子陶瓷的燒結(jié)不均勻等等問(wèn)題。而且、使整體的熱容量大大減小，節(jié)省能源。特別是輕量、搬運(yùn)和使用方便以及整體爐的升溫和降溫的控制很容易做到。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所提供的方法是由兩塊平行的陶瓷板和在該兩塊陶瓷板之間的數(shù)根陶瓷棒相結(jié)合，并通過(guò)利用陶瓷板的加熱收縮將該兩塊陶瓷板與陶瓷棒固定在一起。這就是該陶瓷燒結(jié)用輕質(zhì)窯具的制造方法的最大特點(diǎn)。該陶瓷棒即可是實(shí)心的，也可是空心的。
該陶瓷輕質(zhì)窯具中的兩邊的陶瓷板即可以由氧化鋁和耐火纖維、耐火粉末為主要原料的、以及也可以由氧化鋁為主要成份的陶瓷燒結(jié)體。該陶瓷板最好按如下成份和比例等構(gòu)成，氧化鋁纖維5～50重量％，耐火纖維5～40重量％及20～80％平均粒徑0.2～15微米耐火粉末。
以纖維質(zhì)為兩側(cè)陶瓷板來(lái)制造該輕質(zhì)窯具時(shí)，方法如下首先配置氧化鋁纖維、耐火纖維和耐火粉末的泥漿溶液，然后、將其真空成形后，在800～1100℃下、進(jìn)行第一次燒成，再對(duì)燒成后的纖維質(zhì)陶瓷板打入數(shù)孔，將打入數(shù)孔的兩塊纖維質(zhì)陶瓷板之間插入陶瓷棒，并在1200℃以上進(jìn)行第二次燒結(jié)，使其牢固結(jié)合在一起。
另外，兩邊的陶瓷板為由粉末制備的陶瓷燒結(jié)體的場(chǎng)合，方法如下將加有助燒劑的氧化鋁粉末加壓成形、再在這加壓成形后的板上打入數(shù)孔，將打入數(shù)孔的兩塊板之間插入陶瓷棒，并在1300℃以上進(jìn)行燒結(jié)，使其牢固結(jié)合在一起。
以上的陶瓷燒結(jié)用輕質(zhì)窯具的制造方法中、纖維質(zhì)陶瓷板和陶瓷燒結(jié)體板在與陶瓷棒垂直的高度方向的收縮率最好為2～15％、長(zhǎng)度方向最好小于7％以下。另外，上述的纖維質(zhì)陶瓷板中的纖維排列取向和陶瓷燒結(jié)體板中的針狀粒子的排列取向最好于陶瓷板的長(zhǎng)度方向一致。
以下將結(jié)合


本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1為本發(fā)明的陶瓷燒結(jié)用窯具的一具體實(shí)例。
圖2為載裝了陶瓷墊板的陶瓷燒結(jié)窯具的斷面概略圖。
本發(fā)明的陶瓷燒結(jié)用輕質(zhì)窯具如圖1所示，在兩塊平行的陶瓷板1和2之間有數(shù)個(gè)支撐孔1a，數(shù)根陶瓷棒通過(guò)支撐孔1a與兩塊平行的陶瓷板1和2相結(jié)合，通過(guò)陶瓷板的熱收縮將陶瓷板和陶瓷棒牢牢地固定在一起。所以不必使用任何粘合劑、窯具的外觀整潔美觀，而且在高溫下反復(fù)使用、也不會(huì)使陶瓷棒與陶瓷板之間產(chǎn)生松動(dòng)。
使用該窯具來(lái)燒成被燒結(jié)物時(shí)，如圖2所示、在兩塊陶瓷板1之間的數(shù)根陶瓷棒上放上陶瓷墊板3，再在陶瓷墊板3上放上電子陶瓷產(chǎn)品等的被燒結(jié)物，放置爐內(nèi)在適當(dāng)?shù)臏囟认聼Y(jié)。結(jié)果可以使的陶瓷墊板3兩面受熱均勻、而且防止陶瓷墊板3的變形。
本發(fā)明的陶瓷燒結(jié)用輕質(zhì)窯具有兩種類型、一種是陶瓷板由陶瓷纖維質(zhì)組成、另一種由陶瓷粉末燒結(jié)體組成、另外、陶瓷棒既可以是實(shí)心的、也可以是空心的，只要具有十分的耐熱性就可以，主要成份可以是氧化鋁、或莫來(lái)石和氧化鋯等等。
首先讓我們以陶瓷纖維質(zhì)陶瓷板為例來(lái)說(shuō)明。陶瓷纖維質(zhì)陶瓷板最好以如下材料為主要成份，氧化鋁纖維、耐火纖維和耐火粉末。氧化鋁纖維的Al2O3∶SiO2的重量比為97～70∶3～30，例如有英國(guó)ICI公司制造的商品名為SAFFIL、和日本三菱化學(xué)株式會(huì)社的商品名為MAFTEC等的纖維。另外，耐火纖維的二氧化硅的含量比氧化鋁纖維高、例如有日本ISOLITE株式會(huì)社制造的商品名ISOWOOL等的纖維。再就是耐火粉末可以是氧化鋁、莫來(lái)石、鈦酸鋁、氧化鋯等。
由于氧化鋁纖維的融點(diǎn)在1800℃以上、為了提供耐高溫特性、氧化鋁纖維含量最好在5重量％以上。但是、氧化鋁纖維相互之間難燒結(jié)，而且熱收縮率小，若添加量超過(guò)50重量％，由于燒結(jié)不充分，兩側(cè)陶瓷板的強(qiáng)度低下、另外熱收縮太小，不能牢固地將陶瓷板與陶瓷棒固定。因此，氧化鋁纖維的含量在5～50重量％為好、最好在10～30重量％的范圍。
由于耐火纖維含二氧化硅比較多、耐熱性低，有熱收縮率大和易燒結(jié)的特點(diǎn)。所以若在添加氧化鋁纖維的同時(shí)，再加入5重量％以上耐火纖維，可以促進(jìn)纖維之間的燒結(jié)，提高兩側(cè)陶瓷板的強(qiáng)度、并且由于熱收縮率比較大，兩側(cè)陶瓷板和陶瓷棒之間能夠牢固地固定。但是，若添加量超過(guò)40重量％，由于耐熱性的低下，熱收縮過(guò)大，而有可能導(dǎo)致兩側(cè)陶瓷板變形，所以、耐火纖維的含有量應(yīng)控制在5～40重量％的范圍，最好控制在5～30重量％的范圍。
此外，在燒結(jié)電子陶瓷時(shí)、為了避免和電子陶瓷的反應(yīng)、應(yīng)盡量減少輕質(zhì)陶瓷窯具中的硅含量。從這點(diǎn)來(lái)看、耐火纖維的含量應(yīng)少于40重量％為理想。另外、同樣在使用作為耐火粉末的二氧化硅和炭化硅時(shí)、含有量在數(shù)個(gè)重量％以下為合適，具體來(lái)說(shuō)最好控制在8重量％以下。
作為耐火粉末的平均粒徑在0.2～15μm范圍為好，最好在0.5～6μm范圍。平均粒徑的大小直接影響陶瓷纖維板的收縮率和強(qiáng)度，平均粒徑越小，收縮率就越大、強(qiáng)度也越高。但是，如果平均粒徑小于0.2μm，就會(huì)帶來(lái)分散困難，容易產(chǎn)生團(tuán)聚體，從而得不到陶瓷板強(qiáng)度的增加。相反，若平均粒徑超過(guò)15μm，就會(huì)因?yàn)槭湛s率小，而導(dǎo)致陶瓷棒的固定力降低和陶瓷板的強(qiáng)度低下。此外，耐火粒子的含有量在20～80重量％范圍為好，最好在40～60重量％范圍。如果耐火粉末的含有量未滿20重量％，會(huì)使得纖維和耐火粒子的結(jié)合點(diǎn)減少，收縮率也變小，從而降低陶瓷棒的固定力。若超過(guò)80重量％、相反引起收縮率過(guò)大，容易導(dǎo)致陶瓷板的變形。
接著就用陶瓷纖維來(lái)制造輕質(zhì)陶瓷窯具的方法做一下說(shuō)明。首先，調(diào)制含有氧化鋁纖維、耐火纖維和耐火粉末的泥漿溶液，然后添加有機(jī)團(tuán)聚凝結(jié)劑，使泥漿溶液凝聚、真空成型后，在800-1100℃進(jìn)行第一次燒成，在該溫度下燒成后，陶瓷纖維與耐火粉末之間相互輕度結(jié)合，可以得到具有一定強(qiáng)度的陶瓷纖維質(zhì)成形體板。
切斷和加工該陶瓷纖維質(zhì)成形體板成一定的尺寸后，在板上打入數(shù)個(gè)支撐孔。然后，將打入數(shù)孔的兩塊板之間插入陶瓷棒，并在1200℃以上進(jìn)行燒結(jié)，最好在1300～1400℃下進(jìn)行第二次燒結(jié)，通過(guò)這第二次燒結(jié)，使纖維質(zhì)成形體陶瓷板有一定的收縮，該收縮將纖維質(zhì)成形體陶瓷板和陶瓷棒牢固結(jié)合在一起。
第二次燒結(jié)纖維質(zhì)成形體陶瓷板時(shí)，纖維質(zhì)成形體陶瓷板在與陶瓷棒垂直的高度方向的收縮率在2～15％為宜。最好在5～10％的范圍。同樣長(zhǎng)度方向最好小于7％以下。只要在上述收縮范圍，纖維質(zhì)陶瓷板與陶瓷棒的固定會(huì)非常牢固。但是如果高度方向的收縮率超過(guò)15％、長(zhǎng)度方向的收縮率超過(guò)7％，那么就很容易引起纖維質(zhì)成形體陶瓷板的變形。
纖維質(zhì)成形體陶瓷板的收縮率可以借助調(diào)節(jié)耐火纖維的添加量、耐火粉末的粒徑及添加量、和二次燒結(jié)溫度等來(lái)控制。另外，通過(guò)調(diào)整陶瓷板的纖維排列取向與陶瓷板的長(zhǎng)度方向一致，換一句話說(shuō)，讓纖維的沉積方向與陶瓷板的高度方向一致，可以提高陶瓷板高度方向的收縮率。
這樣制造出的纖維質(zhì)成形體陶瓷板可以具有70kg/cm2以上強(qiáng)度、表觀密度在0.6～1.5g/cm3這么小的范圍、而且熱容量很小。因此該窯具整體非常輕，操作很方便，抗熱震性好，同時(shí)、可以做到使其在很短的時(shí)間內(nèi)迅速升溫，并可以節(jié)省能源。
再就是對(duì)陶瓷板是以氧化鋁為主要成份的陶瓷燒結(jié)體的場(chǎng)合做一下說(shuō)明。陶瓷燒結(jié)體除了氧化鋁以外，還可以是莫來(lái)石、氧化鋯等。對(duì)制造燒結(jié)體的所用的氧化鋁粉末的粒徑?jīng)]有什么特別的限制，從生產(chǎn)上來(lái)看、平均粒徑在5～30μm較合適。另外，為了調(diào)節(jié)燒結(jié)收縮率，可以添加炭化硅粉末等。不過(guò)為了避免與電子陶瓷的反應(yīng)，應(yīng)將SiO2、SiC、Si3N4等的粉末添加量控制在數(shù)個(gè)重量％以下，具體地說(shuō)最好不要超過(guò)8重量％。
由陶瓷燒結(jié)體來(lái)制做兩側(cè)陶瓷板的方法是如下，首先在主原料的氧化鋁粉末中添加MgO、SiO2、CaO等的燒結(jié)助劑，然后添加PVA或石蠟等的有機(jī)結(jié)合劑加以混合和造粒。該混合粉末加壓成，制成成形板后，打入數(shù)孔，再在打入數(shù)孔的兩塊板之間插入陶瓷棒，并在1300℃以上燒結(jié)。通過(guò)燒結(jié)，使陶瓷板有一定的收縮，該收縮將陶瓷板和陶瓷棒牢固結(jié)合在一起。
由陶瓷燒結(jié)體來(lái)制做兩側(cè)板時(shí)，收縮率和粒子排列方向等要求與上述陶瓷纖維質(zhì)成形體陶瓷板的要求一樣，與陶瓷棒垂直的高度方向的收縮率在2～15％較合適，最好為5～10％的范圍。同樣長(zhǎng)度方向的收縮率最好控制在7％以下。另外粉末成形體中的針狀粒子的排列方向最好與陶瓷板的長(zhǎng)度方向一致。再就是陶瓷板的打孔方向最好與板成形加壓方向一致。
此外，粉末成形體的燒結(jié)收縮率也可以通過(guò)粉末成形體的組成、粒徑的燒成溫度等來(lái)調(diào)節(jié)，例如添加SiC粉末就可以來(lái)控制熱收縮率。實(shí)施例1將氧化鋁纖維(英國(guó)ICI公司制造的商品名SAFFIL、Al2O3含量97重量％)20重量％、耐火纖維(日本伊索來(lái)特株式會(huì)社制造的商品名ISOWOOL的纖維、Al2O3∶SiO2=47∶53)30重量％、Al2O3粉末(住友化學(xué)制造的平均粒徑為7μm的粒子)45重量％、SiO2溶膠(日產(chǎn)化學(xué)株式會(huì)社制造的ST-40、SiO2含量為40重量％)5重量％(固體換算)放入25升水中，攪拌和分散后，添加濃度為2重量％的有機(jī)凝聚劑使其凝聚，然后真空成形，得到成形體。讓其在90℃下干燥，并在1000℃保溫?zé)?小時(shí)。按纖維排列方向與板的長(zhǎng)度方向一致的條件下，加工該一次燒結(jié)板，加工尺寸為長(zhǎng)150×高30×厚15mm。然后在該板的厚度方向打入3個(gè)直徑為8.1mm穿透孔。在兩塊打入孔的板之間插入陶瓷管(日本化學(xué)陶業(yè)制造、直徑8mm、長(zhǎng)為170mm)。讓其在1400℃保溫?zé)Y(jié)2小時(shí)。這第2次燒結(jié)使該纖維質(zhì)成形體陶瓷板高度方向收縮6％，牢固地固定了陶瓷管。
接著在該窯具上放上涂有ZrO2涂層的輕質(zhì)陶瓷墊板，在該墊板上裝載上BaTiO3質(zhì)電容器，同樣的窯具堆放4層，在1300℃×2小時(shí)的條件下、反復(fù)使用30回，結(jié)果陶瓷板和陶瓷管牢固地結(jié)合著，沒(méi)有任何松動(dòng)。輕質(zhì)陶瓷墊板和被燒結(jié)物與窯具沒(méi)有任何反應(yīng)，同時(shí)窯具和輕質(zhì)陶瓷墊板也沒(méi)有變形。比較例與上述實(shí)施例1相同的方法制做陶瓷板成形體，90℃下干燥后，按通常的方法在1350℃×2小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)。按上述實(shí)施例1尺寸將其加工并穿孔。然后在兩塊打入孔的板之間插入涂有3種無(wú)機(jī)結(jié)合劑(見下表1)陶瓷管，并在1400℃×2小時(shí)燒成。但是這樣制做的窯具兩側(cè)板的表面都帶有從各支撐孔溢出的無(wú)機(jī)結(jié)合劑的黃色和褐色的痕跡。接著與實(shí)施例1一樣在該窯具上放上輕質(zhì)陶瓷墊板，在該墊板上裝載上BaTiO3質(zhì)電容器，同樣的窯具堆放4層，在1300℃×2小時(shí)的條件下、反復(fù)使用數(shù)回，結(jié)果輕質(zhì)陶瓷墊板和被燒結(jié)物與窯具沒(méi)有任何反應(yīng)，同時(shí)輕質(zhì)陶瓷墊板與窯具也沒(méi)有變形，但是如表1所示的那樣無(wú)論使用那種無(wú)機(jī)結(jié)合劑，陶瓷管與兩側(cè)纖維質(zhì)陶瓷板之間都發(fā)生松動(dòng)，沒(méi)法使用。
表1無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)劑的種類 反復(fù)使用的固定狀況ISOTAP(日本伊索來(lái)特株式會(huì)社制造)使用2～3回后發(fā)生松動(dòng)BETTAKU(坂井化學(xué)工業(yè)株式會(huì)制造) 使用2～3回后發(fā)生松動(dòng)ARONCERAMIC(東亞合成株式會(huì)社制造)使用5～6回后發(fā)生松動(dòng)實(shí)施例2平均粒徑5μm的氧化鋁粉末95重量％、平均粒徑1.5μm的SiC粉末4重量％、平均粒徑1μm的燒結(jié)助劑氧化鎂1重量％以及外添加有機(jī)結(jié)合劑PVA溶液(固體量3％)，將其混合、并造粒，然后裝入金屬模具，施加2噸/cm2的壓力成形，最終得到長(zhǎng)153×高34×厚15mm的成形體。
與上述實(shí)施例1一樣、在該成形體上打入3個(gè)直徑為8.1mm的孔后，在兩塊打入孔的板之間插入直徑為8mm的陶瓷管，讓其在1450℃×2小時(shí)下進(jìn)行燒結(jié)。通過(guò)這次燒結(jié)使該成形體陶瓷板高度方向收縮11％，牢固地固定了陶瓷管。
接著與實(shí)施例1一樣，在該窯具上放上涂有ZrO2涂層的輕質(zhì)陶瓷墊板，在該墊板上裝載上BaTiO3質(zhì)電容器，同樣的窯具堆放4層，在1300℃×2小時(shí)的條件下、反復(fù)使用30回，結(jié)果陶瓷板和陶瓷管牢固地結(jié)合著，沒(méi)有任何松動(dòng)。輕質(zhì)陶瓷墊板和被燒結(jié)物與窯具沒(méi)有任何反應(yīng)，同時(shí)輕質(zhì)陶瓷板和窯具也沒(méi)有變形。
本發(fā)明通過(guò)纖維質(zhì)成形體陶瓷板或陶瓷粉末成形體板與數(shù)根陶瓷棒組合，借助熱收縮將其牢牢地固定在一起。可以提供外觀美麗、輕量、使用后不發(fā)生松動(dòng)、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)的陶瓷燒結(jié)用窯具。該窯具特別適合電子陶瓷等的元件的燒結(jié)，即可以防止與電子陶瓷等被燒物結(jié)接觸的陶瓷墊板的變形，而且還可以使被燒結(jié)物受熱均勻。另外兩側(cè)陶瓷板由陶瓷纖維質(zhì)成形體制成的陶瓷燒結(jié)用窯具不僅重量很輕使用方便，而且熱容量很小、可以非常好地節(jié)省能源，此外抗熱震性很好。
權(quán)利要求
1．一種陶瓷燒結(jié)用窯具，由兩塊平行的陶瓷板和在該兩塊陶瓷板之間的數(shù)根陶瓷棒相結(jié)合，并通過(guò)利用陶瓷板的加熱收縮將該兩塊陶瓷板與陶瓷棒固定在一起。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燒結(jié)用窯具，所述陶瓷板由氧化鋁纖維，耐火纖維及耐火粉末為主要原料的物質(zhì)組成。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燒結(jié)用窯具，所述陶瓷板由5～50重量％的氧化鋁纖維，5～40重量％的耐火纖維，20～80重量％平均粒徑0.2～15μm的耐火粉末所組成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燒結(jié)用窯具，所述陶瓷板由以氧化鋁為主要成份的燒結(jié)體所組成。
5．一種陶瓷燒結(jié)用窯具的制造方法，其步驟包括將含有氧化鋁纖維，耐火纖維和耐火粉末的泥漿真空成形后，在800～1100℃對(duì)其進(jìn)行第一次燒成，制成耐火纖維質(zhì)陶瓷板；然后在兩塊重疊的陶瓷板上打入數(shù)孔，再在打有數(shù)孔的兩塊陶瓷板之間，插入數(shù)根陶瓷棒，在1200℃以上進(jìn)行第二次燒結(jié)，利用加熱收縮，使兩塊陶瓷板與陶瓷棒牢牢固定在一起。
6．一種陶瓷燒結(jié)用窯具的制造方法，其步驟包括將含有燒結(jié)助劑的氧化鋁粉末加壓成成形陶瓷板；然后在兩塊重疊的陶瓷板上打入數(shù)孔，再在打有數(shù)孔的兩塊陶瓷板之間，插入數(shù)根陶瓷棒，在1300℃以上燒結(jié)、利用加熱收縮，使兩塊陶瓷板與陶瓷棒牢牢固定在一起。
7．根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中所述耐火纖維陶瓷板或耐火粉末加壓成形的陶瓷板，在與陶瓷棒垂直的高度方向的收縮率應(yīng)控制在2～15％，長(zhǎng)度方向在7％以下。
8．根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中所述耐火纖維質(zhì)陶瓷板中的纖維的排列取向或耐火粉末加壓成形的陶瓷板中的針狀粒子的排列取向應(yīng)與耐火纖維質(zhì)陶瓷板或耐火粉末加壓成形的陶瓷板的長(zhǎng)度方向一致。
全文摘要
本發(fā)明所提供的陶瓷燒結(jié)用輕質(zhì)窯具在燒結(jié)電子陶瓷等元件時(shí),可以使陶瓷墊板和被燒結(jié)物受熱均勻,防止被燒結(jié)物接觸的陶瓷墊板的變形和反應(yīng)。同時(shí)熱容量很小、可以節(jié)省能源。并且溫度控制容易,重量很輕、易操作使用。該窯具由它的兩塊陶瓷板1和在其之間并列排列著的數(shù)根陶瓷棒2組成,陶瓷棒穿入兩側(cè)陶瓷板1的各支撐孔1a內(nèi),通過(guò)熱收縮來(lái)固定。兩側(cè)陶瓷板最好使用由氧化鋁纖維、耐火纖維和耐火粉末為主要成分的陶瓷纖維成形體。
文檔編號(hào)C04B35/64GK1226676SQ9812328
公開日1999年8月25日 申請(qǐng)日期1998年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月8日
發(fā)明者王笏平 申請(qǐng)人:伊索來(lái)特工業(yè)株式會(huì)社