專利名稱：一種無機(jī)不燃型復(fù)合板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無機(jī)不燃型復(fù)合板(MP板)，屬于氯氧鎂水泥領(lǐng)域。
氯氧鎂水泥具有硬化快、強(qiáng)度高、有彈性、防火性能好以及與許多隔音隔熱材料的混溶性好等優(yōu)點(diǎn)。然而，它在水中的可溶性卻大大限制了它的應(yīng)用范圍。長期以來，國內(nèi)外許多學(xué)者均致力于改善氯氧鎂水泥的抗水性研究，取得了一定進(jìn)展，但未能根本性解決，中國專利CN1070175A(公開號(hào))的發(fā)明人，試圖提供一種以輕燒氧化鎂和氯化鎂為原料，摻合添加劑、填充物等輔料制成絕熱裝飾板用以取代三夾板、五夾板、木板用于護(hù)墻、吊頂、防火門、家具面板等，其產(chǎn)品經(jīng)有關(guān)部門檢測抗折強(qiáng)度為30.4MPa，耐水性僅在沸水中煮2小時(shí)或冷水浸泡50小時(shí)外觀無變化。顯然其抗水性等未能取得滿意進(jìn)展；中國專利CN2240526Y提供了氯氧鎂玻璃纖維增強(qiáng)水泥平板生產(chǎn)裝置，盡管可提高效率5倍，生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面平整，但裝置本身結(jié)構(gòu)并不簡單，生產(chǎn)成本反而會(huì)提高。
從已積累的知識(shí)，常溫下氯氧水泥硬化后的主要水化產(chǎn)物是5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(簡稱5相)和3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(簡稱3相)。研究表明，5相是對(duì)氯氧鎂水泥硬化并產(chǎn)生強(qiáng)度起主要貢獻(xiàn)的相，在一定條件下5相可以轉(zhuǎn)化為3相，因而為了在MgO-MgCl2-H2O體系中，生成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的5相，避免3相的存在，盡可能抑制5相向3相的轉(zhuǎn)化，必須在組份中嚴(yán)格控制MgCl2的含量，并使體系中有一定數(shù)量的似凝膠狀的Mg(OH)2存在。不僅如此，最好在不燃型的復(fù)合板組成中除結(jié)構(gòu)穩(wěn)定5相存在外還能形成部分抗水性水新相，從而本質(zhì)上解決氯氧鎂水泥的抗水性差的弱點(diǎn)，同時(shí)在制造過程盡可能簡單、實(shí)用、價(jià)廉。
本發(fā)明的目的在于通過嚴(yán)格控制MgCL2總的含量以及加入抗水添加劑和增韌劑的組成一種新型無機(jī)不燃型復(fù)合板。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)施的。新型無機(jī)不燃型復(fù)合板(MP板)的原料重量組份為輕燒氧化鎂(MgO含量≥80％)90-120份，氯化鎂水溶液(波美度為22-28Be°)75-100份，填充料5-25份，抗水添加劑為3-5份，增韌劑5-10份，其中填充劑可以是滑石粉、鋸木屑、硅灰粉、膨脹珍珠粉中的一種、二種或三種組成；輕燒氧化鎂的活性10-15(碘吸附數(shù))?？顾砑觿┖驮鲰g劑是本發(fā)明區(qū)別于其他發(fā)明的二個(gè)主要技術(shù)特征，抗水添加劑是由磷酸和一價(jià)至三價(jià)的磷酸鹽組成。其配比為1:(0.5～0.8)(重量比)，磷酸鹽可以是磷酸鈉、磷酸鋁、磷酸鎂、磷酸鉀、磷酸鐵。增韌劑是由市售的丙烯酸類乳液、307樹脂、191樹脂中一種或二種配制而成。抗水添加劑的作用一是穩(wěn)定5相結(jié)構(gòu)、使之生長發(fā)育穩(wěn)定；二是在組份中生成不溶于水的磷酸鎂-Mg2P2O7(其X衍射特征降d=3.030,2.975,4.140)從而從本質(zhì)上改善氯氧鎂水泥材料的抗水性，增韌劑的作用在于提高復(fù)合板材的韌性，即提高其握固力。
本發(fā)明提供的無機(jī)不燃型復(fù)合板(MP板)機(jī)械成型性好，制造工藝簡單，具體方法是將耐高溫的(120℃)的模板放在成型機(jī)上機(jī)械鋪設(shè)二層玻纖布(上下各一層)、二層無紡布(上下各一層)中間是抗水鎂水泥漿料(按上述組成配成的漿料，詳見實(shí)施例)，其固含量為50-60％(wt)，經(jīng)三次連續(xù)擠壓成形，在模板上放置24小時(shí)后脫模，然后養(yǎng)護(hù)10-20天(視氣溫而定，氣溫高養(yǎng)護(hù)時(shí)間相應(yīng)減少)所用的玻纖布為市售的2號(hào)中堿玻纖布，無紡布是市售，規(guī)格為10-30克/M2。
本發(fā)明提供的一種不燃型復(fù)合板可作為一種新型裝飾、防火、建筑板材及家具貼面材料，如房屋吊頂、內(nèi)墻隔板、護(hù)墻板、防火門及廚房家具，它解決了傳統(tǒng)鎂水泥易泛鹵翹曲變形，抗水性差等致命弱點(diǎn)，具有足夠高強(qiáng)度、優(yōu)良抗水性、重量輕、價(jià)格便宜、便于機(jī)械成型等優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的目的和實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，絕非限制本發(fā)明。
實(shí)施例1本發(fā)明提供的無機(jī)不燃形復(fù)合板的抗水鎂水泥原料重量組份為輕燒氧化鎂100份，氯化鎂水溶液95份，填充料為滑石粉和膨脹珍珠粉及木屑，加入量分別為5份，5份和3份，抗水添加劑3份(磷酸/磷酸鋁=1∶0.6)增韌劑6份(市售丙烯酸類乳液)，將上述組份配成含固量約55％(wt)的漿料。經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，在成型機(jī)上鋪設(shè)玻纖布(上下)、無紡布(上下)、漿料(中間)經(jīng)三次擠壓成型后移出成型機(jī)放置24小時(shí)后脫模，并自然養(yǎng)護(hù)15天即制成3mm板后，干態(tài)抗彎強(qiáng)度為25MPa，放置在25℃，95-100％濕度箱中2個(gè)月，表面無水珠出現(xiàn)，這說明基本已克服返鹵現(xiàn)象。所用無紡布規(guī)格為20克/M2。
實(shí)施例2輕燒氧化鎂120份，氯化鎂水溶液100份，填充料為滑石粉和木屑，分別為3份和8份，抗水添加劑4份，(磷酸/磷酸鎂=1∶0.7)，增韌劑5份(市售307樹脂)無紡布規(guī)格10克/M2，漿料固含量為60％(wt)，脫模后養(yǎng)護(hù)10天，養(yǎng)護(hù)后干態(tài)抗彎強(qiáng)度為28MPa，放置在于25℃,95-100％濕度箱中2個(gè)月，表面無小珠出現(xiàn)。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3不燃型復(fù)合板的組分如表1所示，漿料固含量為50％，填充料為滑石粉和鋸木屑，加入量分別為10份，抗水添加劑為磷酸/磷酸鎂=1∶0.6，增韌劑為市售191樹脂制備工藝及其余均同實(shí)施例1。
表1、不燃形復(fù)合板的抗水性鎂水泥組成
實(shí)施例4具體組份如表1所示，漿料固含量為55％(wt)，填充料為膨脹珍珠粉和硅灰粉，加入量分別為10份和8份，抗水添加劑為磷酸/磷酸鉀=1∶0.8，增韌劑為市售191樹脂和307樹脂，加入份數(shù)各為5份，制備工藝如同實(shí)施例1。
實(shí)施例5具體組份如表1所示。漿料固含量為60％(wt)，填充料為滑石粉和硅灰粉、鋸木屑，加入量分別為5份、6份和4份，抗水添加劑為磷酸/磷酸鎂=1∶0.65，增韌劑為市售191樹脂。其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種無機(jī)不燃型復(fù)合板，含有輕燒氧化鎂，氯化鎂水溶液，填充料，其特征在于①抗水鎂水泥原料的重量組份為輕燒氧化鎂90-120份，氯化鎂水溶液75-100份，填充劑5-25份，抗水添加劑3-5份，增韌劑5-10份；②抗水添加劑是由磷酸和一價(jià)至三價(jià)的磷酸鹽組成，其配比為1∶(0.5-0.8)(重量比)；③增韌劑由市售的丙烯酸類乳液，307樹脂、191樹脂中一種或二種組成；④填充料可以是滑石粉、鋸木屑、硅灰粉、膨脹珍珠粉中的一種、二種或三種組成。
2.按權(quán)利要求1所述的無機(jī)不燃型復(fù)合板，其特征在于所述的抗水添加劑中的磷酸鹽可以是磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸鎂、磷酸鋁和磷酸鐵。
3.按權(quán)利要求1所述的無機(jī)不燃型復(fù)合板的制造方法，其特征在于增韌劑充料由二種組成時(shí)，其重量比可以是各50％。
4.按權(quán)利要求1所述的無機(jī)不燃型復(fù)合板，其特征在于所述的輕燒氧化鎂的MgO含量≥80％，活性10-15(碘吸附板)。
5.按權(quán)利要求1所述的無機(jī)不燃型復(fù)合板的制造方法，其特征在于是將耐高溫(120℃)的模板放在成型機(jī)上機(jī)械鋪設(shè)二層玻纖布(上下各一層)、二層無紡布(上下各一層)、中間是抗水鎂水泥漿料，其固含量為50-60％(wt)，經(jīng)三次連續(xù)擠壓成型后，移出成型機(jī)，放置24小時(shí)后脫模，并自然養(yǎng)護(hù)10-20天。
6.按權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的玻璃布為市售的2號(hào)中堿玻璃布，無紡布的規(guī)格為10-30克/M2。
全文摘要
一種無機(jī)不燃型復(fù)合板及制造方法,屬于氯氧鎂水泥領(lǐng)域,所述的無機(jī)不燃型復(fù)合板是由輕燒氧化鎂90—120份(MgO含量≥80%),氯化鎂水溶液75—100份(波美度22—28Be°)、填充劑5—25份,抗水添加劑3—5份,增韌劑5—10份組成,抗水添加劑的加入,在穩(wěn)定5相結(jié)構(gòu)同時(shí)生成不溶于水的磷酸鎂,從而從本質(zhì)上改善氯氧鎂水泥材料的抗水性,增韌劑的作用在于提高握固力,本發(fā)明提供的不燃型復(fù)合板適用于機(jī)械成型,漿料固含量50—60%(wt),本發(fā)明解決了傳統(tǒng)鎂水泥產(chǎn)品易泛鹵和翹曲變形、抗水性差等致命弱點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/32GK1225344SQ98122018
公開日1999年8月11日 申請(qǐng)日期1998年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月20日
發(fā)明者季允松, 武忠仁, 張福珍 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所