專利名稱：免燒粉煤灰陶粒多孔砌塊生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料，具體涉及一種免燒粉煤灰陶粒多孔砌塊生產(chǎn)方法。
傳統(tǒng)的墻體材料大多是黏土磚，在我國(guó)已應(yīng)用兩千多年。黏土磚，大量使用黏土，破壞耕地，又要消耗大量的能源。因此開發(fā)利用新型的墻體材料代替黏土磚是必然趨勢(shì)。人們現(xiàn)已開發(fā)的多孔混凝土輕質(zhì)材料，由于造價(jià)較高，干燥收縮性也大，易裂，在使用上受到限制。
本發(fā)明的目的在于提供一種造價(jià)較低、干燥收縮率小的免燒粉煤灰陶粒多孔砌塊生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的免燒粉煤灰陶粒多孔砌塊生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟將水泥和粉煤灰按1∶5～10(重量)比例混合、攪拌均勻后的水泥和粉煤灰混合物在成球盤中與水混合制成水泥粉煤灰球，在溫度為18～22℃、濕度在85～95％下的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)25～30天制成免燒粉煤灰陶粒；將一份(重量)水泥和3～5份(重量)粉煤灰混合均勻，在攪拌的條件下加水1.3～2.5份(重量)制成水泥粉煤灰料漿，再加入0.005～0.01份(重量)泡沫劑制成水泥粉煤灰泡沫料漿；按免燒粉煤灰陶粒水泥粉煤灰泡沫料漿=1∶0.8～2的重量比，在水泥粉煤灰泡沫料漿中加入按上述方法制成的免燒粉煤灰陶粒，攪拌，混合均勻，送入模具，在60～90℃、濕度為95％以上的濕熱條件下養(yǎng)護(hù)10～20小時(shí)，脫模成坯；再在溫度為18～22℃、濕度為85～95％下在養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)25～30天。
本發(fā)明的免燒粉煤灰陶粒多孔砌塊生產(chǎn)方法的發(fā)明要點(diǎn)在于先制作免燒粉煤灰陶粒，然后以該陶粒作為原料制作多孔砌塊。在實(shí)際生產(chǎn)陶粒時(shí)以及在其后的以陶粒為原料生產(chǎn)多孔砌塊時(shí)，除了水泥和粉煤灰外，還可添加適量的經(jīng)粉碎的廢泡沫塑料或礦渣，以降低生產(chǎn)成本或改善產(chǎn)品的性能，一般廢泡沫塑料或礦渣的添加量為水泥和粉煤灰體積的5％--20％。
用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的免燒粉煤灰陶粒多孔砌塊，由于以先行制作的免燒水泥粉煤灰陶粒作為配制原料，這種陶粒在凝結(jié)硬化后收縮已經(jīng)穩(wěn)定，因此，所生產(chǎn)的免燒粉煤灰陶粒多孔砌塊，干燥收縮率大大降低，特別適合作墻體材料。由于在制作免燒粉煤灰陶粒多孔砌塊的過程中使用了發(fā)泡技術(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到了輕質(zhì)高強(qiáng)的要求，大大減輕了建筑物的自重，節(jié)省了建筑造價(jià)。生產(chǎn)中大量使用粉煤灰，既利用了工業(yè)廢料，有利于環(huán)境保護(hù)，又降低了造價(jià)，與同類產(chǎn)品相比，降低成本約三分之一。
實(shí)施例一制作陶粒用150公斤水泥，850公斤粉煤灰混合均勻后，在成球盤中與水混合制成水泥粉煤灰球，輸送到養(yǎng)護(hù)室中，在溫度為20℃、濕度在90％下養(yǎng)護(hù)28天制成免燒粉煤灰陶粒；制作泡沫將100克皂角粉泡沫劑與1400毫升的40℃熱水混合后充分?jǐn)嚢?，得到泡沫?br> 將上述泡沫加入到由100公斤水泥、300公斤粉煤灰、180公斤水混合攪拌的料漿中，適當(dāng)攪拌得到泡沫料漿，加入按上述方法制作的500公斤陶粒，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟮玫降姆勖夯姨樟６嗫谆炷涟韬臀铮⑷?90×190×190mm的模具中，在85℃、濕度為95％的條件下養(yǎng)護(hù)10小時(shí)后取出、脫模、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，得容重900Kg/mn3、抗壓強(qiáng)度7.0MPa(平均值)的成品砌塊。
實(shí)施例二制作陶粒用120公斤水泥，880公斤粉煤灰混合均勻后，在成球盤中與水混合制成水泥粉煤灰球，輸送到養(yǎng)護(hù)室中，在溫度為22℃、濕度在95％下養(yǎng)護(hù)28天制成免燒粉煤灰陶粒；制作泡沫將100克皂角粉泡沫劑與1400毫升的40℃熱水混合后充分?jǐn)嚢?，得到泡沫?br> 將上述泡沫加入到由80公斤水泥、320公斤粉煤灰、180公斤水混合攪拌的料漿中，適當(dāng)攪拌得到泡沫料漿，加入按上述方法制作的600公斤陶粒，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟮玫降姆勖夯姨樟６嗫谆炷涟韬臀铮⑷?90×190×190mm的模具中，在70℃、濕度在為85％的條件下養(yǎng)護(hù)15小時(shí)后取出、脫模、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，得容重900Kg/m3、抗壓強(qiáng)度6.0MPa(平均值)的成品砌塊。
權(quán)利要求
1．一種免燒粉煤灰陶粒多孔砌塊生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟將水泥和粉煤灰按1∶5～10(重量)比例混合、攪拌均勻后的水泥和粉煤灰混合物在成球盤中與水混合制成水泥粉煤灰球，在溫度為18～22℃、濕度在85～95％下的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)25～30天制成免燒粉煤灰陶粒；將一份(重量)水泥和3～5份(重量)粉煤灰混合均勻，在攪拌的條件下加水1.3～2.5份(重量)制成水泥粉煤灰料漿，再加入0.005～0.01份(重量)泡沫劑制成水泥粉煤灰泡沫料漿；按免燒粉煤灰陶粒水泥粉煤灰泡沫料漿=1∶0.8～2的重量比，在水泥粉煤灰泡沫料漿中加入按上述方法制成的免燒粉煤灰陶粒，攪拌，混合均勻，送入模具，在60～90℃、濕度為95％以上的濕熱條件下養(yǎng)護(hù)10～20小時(shí)，脫模成坯，再在溫度為18～22℃、濕度為85～95％下在養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)25～30天。
全文摘要
一種以水泥粉煤灰以及預(yù)先制作的輕質(zhì)免燒陶粒為原料,在發(fā)泡劑的存在下制作而成的免燒粉煤灰陶粒多孔砌塊,由于陶粒在凝結(jié)硬化后收縮已經(jīng)穩(wěn)定,所以,這種砌塊,干燥收縮率大大降低,特別適合作墻體材料;由于生產(chǎn)過程中使用了發(fā)泡技術(shù),使產(chǎn)品達(dá)到了輕質(zhì)高強(qiáng)的要求,大大減輕了建筑物的自重,節(jié)省了建筑造價(jià);在生產(chǎn)中大量使用粉煤灰,既利用了工業(yè)廢料,有利于環(huán)境保護(hù),又降低了造價(jià),與同類產(chǎn)品相比,降低成本約三分之一。
文檔編號(hào)C04B18/02GK1226543SQ98104779
公開日1999年8月25日 申請(qǐng)日期1998年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月18日
發(fā)明者區(qū)國(guó)雄 申請(qǐng)人:區(qū)國(guó)雄