專利名稱：具有液冷軸承裝置之電鋸切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系與水冷式軸承箱動力切割機有關(guān)，特別是指一種使用于瓷磚及水泥磚切割之動力切割機，其可藉由一液冷系統(tǒng)可實際有效地冷卻軸承箱中之積熱，因此得以延長軸承之使用壽命。屬電鋸切割設(shè)備。
目前，動力切割機常被用于切割瓷磚或其它建筑材料如花岡石、大理石、水泥板、磚瓦瓷磚及水泥產(chǎn)品等，而傳統(tǒng)式動力切割機系簡單地組合切割工作臺、支撐其重量之鐵架及安裝在切割工作臺上方之馬達及軸承箱傳動切割鋸片之切割頭；其中，鋸片切割頭之末端部分系安裝于靠近鐵架之適當位置處，其前端部分則裝設(shè)有一切割鋸片，而切割鋸片系接設(shè)于軸承箱傳動鋸片心軸之動力輸出端上，該心軸之動力輸入端則以一傳動皮帶與馬達相連接，并藉由馬達的轉(zhuǎn)動得以帶動軸承箱心軸上之鋸片轉(zhuǎn)動；當傳統(tǒng)式動力切割機切割時，冷卻液則必須由抽水泵輸送到鋸片及切割物間，藉以減低切割時所累積的熱及沖離鋸切時所產(chǎn)生的鋸屑；而出水口系安裝于鋸片上方之鋸片護蓋上，并以一水槽供應(yīng)足夠的水量來冷卻鋸片，而水槽則安裝在切割工作臺下，藉以收集由鋸片護蓋流下來的冷卻液、切割下的鋸屑及與冷卻液混合而成之淤泥；簡單而言，傳統(tǒng)鋸臺的缺點如下一、傳統(tǒng)的動力切割機，其軸承箱常會因過熱而損壞，其原因在于軸承箱連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)時所累積的大量熱能無法得到充分的冷卻(散熱)，而造成軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立即損壞；一般而言，若軸承連續(xù)運轉(zhuǎn)超過一個小時以上，其過高的溫度就會立即對軸承造成損害。造成增加使用者軸承維修的時間和困難，切割效率低。
二、使用者在清除傳統(tǒng)切割機水槽內(nèi)之淤泥時，必須要將切割工作臺由其鐵架或滑軌上拆離，直到現(xiàn)在最有效的方式也只能將切割工作臺側(cè)翻，然后將水槽由側(cè)拿開，但這樣依然造成使用者之不便。
三、整個切割機組包含了支撐鐵架，切割工作臺及切割頭等，如此的重量以兩個人來搬運是一件很難的事情。
本發(fā)明的主要目的是提供一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其可使冷卻液不僅可用來冷卻鋸片及切割物，且當其流入軸承箱內(nèi)時，該冷卻液更可用來防止鋸片心軸因過熱而導(dǎo)致其上之軸承受損，延長軸承的使用壽命，裝拆容易，使用和維護方便。
本發(fā)明一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機(以下簡稱“鋸臺”)，其包含有一鐵架；一安裝在鐵架上的切割工作臺；一安裝在切割工作臺上的切割頭，該切割頭包含一可調(diào)整切割高度的方式裝在鐵架上的切割機具本體、一安裝在鋸臺上動力馬達、一被固定在切割機具本體前緣下方以便于安裝一切割鋸片的水冷式軸承箱總成及一動力馬達之動力傳至水冷式軸承箱總成內(nèi)之傳動裝置，而水冷式軸承箱總成系由一中空圓柱狀的軸承箱及一鋸片心軸所組成，其中，該軸承箱包括一鋸片心軸套筒及兩個軸承座，而鋸片心軸系穿設(shè)于軸承箱之鋸片心軸套筒中，其長度較軸承箱為長，且于近兩端之適當位置處分別套設(shè)有軸承，而該軸承分別嵌置于軸承箱之兩軸承座上，使鋸片心軸可在軸承箱上受到支持并作同軸心的旋轉(zhuǎn)；又，鋸片心軸之其中一端系固設(shè)有一鋸片，該鋸片系藉由傳動裝置的帶動而旋轉(zhuǎn)；及一抽水泵經(jīng)過導(dǎo)水管抽取儲于水槽內(nèi)的冷卻液，以提供足夠的冷卻液冷卻鋸片因切割而產(chǎn)生的熱量及清洗切割時所形成的鋸屑；該軸承箱更進一步的包含一環(huán)設(shè)于鋸片心軸套筒中之冷卻室，且同時軸承箱上之適當位置處設(shè)有一冷卻液進水口及出水口，以便于連接冷卻套筒及冷卻導(dǎo)水管，使由抽水泵抽起之冷卻液，不僅可用來冷卻鋸片且同時可流入軸承箱內(nèi)部的冷卻套筒中，以便冷卻軸承箱以防止軸承因長時間滾動而造成的過熱。
其中，該冷卻室為環(huán)設(shè)于鋸片心軸套筒的內(nèi)部中，其形狀概呈C形。
其中，該冷卻室之上半部設(shè)置有幾個呈波浪狀之突出物。
其中，該冷卻液進水口系設(shè)置于軸承箱之下方，使冷卻液得以穿入冷卻室之下半部中，而冷卻液出水口則設(shè)置于軸承箱上方，使冷卻液得以進入冷卻室之上半部；藉此，冷卻液即可經(jīng)由進水口進入冷卻室之下半部中，并流至冷卻室之上半部，再經(jīng)由出水口流出冷卻室外。
其中，該冷卻液槽系為一裝置于該切割工作臺下方的水槽。
其中，該軸承箱緊鎖于切割頭機本體之前緣下方。
其中，該冷卻導(dǎo)水管系包含了連接于抽水泵和軸承箱之冷卻液進水口之間的第一導(dǎo)水管及第二導(dǎo)水管，該第二導(dǎo)水管系沿著切割頭機具本體到鋸片護蓋以連接軸承箱之冷卻液出口到一設(shè)置于鋸片護蓋上的第一噴嘴，而第三導(dǎo)水管乃連接于第二導(dǎo)水管及第二噴嘴之間，且該噴嘴系設(shè)置于鋸片護蓋內(nèi)部中央之適當位置，以利將冷卻液噴至內(nèi)華司；又，排泄導(dǎo)水管則裝置在第一導(dǎo)水管及第二導(dǎo)水管之間，以連接冷卻液入口及出水口。
其中，該冷卻液導(dǎo)水管更包含一連接于第二導(dǎo)水管及第三導(dǎo)水管之間的水量控制閥；如此，當關(guān)上水量控制閥時，冷卻液即無法導(dǎo)引到第一噴嘴及第二噴嘴，而回流到于連接第二導(dǎo)水管及水槽間的導(dǎo)引管。
其中，該動力馬達設(shè)置在切割機本體之末端，而水冷式軸承箱總成則設(shè)置切割機具本體的前緣下方。
其中，在接近切割頭機具本體的末端系設(shè)有數(shù)個固定孔，而軸承箱亦設(shè)有與上述之固定孔相對應(yīng)的穿孔；其螺固裝置系由數(shù)個固定螺絲及數(shù)個固定螺帽，其中，固定螺絲分別穿過機具本體的固定孔及軸承箱的穿孔，然后以固定螺帽分別鎖上固定螺絲，以便于固定軸承箱在切割機具本體之前緣下方。
其中，該鎖固裝置更包含了一緊貼于軸承箱之下側(cè)的鐵制固定片，當使用者用固定螺帽固定軸承箱時，該固定片可避免因不正確的鎖固而對軸承箱所造成的損害。
其中，動力馬達設(shè)置在切割機本體之末端，而水冷式軸承箱總成則設(shè)置在切割機具本體的前緣下方。
其中，該水冷式軸承箱總成系安裝在切割頭機具本體的前端下方。
其中，該水槽是安置在鐵架之內(nèi)部，而鐵架則包含兩分別固定于鐵架兩側(cè)供切割工作臺前、后滑動的滑軌，且其中一側(cè)之滑軌系可將水槽框限于鐵架內(nèi)之適當位置處，而另一側(cè)之滑軌下則緊臨一角鐵，藉由角鐵使水槽可保持于鐵架另一側(cè)之內(nèi)部中；因此，水槽系可以角鐵為一抽取軸，以便水槽可自鐵架的其中一側(cè)邊取出清洗或重新注入冷卻液。
其中，該四根腳架以插入方式由腳架上緣插入至鐵架四側(cè)之四個方形鐵管內(nèi)。
其中，該鐵架之其中一側(cè)端部上系設(shè)有兩個輔助滑輪，且于另一端部兩腳架底側(cè)則分別固設(shè)有滑動輪。
其中，該鐵架之其中一側(cè)端部上系設(shè)有兩個輔助滑輪，且于另一端部兩腳架底側(cè)則分別固設(shè)有滑動輪，更進一步地說，四根腳架以插入方式由腳架上緣插入至鐵架四側(cè)之四個方形鐵管內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點是(一)冷卻式軸承總成包含水冷式之冷卻系統(tǒng)，以利于冷卻軸承箱總成之內(nèi)部，使其得以延長軸承之使用壽命；(二)本發(fā)明之水冷式系統(tǒng)乃利用原有的水槽及抽水泵設(shè)備，可實際有效地減少不必要的設(shè)備成本；(三)水冷式軸承總成具有拆裝容易的優(yōu)點；(四)本發(fā)明的設(shè)計具有簡易清洗水槽及固定水槽于切割鋸臺下之特性；(五)本發(fā)明具簡易拆裝之腳架，可利于便在交通工具上搬上或搬下。
本發(fā)明具有如下附圖


圖1 為本發(fā)明之立體示意圖。
圖2A 為本發(fā)明中軸承箱總成之分解示意圖。
圖2B 為本發(fā)明水冷式軸承箱之剖面放大視圖。
圖3 為本發(fā)明之側(cè)視圖。
圖4 為本發(fā)明之水冷式軸承箱部分剖面放大視圖。
圖5 為本發(fā)明中切割頭部分放大視圖。
圖6 為本發(fā)明之另一實施例之立體示意圖。
圖中標號如下10.切割工作臺20.鐵架21.腳架22.腳架 23.腳架24.腳架25.滑軌 26.滑軌27.角鐵201.鐵管 202.鐵管 203.鐵管204.鐵管 30.水槽301.冷卻液槽40.切割頭41.本體411.固定孔42.支撐架43.馬達44.螺固元件45.固定片46.螺帽50.軸承箱總成51.軸承箱511.套筒 512.軸承座513.軸承座 514.冷卻室 5142.突出體515.進水口 516.出水 517.穿孔518.螺絲 52.鋸片心軸521.端部523.端部 532.軸承 533.軸承534.水封密墊片 54.螺固元件541.內(nèi)華司542.外華司 55.滑輪60.鋸片61.護蓋 70.傳動裝置80.導(dǎo)水管801.第一導(dǎo)水管 802.第二導(dǎo)水管 803.第三導(dǎo)水管804.排泄導(dǎo)水管81.抽水泵82.水量控制閥 821.第一噴嘴822.第二噴嘴 83.刷子90.輔助滑輪91.輔助滑輪 92.滑輪茲舉實施例并配合附圖詳述如下請參閱圖1所示，為本發(fā)明之較佳實施例，首先，說明一種專為切割瓷磚及其它水泥產(chǎn)品而設(shè)計之鋸臺結(jié)構(gòu)，該鋸臺系包含一切割工作臺10及一附設(shè)有滑軌之鐵架20，其中，該切割工作臺10系滑動于鐵架20之滑軌上，鐵架20之底部則接設(shè)有四根易于拆裝的腳架21、22、23、24，而切割工作臺10下方設(shè)置有一水槽30，其上方則裝設(shè)有一切割頭40，該切割頭40包含了一切割機具本體41、一緊接在鐵架20側(cè)緣的支撐架42及一設(shè)置在切割機本體41末端的動力馬達43，而切割機具本體41的前緣下方則設(shè)置有一水冷式軸承箱總成50，該軸承箱總成50的兩端系分別接設(shè)有一切割鋸片60及一將動力馬達43之動力傳至水冷式軸承箱總成50內(nèi)之傳動裝置70；請參閱圖1所示，該傳動裝置70系為一連接于馬達43心軸上之滑輪及水冷式軸承箱總成50之鋸片心軸的滑輪之間的傳動皮帶；請參閱圖1及圖5所示，該鋸臺更包含了一個沉于冷卻液槽內(nèi)之冷卻液中的抽水泵81，而該冷卻液槽可以是獨立的容器或為水槽30；如圖5所示，抽水泵81由水槽30抽取冷卻液，經(jīng)導(dǎo)水管80，再傳送到連接于鋸片60上方之鋸片護蓋61的噴嘴821(該噴嘴至少為一個)，以提供足夠量的冷卻液到鋸片60及切割物上，而得以冷卻切割所造成的高溫及清除切割時之鋸屑；又，該冷卻液可為含潤滑效果之水冷液或清水；請參閱圖2A、圖2B及圖4所示，該水冷式軸承箱總成50系由一中空圓柱狀的軸承箱51及一鋸片心軸52組成，其中，該軸承箱51包括一鋸片心軸套筒511及兩個軸承座512、513，而鋸片心軸52系穿設(shè)于軸承箱51之鋸片心軸套筒511中，其長度較軸承箱51為長，且于近兩端之適當位置處分別套設(shè)有軸承532及533，而該軸承532及533系分別嵌置于軸承箱51之兩軸承座512、513上，使鋸片心軸52可在軸承箱51受到支持并作同軸心的旋轉(zhuǎn)；又，在裝設(shè)軸承533之前，需預(yù)先安裝一水封墊片534于鋸片心軸套筒511上，以密封軸承箱51上之冷卻室514，而內(nèi)華司541系套設(shè)于鋸片心軸52之其中一端部上，藉以固定切割鋸片60，而外華司542系以一螺固元件54將切割鋸片60螺固于鋸片心軸52其中一端部521上；再者，滑輪55系固設(shè)于鋸片心軸52之另一端部523上，藉以帶動傳動裝置70轉(zhuǎn)動；再請參閱圖2B及圖4所示，軸承箱51更包含一環(huán)設(shè)于鋸片心軸套筒511中之C形冷卻室514，而水封墊片534即是保持冷卻液可在冷卻室514內(nèi)不斷的循環(huán)使用；又，軸承箱51上亦設(shè)有可連接設(shè)于冷卻室514及導(dǎo)水管80的冷卻液進水口515及一出水口516(如圖5所示)，所以，本發(fā)明之冷卻液不僅只是用來冷卻鋸片60及沖離鋸切下的鋸屑，且當它流入軸承箱51內(nèi)時，可同時用來冷卻軸承箱51，如此一來，即可防止兩軸承532、533過熱；又，如圖2B所示，該軸承箱51下方亦可鎖設(shè)一個控制螺絲518；請參閱圖3及圖5所示，鋸片護蓋61之中央系設(shè)具有二個噴嘴821及822，而傳送至噴嘴821及822內(nèi)冷卻液即是經(jīng)由抽水泵81抽取儲水槽30內(nèi)之冷卻液，及藉由兩個噴嘴821及822與抽水泵81間的冷卻導(dǎo)水管80，使冷卻液得以輸送至兩個噴嘴821及822，使其可將冷卻液噴覆至內(nèi)華司541及鋸片60的前方；根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計思想，為了達到更好的循環(huán)效果，冷卻液進水口515系設(shè)置于軸承箱51之下方，使其得以穿入冷卻室514之下半部中，而冷卻液出水口516則設(shè)置于軸承箱51上方，使其得以進入冷卻室514之上半部；藉此，冷卻液即可經(jīng)由進水口515進入冷卻室514之下半部中，并流至冷卻室514之上半部，再經(jīng)由出水口516流出冷卻室514外；這樣一來，整個鋸片心軸套筒511幾乎都被冷卻室514內(nèi)之冷卻液所包圍住，而軸承箱51在運轉(zhuǎn)所累積于兩個軸承532、533的熱量即可受到充分的冷卻；又，為了增進冷卻液流經(jīng)軸承箱51內(nèi)之冷卻室514時的冷卻效果，冷卻室514上半部的頂層表面設(shè)有幾個呈波浪狀之突出體5142，以增加軸承箱51內(nèi)的冷卻接觸面，然而，由于軸承箱51內(nèi)的傳熱會累積于軸承箱上半部，所以冷卻室514上半部可設(shè)置的幾個呈波浪狀之突出體5142，以發(fā)揮收集和釋出熱量到冷卻室514之冷卻液中的功能；續(xù)請參閱圖1、圖2B、圖4及圖5所示，在接近切割頭機具本體41的末端系設(shè)有四個固定孔411(如圖5所示)，軸承箱51亦設(shè)有與上述之固定孔同一中心線的四個穿孔517(如圖2B及圖4所示)；然而，將水冷式軸承箱總成50固設(shè)于切割頭機具本體41之前端的鎖固方式系利用一鐵制固定片45緊貼于在軸承箱51之下方(如圖1、圖2及圖5所示)，而螺固元件44則分別穿過切割頭機具本體41上的固定孔411、軸承箱51的穿孔517及鐵制固定片45，且于各螺固元件44上分別鎖緊一固定螺帽46，如此便可將軸承箱51很穩(wěn)固地鎖在切割頭機具本體41前端；又，由于鋁鑄具有極佳的散熱效果，所以鋁鑄一直是制作軸承箱最好的金屬材料；所以本發(fā)明在鎖固軸承箱51時，系利用一鐵制固定片45，以避免在鎖緊固定螺帽46時，由于不正確的施力而損傷軸承箱51；續(xù)請參閱圖5所示，冷卻導(dǎo)水管80系包含了連接于抽水泵81和軸承箱51之冷卻液進水口515之間的第一導(dǎo)水管801及第二導(dǎo)水管802，其中，該第二導(dǎo)水管802系沿著切割頭機具本體41到鋸片護蓋61，以連接軸承箱51之冷卻液出口516到一設(shè)置于鋸片護蓋61上的第一噴嘴821；而第三導(dǎo)水管803乃連接于第二導(dǎo)水管802及第二噴嘴822之間，且該噴嘴822系設(shè)置于鋸片護蓋61內(nèi)部中央之適當位置，以利將冷卻液噴至內(nèi)華司541；又，排泄導(dǎo)水管804則裝置在第一導(dǎo)水管801及第二導(dǎo)水管802之間以連接冷卻液入口515及出水口516，而第二導(dǎo)水管802及第三導(dǎo)水管803的交接處系設(shè)有一個水量控制閥82，當水量控制閥82關(guān)閉時，冷卻液即無法經(jīng)由導(dǎo)引至噴嘴821及822，此時則可由第二導(dǎo)水管802(或軸承箱51出水口516)及與第二導(dǎo)水管802相連接的排泄導(dǎo)水管804將冷卻液導(dǎo)回至水槽30內(nèi)；綜上所述，水槽30中的冷卻液由抽水泵81抽取出后經(jīng)第一導(dǎo)水管801進入到位于軸承箱51內(nèi)的冷卻室514中，此進入軸承箱51冷卻室514的冷卻液則是用來排除軸承箱51運轉(zhuǎn)時傳至兩個軸承532及533上的積熱；而冷卻室514內(nèi)之冷卻液在流至其上方時則由冷卻液出水口516排出；唯，當打開水量控制閥82時，冷卻液由冷卻出水口516排出并流入第二導(dǎo)水管802及第三導(dǎo)水管803內(nèi)，再輸送至第一噴嘴821及第二噴嘴822，其中，第一噴嘴821系提供足量的冷卻液到鋸片60，以冷卻切割中之鋸片60及清除切割時所產(chǎn)生之鋸屑，而第二噴嘴822也同樣提供足量的冷卻液到內(nèi)華司541，以避免鋸片60切割時所造成的熱量傳到軸承箱總成50內(nèi)；又，冷卻液沖洗鋸片60，其切割下的鋸屑和冷卻液混合成的淤泥，則可收集于鋸臺下方之水槽30內(nèi)；且當鋸臺電源開閉時，其排泄導(dǎo)水管804可使冷卻液快速回流至水槽30內(nèi)，以確保沒有冷卻液積存于第二及第三導(dǎo)水管802及803或軸承箱51之冷卻室514內(nèi)；再者，冷卻液流量亦可由水量控制閥82控制，如此便可控制冷卻液流量大小或停止冷卻液進入第一及第二噴嘴821及822，當使用者在某種特定工作環(huán)境(如室內(nèi)工作或切割水泥物)而必須干切時，則可利用水量控制閥82完全止住冷卻液由軸承箱總成50的出水口516流至第一及第二噴嘴821及822，在這種情況下，由軸承箱51冷卻液出水口516流出的冷卻液將會經(jīng)由導(dǎo)水管直接回到水槽30內(nèi)；當使用必須清洗軸承箱51時，可依照下列步驟進行①松開控制螺絲518，②關(guān)閉水量控制閥82，③止住冷卻液回流到出水口516；如此一來，抽水泵81即可以使冷卻液逆流以沖洗出淤積在軸承箱51內(nèi)之淤泥；續(xù)請參閱圖5所示，鋸片護蓋61的前緣系可設(shè)置一個塑膠刷子83，而該塑膠刷子83則可使冷卻液長時間保持在鋸片60兩側(cè)表面上及在切割之前清洗鋸片60；此外，塑膠刷子83更可防止鋸片60在高速運轉(zhuǎn)時，冷卻液會有四處噴灑之情形；續(xù)請參閱圖1、圖2A及圖3所示，水槽30是安置在鐵架20之內(nèi)部，而鐵架20則包含兩分別固定于鐵架20兩側(cè)供切割工作臺10前、后滑動的滑軌25、26，其中一側(cè)之滑軌25系可將水槽30框限于鐵架20內(nèi)之適當位置處，而另一側(cè)之滑軌26下則緊臨一角鐵27，藉由角鐵27使水槽30可保持于鐵架20另一側(cè)之內(nèi)部中；因此，水槽30系可以角鐵27為一抽取軸，以便水槽30可自鐵架20的其中一側(cè)邊取出清洗或重新注入冷卻液(如圖2A所示)；又，角鐵27的另一個目的是保護水槽30在搬運過程中，不致被打壞受損；續(xù)請參閱圖1及圖3所示，鐵架20之其中一側(cè)端部上系設(shè)有兩個輔助滑輪91，且其腳架23及24底端則分別固設(shè)有滑動輪92，而四根腳架21、22、23及24以插入方式由腳架上緣插入至鐵架20四側(cè)之四個方形鐵管201、202、203及204中；如此一來，使用者以貨車運送本發(fā)明時，則可將其搬運到貨車旁，再將兩個輔助滑輪91貼靠在貨車架上，然后取下鐵架20上的腳架23、24，接著，推動鋸臺使輔助滑輪91在貨車架上前進，最后取下鐵架20前端的兩個腳架21及22即可；另，亦可依上述之相反步驟而將本發(fā)明輕易地由貨車上搬下鋸臺；再者，使用者在平坦的地面搬運本發(fā)明時，則可將腳架傾斜放至45度角，如此一來，則可利用輔助滑輪91在平坦地板推動至另一工作地點，而無需別人的協(xié)助；續(xù)請參閱圖6所示，本發(fā)明亦可增設(shè)一可容納抽水泵浦81的冷卻液槽301，該槽301內(nèi)之冷卻液系可藉由抽水泵浦的抽取，而將其由第一導(dǎo)水管801的傳送至軸承箱51內(nèi)以供冷卻；又，此一方式亦特別適合用于干切，首先，將水量控制閥82關(guān)閉，而冷卻液槽301內(nèi)之冷卻液則經(jīng)由抽水泵81抽出，然后以近乎循環(huán)的方式在軸承箱總成50軸承箱51之冷卻室514內(nèi)循環(huán)，然，由冷卻室514流出的冷卻液則經(jīng)由導(dǎo)水管收集后排回冷卻液槽301；如此一來，鋸片60即可連續(xù)不斷切割而不用擔心軸承532及533會因過熱而受損。
權(quán)利要求
1.一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機(以下簡稱“鋸臺”)，其特征在于其包含有一鐵架；一安裝在鐵架上的切割工作臺；一安裝在切割工作臺上的切割頭，該切割頭包含一可調(diào)整切割高度的方式裝在鐵架上的切割機具本體、一安裝在鋸臺上動力馬達、一被固定在切割機具本體前緣下方以便于安裝一切割鋸片的水冷式軸承箱總成及一動力馬達之動力傳至水冷式軸承箱總成內(nèi)之傳動裝置，而水冷式軸承箱總成系由一中空圓柱狀的軸承箱及一鋸片心軸所組成，其中，該軸承箱包括一鋸片心軸套筒及兩個軸承座，而鋸片心軸系穿設(shè)于軸承箱之鋸片心軸套筒中，其長度較軸承箱為長，且于近兩端之適當位置處分別套設(shè)有軸承，而該軸承分別嵌置于軸承箱之兩軸承座上，使鋸片心軸可在軸承箱上受到支持并作同軸心的旋轉(zhuǎn)；又，鋸片心軸之其中一端系固設(shè)有一鋸片，該鋸片系藉由傳動裝置的帶動而旋轉(zhuǎn)；及一抽水泵經(jīng)過導(dǎo)水管抽取儲于水槽內(nèi)的冷卻液，以提供足夠的冷卻液冷卻鋸片因切割而產(chǎn)生的熱量及清洗切割時所形成的鋸屑；該軸承箱更進一步的包含一環(huán)設(shè)于鋸片心軸套筒中之冷卻室，且同時軸承箱上之適當位置處設(shè)有一冷卻液進水口及出水口，以便于連接冷卻套筒及冷卻導(dǎo)水管，使由抽水泵抽起之冷卻液，不僅可用來冷卻鋸片且同時可流入軸承箱內(nèi)部的冷卻套筒中，以便冷卻軸承箱以防止軸承因長時間滾動而造成的過熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該冷卻室為環(huán)設(shè)于鋸片心軸套筒的內(nèi)部中，其形狀概呈C形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該冷卻室之上半部設(shè)置有幾個呈波浪狀之突出物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該冷卻室之上半部設(shè)置有幾個呈波浪狀之突出物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該冷卻液進水口系設(shè)置于軸承箱之下方，使冷卻液得以穿入冷卻室之下半部中，而冷卻液出水口則設(shè)置于軸承箱上方，使冷卻液得以進入冷卻室之上半部；藉此，冷卻液即可經(jīng)由進水口進入冷卻室之下半部中，并流至冷卻室之上半部，再經(jīng)由出水口流出冷卻室外。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該冷卻液進水口系設(shè)置于軸承箱之下方，使冷卻液得以穿入冷卻室之下半部中，而冷卻液出水口則設(shè)置于軸承箱上方，使冷卻液得以進入冷卻室之上半部；藉此，冷卻液即可經(jīng)由進水口進入冷卻室之下半部中，并流至冷卻室之上半部，再經(jīng)由出水口流出冷卻室外。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該冷卻液槽系為一裝置于該切割工作臺下方的水槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該冷卻液槽系為一裝置于該切割工作臺下方的水槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該軸承箱緊鎖于切割頭機本體之前緣下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該冷卻導(dǎo)水管系包含了連接于抽水泵和軸承箱之冷卻液進水口之間的第一導(dǎo)水管及第二導(dǎo)水管，該第二導(dǎo)水管系沿著切割頭機具本體到鋸片護蓋以連接軸承箱之冷卻液出口到一設(shè)置于鋸片護蓋上的第一噴嘴，而第三導(dǎo)水管乃連接于第二導(dǎo)水管及第二噴嘴之間，且該噴嘴系設(shè)置于鋸片護蓋內(nèi)部中央之適當位置，以利將冷卻液噴至內(nèi)華司；又，排泄導(dǎo)水管則裝置在第一導(dǎo)水管及第二導(dǎo)水管之間，以連接冷卻液入口及出水口。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該冷卻液導(dǎo)水管更包含一連接于第二導(dǎo)水管及第三導(dǎo)水管之間的水量控制閥；如此，當關(guān)上水量控制閥時，冷卻液即無法導(dǎo)引到第一噴嘴及第二噴嘴，而回流到于連接第二導(dǎo)水管及水槽間的導(dǎo)引管。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該冷卻導(dǎo)水管系包含了連接于抽水泵和軸承箱之冷卻液進水口之間的第一導(dǎo)水管及第二導(dǎo)水管，該第二導(dǎo)水管系沿著切割頭機具本體到鋸片護蓋以連接軸承箱之冷卻液出口到一設(shè)置于鋸片護蓋上的第一噴嘴，而第三導(dǎo)水管乃連接于第二導(dǎo)水管及第二噴嘴之間，且該噴嘴系設(shè)置于鋸片護蓋內(nèi)部中央之適當位置，以利將冷卻液噴至內(nèi)華司；又，排泄導(dǎo)水管則裝置在第一導(dǎo)水管及第二導(dǎo)水管之間，以連接冷卻液入口及出水口。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該冷卻液導(dǎo)水管更包含一連接于第二導(dǎo)水管及第三導(dǎo)水管之間的水量控制閥；如此，當關(guān)上水量控制閥時，冷卻液即無法導(dǎo)引到第一噴嘴及第二噴嘴，而回流到于連接第二導(dǎo)水管及水槽間的導(dǎo)引管。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該動力馬達設(shè)置在切割機本體之末端，而水冷式軸承箱總成則設(shè)置切割機具本體的前緣下方。
15.根據(jù)權(quán)利要求15所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該動力馬達設(shè)置在切割機本體之末端，而水冷式軸承箱總成則設(shè)置切割機具本體的前緣下方。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，在接近切割頭機具本體的末端系設(shè)有數(shù)個固定孔，而軸承箱亦設(shè)有與上述之固定孔相對應(yīng)的穿孔；其螺固裝置系由數(shù)個固定螺絲及數(shù)個固定螺帽，其中，固定螺絲分別穿過機具本體的固定孔及軸承箱的穿孔，然后以固定螺帽分別鎖上固定螺絲，以便于固定軸承箱在切割機具本體之前緣下方。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該鎖固裝置更包含了一緊貼于軸承箱之下側(cè)的鐵制固定片，當使用者用固定螺帽固定軸承箱時，該固定片可避免因不正確的鎖固而對軸承箱所造成的損害。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，動力馬達設(shè)置在切割機本體之末端，而水冷式軸承箱總成則設(shè)置在切割機具本體的前緣下方。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特其中，該水冷式軸承箱總成系安裝在切割頭機具本體的前端下方。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，在接近切割頭機具本體的末端系設(shè)有數(shù)個固定孔，而軸承箱亦設(shè)有與上述之固定孔相對應(yīng)的穿孔；其螺固裝置系由數(shù)個固定螺絲及數(shù)個固定螺帽，其中，固定螺絲分別穿過機具本體的固定孔及軸承箱的穿孔，然后以固定螺帽分別鎖上固定螺絲，以便于固定軸承箱在切割機具本體之前緣下方。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該鎖固裝置更包含了一緊貼于軸承箱之下側(cè)的鐵制固定片，當使用者用固定螺帽固定軸承箱時，該固定片可避免因不正確的鎖固而對軸承箱所造成的損害。
22.根據(jù)權(quán)利要求8所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該水槽是安置在鐵架之內(nèi)部，而鐵架則包含兩分別固定于鐵架兩側(cè)供切割工作臺前、后滑動的滑軌，且其中一側(cè)之滑軌系可將水槽框限于鐵架內(nèi)之適當位置處，而另一側(cè)之滑軌下則緊臨一角鐵，藉由角鐵使水槽可保持于鐵架另一側(cè)之內(nèi)部中；因此，水槽系可以角鐵為一抽取軸，以便水槽可自鐵架的其中一側(cè)邊取出清洗或重新注入冷卻液。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該水槽是安置在鐵架之內(nèi)部，而鐵架則包含兩分別固定于鐵架兩側(cè)供切割工作臺前、后滑動的滑軌，且其中一側(cè)之滑軌系可將水槽框限于鐵架內(nèi)之適當位置處，而另一側(cè)之滑軌下則緊臨一角鐵，藉由角鐵使水槽可保持于鐵架另一側(cè)之內(nèi)部中；因此，水槽系可以角鐵為一抽取軸，以便水槽可自鐵架的其中一側(cè)邊取出清洗或重新注入冷卻液。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該四根腳架以插入方式由腳架上緣插入至鐵架四側(cè)之四個方形鐵管內(nèi)。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該鐵架之其中一側(cè)端部上系設(shè)有兩個輔助滑輪，且于另一端部兩腳架底側(cè)則分別固設(shè)有滑動輪。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該鐵架之其中一側(cè)端部上系設(shè)有兩個輔助滑輪，且于另一端部兩腳架底側(cè)則分別固設(shè)有滑動輪。
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機，其特征在于其中，該鐵架之其中一側(cè)端部上系設(shè)有兩個輔助滑輪，且于另一端部兩腳架底側(cè)則分別固設(shè)有滑動輪，更進一步地說，四根腳架以插入方式由腳架上緣插入至鐵架四側(cè)之四個方形鐵管內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明一種具有液冷軸承裝置之電鋸切割機,其主要包括一水冷式軸承箱總成及一被傳動之切割鋸片,其中,該水冷式軸承箱總成系由一冷卻室及一鋸片心軸套筒所組成,該冷卻室環(huán)設(shè)于鋸片心軸套筒內(nèi)部中,其概呈C形狀,而軸承箱上設(shè)有供冷卻液進、出口,以配合冷卻室及導(dǎo)水管之串接;藉由上述之結(jié)構(gòu),使冷卻液不僅可用來冷卻鋸片及切割物,且當其流入軸承箱內(nèi)時,該冷卻液更可用來防止鋸片心軸因過熱而導(dǎo)致其上之軸承受損。
文檔編號B28D1/22GK1240161SQ9810245
公開日2000年1月5日 申請日期1998年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月24日
發(fā)明者李威鵬 申請人:李威鵬