專利名稱：密肋式復(fù)合墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別涉及新結(jié)構(gòu)與新材料結(jié)合為一體的密助式復(fù)合墻板。
為了改變粘土磚在建筑物墻體中所占據(jù)的統(tǒng)治地位，國內(nèi)外土建工作者進(jìn)行大量探索研究。目前，已經(jīng)研制出一些輕板材料，如粉煤灰大板、輕型砌塊等。但由于其建材耗量大、節(jié)能效果差、抗震能力低，大多僅用于維護(hù)構(gòu)件，應(yīng)用受到了一定限制。本申請人參加研究的CN-ZL91110668.5，名稱為“新型墻體材料《格構(gòu)板輕型建筑》的生產(chǎn)工藝方法”，公開了一種由鋼筋混凝土和填充塊組成的格構(gòu)板。該發(fā)明的優(yōu)點是利用工業(yè)廢渣和輕質(zhì)材料，減輕建筑物自重，提高建筑物的抗震能力。但由于未給出必要的結(jié)構(gòu)尺寸，很難在建筑施工中被實際使用。
本實用新型的目的在于提供一種由鋼筋混凝土和工業(yè)廢渣或輕質(zhì)塊材組成的、有確定尺寸的、可以在實際中使用的密助式復(fù)合墻板。該復(fù)合墻板受力合理、抗震性能強(qiáng)、隔熱保溫性能高。既可用于承重墻，也可用于非承重墻。
本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的密助式復(fù)合墻板，由鋼筋混凝土梁柱(1)和填充塊(2)組成。先擺好填充塊(2)，再配上鋼筋，然后澆筑混凝土，即制成鋼筋混凝土梁柱網(wǎng)格空腔內(nèi)填充輕質(zhì)材料的復(fù)合墻板。該復(fù)合墻板作承重墻時，墻板厚度L1為150～300mm，鋼筋混凝土梁柱構(gòu)架(1)的斷面寬度L2為80～150mm，間距L3為480～780mm，該梁柱構(gòu)架的斷面配筋主筋為4φ5～4φ8，箍筋為φ4，間距為100～200mm；作非承重墻時，墻板厚度L1為150～200mm，梁柱構(gòu)架(1)的斷面寬度L2為80～100mm，間距L3為600～780mm，主筋為4φ5～4φ6，箍筋為φ4，間距為200mm。每個鋼筋混凝土梁柱(1)端部都留有連結(jié)鋼筋(3)。
該復(fù)合墻板作外墻時，填充塊(2)厚度比鋼筋混凝土梁柱構(gòu)架(1)厚度大20～30mm，然后在梁柱構(gòu)架(1)低處用保溫混凝土(4)填平。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1．密助式復(fù)合墻板比普通磚砌體抗震強(qiáng)度提高3倍，較帶構(gòu)造柱磚墻最大荷載提高1.68倍，變形能力及抗震能力明顯優(yōu)于磚混結(jié)構(gòu)。根據(jù)構(gòu)造尺寸不同，既可作承重墻體，又可作非承重墻體。
2．由于復(fù)合墻板中大量采用加氣硅酸鹽塊，其導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.128是多孔磚導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.4～0.5的。按180厚墻板計算，其保溫、隔熱性能相當(dāng)于370厚多孔磚墻，該指標(biāo)已達(dá)到國家關(guān)于節(jié)能建筑的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3．密助式復(fù)合墻板每立米可耗用爐渣粉煤灰等工業(yè)廢料0.5m3，這不僅大大減少了堆放廢渣占用的土地，減少了環(huán)境污染，并且變廢為寶，替代了粘土磚，每萬平方米建筑可節(jié)約耕地1.2畝。這對保護(hù)土地資源，造福人類具有及其深遠(yuǎn)意義。同時其自重較一般墻體減輕30～40％。
4．制作方便，既可在工廠預(yù)制，也可在現(xiàn)場制作。
5．本實用新型還可制作成留有窗洞、門洞或門帶窗洞的各類復(fù)合墻板。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是實心復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是有窗洞的復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是有門洞的復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是門帶窗洞的復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是實心墻板作外墻時的右視剖面圖。
附圖標(biāo)記說明如下1-鋼筋混凝土梁柱 2-硅酸鹽砌塊 3-連結(jié)鋼筋 4-保溫混凝土層 5-窗洞 6-門洞 7-門帶窗洞L1-復(fù)合墻板厚度 L2-梁柱斷面寬度 L3-梁柱之間的間距實施例復(fù)合墻板是由鋼筋混凝土梁柱1和填充塊2組成，其中填充塊可以采用以工業(yè)爐渣、粉煤灰等為主要原料制成的硅酸鹽砌塊，也可使用其它輕質(zhì)材料制成的砌塊，如水泥珍珠巖塊。
本實用新型既可制成實心墻板，也可制成預(yù)留窗洞、門洞或門帶窗洞的墻板；既可作承重墻，也可作非承重墻；既可作內(nèi)墻，也可作外墻。
例1，參見
圖1。以實心復(fù)合墻板作承重墻為例，其制作過程如下首先按建筑工程要求，確定墻板長度、高度，再根據(jù)工程設(shè)計，確定復(fù)合墻板的厚度、梁柱斷面寬度和間距尺寸。本實施例選定的墻板長度為3.3m，高度為2.8m，厚度L1=250mm，梁柱斷面寬度L2=100mm，間距L3=660mm。
(1)制作鋼筋骨架，在平地上按要求尺寸，配制鋼筋，并擺放好。梁柱的斷面配筋主筋為4φ6，箍筋為φ4，間距為150mm；其端部留有100～200mm連結(jié)鋼筋3；(2)在鋼筋骨架的空腔中擺放硅酸鹽砌塊2，該砌塊2兼作內(nèi)模；(3)在鋼筋骨架的四周支放側(cè)模；(4)將混凝土澆注在縱橫交錯的鋼筋骨架內(nèi)；(5)工廠預(yù)制時，可以采用一般蒸汽養(yǎng)護(hù)；在現(xiàn)場制作時，可天然養(yǎng)護(hù)。
(6)拆模時，取出復(fù)合墻板即可起吊安裝。在施工中，兩塊復(fù)合墻板之間采用連結(jié)鋼筋3綁扎連接。
例2，參見
圖1。實心復(fù)合墻板作非承重墻時，墻板厚度L1=150mm，梁柱構(gòu)架的斷面寬度L2=80mm，間距L3=700mm，主筋為4φ5，箍筋為φ4，間距為200mm。制作方法同例1。
例3，參見圖5。復(fù)合墻板作外墻時，硅酸鹽砌塊2厚度比鋼筋混凝土構(gòu)架1厚度大25mm，然后在該梁柱構(gòu)架低處用保溫混凝土4填平。其它制作過程同例1。
例4，參見圖2、圖3、圖4。按照工程設(shè)計的門窗尺寸，根據(jù)例1所述的方法，制作出預(yù)留窗洞5、門洞6或門帶窗洞的復(fù)合墻板。
權(quán)利要求1．一種密肋式復(fù)合墻板，由鋼筋混凝土梁柱(1)和填充塊(2)組成，先擺好填充塊(2)，再配上鋼筋，然后澆注混凝土，即制成鋼筋混凝土梁柱網(wǎng)格空腔內(nèi)填充輕質(zhì)材料的復(fù)合墻板，其特征在于復(fù)合墻板作承重墻與作非承重墻時結(jié)構(gòu)尺寸不盡相同；作承重墻時，墻板厚度L1為150～300mm，鋼筋混凝土梁柱構(gòu)架(1)的斷面寬度L2為80～150mm，間距L3為480～780mm，該梁柱構(gòu)架的斷面配筋主筋為4φ5～φ8，箍筋為φ4，間距為100～200mm；該墻板作非承重墻時，墻板厚度L1為150～200mm，梁柱構(gòu)架(1)的斷面寬度L2為80～100mm，間距L3為600～780mm，主筋為4φ5～4φ6，箍筋為φ4，間距為200mm。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合墻板，其特征在于鋼筋混凝土梁柱(1)端部留有連結(jié)鋼筋(3)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合墻板，其特征在于該復(fù)合墻板作外墻時，填充塊(2)厚度比鋼筋混凝土梁柱構(gòu)架(1)厚度大20～30mm，然后在梁柱構(gòu)架(1)低處用保溫混凝土(4)填平。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合墻板，其特征在于墻板長度為1.8～4.5m，高度為2.8～3.6m。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合墻板，其特征在于該復(fù)合墻板可預(yù)留窗洞(5)、門洞(6)或門帶窗洞(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種密肋式復(fù)合墻板,由鋼筋混凝土梁柱(1)和填充塊(2)組成。該復(fù)合墻板作承重墻和作非承重墻時,其結(jié)構(gòu)尺寸不盡相同。該實用新型抗震強(qiáng)度比普通磚砌體提高3倍,保溫、隔熱性能好,墻體薄,重量輕,制作方便,既可在工廠預(yù)制,也可以在現(xiàn)場制作。本實用新型還可以根據(jù)工程設(shè)計要求,制作出各種不同尺寸的實心復(fù)合墻板或留有門洞、窗洞或門帶窗洞的復(fù)合墻板。
文檔編號E04C2/38GK2319470SQ9724218
公開日1999年5月19日 申請日期1997年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月12日
發(fā)明者姚謙峰, 陳平, 趙冬 申請人:西安建筑科技大學(xué)