專利名稱：光纖維產(chǎn)品的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光纖維產(chǎn)品的制造方法，該方法在從拉絲工序終結時刻到其后的加工工序開始的期間設保管工序，并依據(jù)該期間與周圍溫度的關系，對該保管工序的實施時間進行最佳控制。
現(xiàn)在，光纖維產(chǎn)品的制造方法至少包括母材制造工序、拉絲工序和加工工序，經(jīng)過這些工序制造出所需要的光纖維產(chǎn)品。其中，母材制造工序是采用所謂VAD(Vapor Phase axial de position)法等制造出光纖維用母材；拉絲工序是將母材拉絲而得到光纖維導線束；加工工序是利用所得到的光纖維導線束制造帶型光纖維或光纖維心線。另外，在說明書中，所謂光纖維導線束如圖2所示，是通過上述拉絲工序得到的具有玻璃纖維3和設在該玻璃纖維3外周上的紫外線硬化型樹脂等一次包覆層40的光導波路部件，其中玻璃纖維3由具有規(guī)定折射率的芯子和設在該芯子外周、并具有比該芯子的折射率小的包覆層構成的。關于上述母材制造工序的現(xiàn)有技術，例如美國專利No.4,367,085中公開的VAD法；關于上述拉絲工序的現(xiàn)有技術，例如美國專利No.4,123,242中公開的技術；關于上述加工工序的現(xiàn)有技術，例如美國專利No.5,561,730中公開的帶型光纖維的結構。
但是，采用上述制造光纖維產(chǎn)品的方法，一旦將光纖維導線束卷取在卷軸1(第1卷取部件)上后(拉絲工序終結后)，便邊重卷在另外的繞線管上、邊直接進行其后的加工工序，或者將光纖維導線束進一步重卷在與該卷軸不同的繞線管(第2卷取部件)上后，再進行其后的加工工序。
例如，在

圖1所示的拉絲裝置上，由芯子及包覆層構成的玻璃纖維3(參看圖2)是對通過加熱爐11軟化的光纖維母材10的前端部按圖中箭頭S1所示方向施加規(guī)定的張力的情況下進行拉絲得到的，并被卷取在按圖中箭頭S2所示方向回轉(zhuǎn)的卷軸1上。這時，通過涂敷裝置12在該玻璃纖維3的外周上涂敷樹脂，接著通過硬化爐13使其硬化成紫外線硬化型樹脂而形成一次包覆層40。因此，通過該拉絲工序，在該玻璃纖維3的外周上設有一次包覆層40的光纖維導線束4被卷取在卷軸1上。
在上述拉絲工序后進行的加工工序包括制造圖3所示的帶型光纖維6的工序。在該工序中，首先將通過拉絲工序卷在卷軸1上的光纖維導線束4分割并卷在數(shù)個繞線管上。然后，將卷在各繞線管上的數(shù)根光纖維導線束4在呈水配置的狀態(tài)下，用紫外線硬化型丙烯酸酯樹脂等包覆層60整體地進行包覆，便可得到圖3所示的帶型光纖維6。
另外，上述加工工序還包括得到著色光纖維導線束5的工序，該著色光纖維導線束5如圖4所示，在卷在卷軸1上的光纖維導線束4的外周上設由含顏料的紫外線硬化型丙烯酸酯樹脂等構成的著色層50。該著色光纖維5也可適用于圖3所示的帶型光纖維6。具體地說，著色光纖維導線束5在水平配置狀態(tài)下，用紫外線硬化型丙烯酸酯樹脂等包覆層60整體地進行包覆，便可得到圖5所示的帶型光纖維6。
上述加工工序也包括得到單心光纖維心線7的工序，該單心光纖維心線7是邊從卷軸1重卷光纖維導線束4、邊如圖6所示在該光纖維導線束4的外周上設酰胺纖維等包覆層70而制成的。
而且，上述加工工序還包括將通過上述拉絲工序卷取在卷軸1上的光纖維導線束4重卷在與該卷軸1不同的一個繞線管上或分割并重卷在數(shù)個繞線管上的工序。
采用現(xiàn)有的制造光纖維產(chǎn)品的方法，拉絲工序(包括光纖維導線束4卷取在第1卷取部件上的工序)終結后到進行在該光纖維導線束4的外周上形成著色層50、包覆層60或包覆層70等的加工工序(包括將光纖維導線束4重卷在第2卷取部件上的工序)的開始時間，完全不進行管理。
因此，用現(xiàn)有制造方法所制造的光纖維產(chǎn)品(帶型光纖維6、單心光纖維心線7、著色光纖維導線束5、從卷軸1重卷到另外的繞線管上的光纖維導線束4等)上，例如如圖7所示，有時在玻璃纖維3與設在其外周的一次包覆層40之間產(chǎn)生局部剝離(在圖7中，8表示剝離部分)現(xiàn)象，使傳送損失增加。另外，這種剝離也是使強度降低的主要原因。
關于將在光纖維導線束4的外周設由含著色用顏料的紫外線硬化型樹脂構成的著色層50的數(shù)根著色光纖維導線束5，呈水平地進行配置，用紫外線硬化型樹脂的包覆層60整體地進行包覆而得到的帶型光纖維6(參看圖5)，也如圖8所示，有時在去除包覆層60時產(chǎn)生脫色(圖8中，9表示脫色部分)現(xiàn)象。
另外，關于局部產(chǎn)生剝離，主要根據(jù)改進一次包覆層的成分以使結合力提高的觀點進行了研究；關于脫色，根據(jù)改進著色層成分的觀點進行了研究，但在任何情況下都未能解決上述問題。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可有效地抑制所得到的光纖維產(chǎn)品的一次包覆層或著色層剝離的光纖維產(chǎn)品的制造方法。
具體地說，本發(fā)明光纖維產(chǎn)品的制造方法至少具有拉絲工序(第1工序)、加工工序(第2工序)及保管工序(第3工序)，其中拉絲工序是在由芯子和包覆層構成的玻璃纖維的外周上設由紫外線硬化型樹脂等構成的一次包覆層而制成光纖維導線束，并將其卷在第1卷取部件(例如卷軸)上；加工工序是把卷在第1卷取部件上的光纖維導線束重卷在與第1卷取部件不同的第2卷取部件(繞線管)上；保管工序是設在拉絲工序和加工工序之間的工序，該工序僅按規(guī)定時間在平均溫度T(＞0℃)的氣氛中保管所得到的光纖維導線束。
特別是設在上述拉絲工序與加工工序之間的保管工序是這樣設定光纖維導線束的保管時間的，即在平均溫度為T(＞0℃)的氣氛中保管卷在第1卷取部件上的光纖維導線束時，要確保從光纖維導線束卷在第1卷取部件上的終結時刻起到光纖維導線束開始重卷到第2卷取部件上為止的時間間隔為3000/T2(hr)以上，這是本發(fā)明的特征。
另外，在該說明書中，至少包括以下幾種光纖維產(chǎn)品光纖維導線束(參看圖2)，該產(chǎn)品具有由芯子和包覆層構成的玻璃纖維以及設在該玻璃纖維外周的紫外線硬化型樹脂等一次包覆層；帶型光纖維(參看圖3)，該產(chǎn)品是將水平配置的數(shù)根光纖維導線束用樹脂整體地進行包覆而得到的；著色光纖維導線束(參看圖4)，該產(chǎn)品是在光纖維導線束的外周設含著色用顏料的樹脂而得到的；帶型光纖維(參看圖5)，該產(chǎn)品是將水平配置的數(shù)根著色光纖維導線束用樹脂整體地進行包覆而得到的；光纖維心線(參看圖6)，該產(chǎn)品是在光纖維導線束的外周設酰胺纖維等包覆層而得到的。
因此，上述加工工序至少包括下述工序中的任一種，即將卷在卷軸上的光纖維導線束只重卷在與該卷軸不同的繞線管上的工序；將由拉絲工序得到的光纖維導線束(卷在卷軸上)分割并重卷在數(shù)個繞線管上，然后將重卷在各繞線管上的數(shù)根光纖維導線束在呈水平配置的狀態(tài)下，用紫外線硬化型樹脂包覆層整體地進行包覆，便得到帶型光纖維的工序；邊將由拉絲工序得到的光纖維導線束重卷在繞線管上，邊在該光纖維導線束外周設由紫外線硬化型樹脂等構成的著色層的工序；邊將由拉絲工序得到的光纖維導線束重卷在繞線管上，邊在該光纖維導線束的外周上設酰胺纖維等包覆層而得到單心光纖維心線的工序。
并且，在本發(fā)明光纖維產(chǎn)品制造方法中，上述加工工序(第2工序)包括邊將卷在第1卷取部件上的光纖維導線束重卷在第2卷取部件上、邊在該光纖維導線束表面設由紫外線硬化型樹脂構成的著色層的工序時，在上述保管工序(第3工序)中要這樣設定光纖維導線束的保管時間，即從拉絲工序終結時刻(光纖維導線束卷取到卷軸上終結的時刻)到加工工序開始時刻(光纖維導線束開始重卷到繞線管上的時刻)的時間間隔小于210000/T2(hr)。另外，T(＞0℃)是拉絲工序終了后卷在卷軸上的光纖維導線束在保管場所的平均氣氛溫度。
卷在卷軸上的光纖維導線束在保管場所的平均氣氛溫度最好為0℃以上、60℃以下。
圖1是表示實施拉絲工序用的拉絲裝置的簡要構成圖(之1)。
圖2是表示光纖維導線束的斷面結構圖。
圖3是表示通過拉絲工序之后進行的加工工序得到的帶型光纖維的斷面結構圖(用樹脂整體地包覆圖2所示的數(shù)根光纖維導線束的結構)。
圖4是表示通過拉絲工序后進行的加工工序得到的著色光纖維導線束的斷面結構圖。
圖5是表示通過拉絲工序后進行的加工工序得到的著色帶型光纖維的斷面結構圖(用樹脂整體地包覆圖4所示的數(shù)根著色光纖維導線束的結構)。
圖6是表示通過拉絲工序后進行的加工工序得到的單心光纖維心線的斷面結構圖。
圖7是表示沿著圖3中箭頭I-I線的帶型光纖維斷面結構圖。在該圖中特別表示了在玻璃纖維與一次包覆層的界面產(chǎn)生剝離的狀態(tài)。
圖8是表示圖5所示的帶型光纖維之圖。在該圖中特別表示了在構成該帶型光纖維的著色光纖維導線束上產(chǎn)生脫色的狀態(tài)。
圖9是表示實施拉絲工序用的拉絲裝置的構成圖(之2)。
圖10是表示實施加工工序用的卷取裝置的構成圖(之1)。
圖11是表示實施加工工序用的卷取裝置的構成圖(之2)。
圖12是表示實驗結果之圖，該實驗是調(diào)查在改變通過拉絲工序得到的光纖維導線束(卷在卷軸上的狀態(tài))的保管場所氣氛平均溫度T(＞0℃)時，拉絲工序與加工工序之間的時間間隔(包括保管工序的實施時間)與所得到的光纖維產(chǎn)品中發(fā)生剝離的個數(shù)的關系。調(diào)查對象是拉絲工序采用圖9所示的拉絲裝置、其后的加工工序采用圖10所示的卷取裝置得到的光纖維產(chǎn)品(是具有圖3所示的一次包覆層40、并以兩層構成的結構的帶型光纖維)。
圖13是表示實驗結果之圖，該實驗是調(diào)查在改變通過拉絲工序得到的光纖維導線束(卷在卷軸上的狀態(tài))的保管場所氣氛平均溫度T(＞0℃)時，拉絲工序與加工工序之間的時間間隔(包括保管工序的實施時間)與所得到的光纖維產(chǎn)品中發(fā)生脫色的個數(shù)的關系。調(diào)查對象是拉絲工序采用圖9所示的拉絲裝置、加工工序采用圖11所示的卷取裝置得到的光纖維產(chǎn)品(具有圖5所示結構的帶型光纖維)。
以下利用圖2-圖13對本發(fā)明光纖產(chǎn)品制造方法的各工序進行說明。
圖9是表示用于實施本發(fā)明光纖維產(chǎn)品制造方法的拉絲裝置的結構圖。圖10是表示將通過圖9的拉絲裝置卷在卷軸1上的光纖維導線束4重卷在與該卷軸1不同的繞線管2上用的重卷裝置的構成圖。圖11是表示重卷裝置的構成圖，該圖11所示的重卷裝置具有這樣的結構，即從卷軸1邊向繞線管2重卷光纖維導線束4，邊在該光纖維導線束4的外周附著著色層50(參看圖4)和包覆層70(參看圖6)。
首先，利用圖9所示的拉絲裝置進行拉絲(光纖維導線束4卷取到卷軸1上)。即，由光纖維用母材100得到的玻璃纖維3(參看圖2)是通過卷取機構150邊按圖中箭頭S1所示方向?qū)?jīng)加熱爐110軟化后的該光纖維母材100的前端部分施加規(guī)定的張力、邊進行拉絲得到的。并且，所得到的玻璃纖維3邊由卷取機構150按圖中箭頭S4所示方向進行拉絲，邊通過涂敷裝置12a、12b及紫外線照射爐13a、13b而得到具有圖2所示的玻璃纖維3及一次包覆層40的光纖維導線束4。上述涂敷裝置12a、12b用于對該玻璃纖維3的表面涂敷紫外線硬化型丙烯酸酯樹脂，紫外線照射爐13a、13b用于使所涂敷的紫外線硬化型丙烯酸酯樹脂硬化。所得到的光纖維導線束4通過卷取機構150卷取在按圖中箭頭8所示方向回轉(zhuǎn)的卷軸1(預先設置在裝置的規(guī)定位置上)上。
上述卷取機構150具有以下構件按規(guī)定方向引導光纖維導線束4用的輥子151a、151b、151e；按圖中箭頭S4所示方向?qū)饫w維導線束4進行拉絲用的絞盤14以及儲絲機構15。另外，上述絞盤14上卷繞有數(shù)圈光纖維導線束4，該絞盤14按圖中箭頭S5所示方向回轉(zhuǎn)時，由于該絞盤14與所卷繞的光纖維導線束4之間的摩擦力的作用，按圖中箭頭S4所示方向拉光纖維導線束4。儲絲機構15由固定在規(guī)定位置上的輥子151c和可沿圖中箭頭S6所示方向移動的輥子151d構成，通過移動輥子151d(通過改變輥子151c、151d之間的距離)來調(diào)節(jié)絞盤14拉光纖維導線束4的拉絲速度與卷軸1卷取光纖維導線束4的卷取速度之差。通過控制系統(tǒng)250分別調(diào)節(jié)上述絞盤14的回轉(zhuǎn)速度(相當于光纖維導線束4的拉絲速度)、卷軸1的回轉(zhuǎn)速度(相當于光纖維導線束4的卷取速度)及儲絲機構15的輥子15間間距(相當于調(diào)節(jié)拉絲速度與卷取速度之差的調(diào)節(jié)量)。圖9所示的卷取機構150的絞盤14也可以具有與圖10所示的絞盤14a同樣的結構。
下面，關于上述拉絲工序后進行的加工工序，就制造圖3所示的帶型光纖維6的工序進行說明。
通過圖9所示的拉絲裝置而被卷取在卷軸1上的光纖維導線4，固定在圖10所示的重卷裝置的規(guī)定位置上，然后分割并依次卷在數(shù)個繞線管2上(在圖10的裝置上依次固定數(shù)個繞線管)。
另外，在該重卷裝置中，絞盤14a由使皮帶400按圖中箭頭S11所示方向移動的輥子160c、160d、160e以及按圖中箭頭S12所示方向回轉(zhuǎn)的輥子160f構成，光纖維導線束4被皮帶400和輥子160f夾緊。也就是說，卷在卷軸1上的光纖維導線束4通過按箭頭S11所示方向移動的皮帶400和按箭頭S12所示方向回轉(zhuǎn)的輥子160f而沿圖中箭頭S9所示方向被拉出。在該重卷裝置中設有第1儲絲機構15a和第2儲絲機構15b，其中第1儲絲機構由固定在規(guī)定位置上的輥子160a和可沿圖中箭頭S10所示方向移動的輥子160b構成；第2儲絲機構由固定在規(guī)定位置上的輥子160g和可沿圖中箭頭S13所示方向移動的輥子160h構成。通過第1及第2儲絲機構15a、15b來調(diào)節(jié)在該重卷裝置各部位的光纖維導線束4的速度差。光纖維導線束4由按圖中箭頭S15所示方向回轉(zhuǎn)的繞線管2沿圖中箭頭S14所示方向進行拉絲，并被卷在該繞線管2上。
在此，由控制系統(tǒng)260來控制絞盤14a的回轉(zhuǎn)速度、第1和第2儲絲機構15a、15b的輥子間距以及繞線管2的回轉(zhuǎn)速度。
由該重卷裝置(圖10)進行分割并重卷在數(shù)個繞線管2上的光纖維導線束4在呈水平配置狀態(tài)下，用紫外線硬化型丙烯酸酯樹脂等包覆層60整體地進行包覆，便得到具有圖3所示結構的帶型光纖維6。卷軸1和繞線管2是基本上具有同樣功能的構件。
經(jīng)過以上所述的拉絲工序及其后進行的加工工序而得到的帶型光纖維6，如圖7所示，有時會在玻璃纖維3與設在其外周的一次包覆層40的界面上產(chǎn)生局部剝離，使傳送損失增加。在圖7中，8表示剝離部分。
于是，發(fā)明者調(diào)查研究了將光纖維導線束4卷在卷軸1上之后(拉絲工序終結后)到將該光纖維導線束重卷到繞線管2上之前(加工工序開始之前)改變保管場所的氣氛平均溫度T(＝20℃、25℃、30℃)時，從拉絲工序終結時刻到加工工序開始時刻的時間間隔(包括保管光纖維導線束4的保管工序的實施時間)與所得到的光纖維產(chǎn)品(帶型光纖維)之中每1km長度上可觀察到的剝離個數(shù)的關系。圖12是表示該調(diào)查研究的結果之圖。根據(jù)該調(diào)查結果，可以斷定，若要不產(chǎn)生剝離，必須確保從拉絲工序終結時刻到加工工序開始時刻的時間間隔(包括實施保管工序的時間)至少為30000/T2(hr)以上[保管卷在卷軸1上的光纖維導線束4至少為30000/T2(hr)以上]。如果在玻璃纖維與一次包覆層之間充分結合之前進行重卷的話(如果實施保管工序的時間短)，該玻璃纖維與一次包覆層之間便容易產(chǎn)生剝離。
上述加工工序也包括生產(chǎn)光纖維心線7的工序，即在玻璃纖維3的外周涂敷一次包覆層40而得到的光纖維導線束被卷取在卷軸1上之后，便一邊重卷在繞線管2上、一邊在一次包覆層40的外周擠出酰胺纖維等包覆層70，制造出如圖6所示的光纖維心線7。
下面，關于上述拉絲工序之后進行的加工工序，就通過對數(shù)根著色光纖維導線束5整體地進行包覆而制造出圖5所示的帶型光纖維6的工序進行說明。
將通過圖9所示的拉絲裝置而被卷在卷軸1上的光纖維導線束4固定在圖11所示的重卷裝置的規(guī)定位置上，然后將它分割并依次卷在數(shù)個繞線管2上。
圖11所示的重卷裝置設有著色用樹脂的涂敷裝置16及紫外線照射爐130(用于使涂敷在光纖維導線束4外周的著色用樹脂硬化)，以便于邊將卷在卷軸1上的光纖維導線束4重卷在繞線管2上，邊在該光纖維導線束4的外周上設含著色用顏料的紫外線硬化型丙烯酸酯樹脂。
圖11的重卷裝置具有以下構件沿規(guī)定方向引導卷在卷筒1上的光纖維導線束4的輥子170a、170b、170c、170f；卷繞數(shù)圈該光纖維導線束4的絞盤14c；由固定的輥子170d和可沿圖中箭頭S19所示方向移動的輥子170e構成的儲絲機構15c。利用按圖中箭頭S21所示方向回轉(zhuǎn)的繞線管2，按圖中箭頭S20所示方向拉著色光纖維5，于是著色光纖維5卷在繞線管2上。另外，絞盤14c按圖中箭頭S18所示方向回轉(zhuǎn)，便使光纖維導線束4按圖中箭頭S16及S17所示方向移動(拉絲)。儲絲機構15c通過調(diào)整輥子170d、170e間的間距來調(diào)整絞盤14c的拉絲速度與繞線管的卷取速度之差。另外，通過控制系統(tǒng)270來控制絞盤14c的回轉(zhuǎn)速度、儲絲機構15c的輥子間距及繞線管2的回轉(zhuǎn)速度。圖11所示的重卷裝置的絞盤14c也可以具有與圖10所示的絞盤14a同樣的結構。
通過該重卷裝置(圖11)分割并重卷在數(shù)個繞線管2上的著色光纖維導線束5在呈水平配置狀態(tài)下用紫外線硬化型丙烯酸酯樹脂等包覆層60整體地進行包覆，便得到具有圖5所示結構的帶型光纖維6。
經(jīng)過以上所述的拉絲工序及其后進行的加工工序所得到的帶型光纖維6，如圖8所示，當去除包覆層60時，設在一次包覆層40表面的著色層50有時容易產(chǎn)生脫色。在圖8中，9表示脫色部分。
于是，發(fā)明者調(diào)查研究了將光纖維導線束4卷在卷軸1上之后(拉絲工序終結后)到邊在該光纖維導線束4上設著色層50、邊重卷到繞線管2上之前(加工工序開始之前)，改變保管場所的氣氛平均溫度T(＝20℃、25℃、30℃)時，從拉絲工序終結時刻到加工工序開始時刻的時間間隔(包括保管光纖維導線束4的保管工序的實施時間)與所得到的光纖維產(chǎn)品(帶型光纖維)之中每1km長度上可觀察到的發(fā)生脫色的個數(shù)的關系。圖13是表示該調(diào)查結果之圖。由該調(diào)查結果可知，為了不產(chǎn)生脫色，必須將從拉絲工序終結時刻到加工工序開始時刻的時間間隔(包括實施保管工序的時間)設定為210000/T2(hr)以下(一次包覆層40設在玻璃纖維3的外周以后，在210000/T2(hr)以內(nèi)設著色層50)。這是由于如果實施保管工序的時間延長，一次包覆層中吸入水分等，使著色層50的結合力下降的緣故。
根據(jù)上述結果，將具有設在該玻璃纖維3表面的一次包覆層40的光纖維導線束4一旦卷取在卷軸1上(拉絲工序)，在其后進行的加工工序中，邊將該光纖維導線束4重卷在繞線管2上、邊在光纖維導線束4的外周設含著色用顏料的紫外線硬化型丙烯酸酯樹脂(著色用樹脂)等的著色層50，在上述構成中。
(1)在玻璃纖維3的外周設一次包覆層40而制造出光纖維導線束4后(拉絲工序終結時)到將該光纖維導線束4重卷到繞線管2上之前的期間所設定的保管工序的實施時間(保管時間)，當在平均溫度T(＜0℃)的氣氛中保管該光纖維導線束4時，必須大于30000/T2(hr)；(2)在玻璃纖維3的外周設一次包覆層40而制造出光纖維導線束4后(拉絲工序終結時)到在該光纖維導線束4的外周設著色層50之前的期間所設定的保管工序的實施時間(保管時間)，當在平均溫度T(＜0℃)的氣氛中保管該光纖維導線束4時，必須為小于210000/T2(hr)。
并且，在上述各實施例中，保管光纖維導線束的保管場所的平均氣氛溫度T(℃)最好高于0℃、低于60℃。這是由于設在拉絲工序和加工工序之間的保管工序在高溫狀態(tài)(高于60℃)或低溫狀態(tài)(低于0℃)長時間保管包覆在玻璃纖維3上的各種樹脂，會使樹脂劣化，因此從保證質(zhì)量的觀點出發(fā)，是不理想的。
如以上所說明的那樣，本發(fā)明是關于光纖維產(chǎn)品的制造方法。特別是設在拉絲工序與加工工序之間的保管工序中，由于從在玻璃纖維外周設一次包覆層的光纖維導線束卷在卷軸上的拉絲工序的終結時刻起、到將卷在該卷軸上的光纖維導線束重卷到繞線管上的加工工序的開始時刻為止的時間間隔控制得適當，在平均溫度T(＞0℃)的氣氛中保管卷在該卷軸上的光纖維導線束時，確保該光纖維導線束的保管時間至少為30000/T2(hr)以上，因此具有這樣的效果，即可防止玻璃纖維與一次包覆層的剝離，可以獲得穩(wěn)定的傳送特性。
另外，在光纖維導線束的外周設著色層等情況下，只要在該保管工序中確保上述保管時間為30000/T2(hr)以上、210000/T2(hr)以下，便可有效地防止著色層的脫色。
權利要求
1.一種光纖維產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，該制造方法具有以下第1工序、第2工序及第3工序第1工序是將在玻璃纖維外周上設有由樹脂構成的一次包覆層的光纖維導線束卷取在第1卷取部件上，上述玻璃纖維是由具有規(guī)定的折射率的芯子和包覆層構成的，該包覆層設在芯子的外周、具有比芯子低的折射率；第2工序是在上述第1工序之后進行的，該工序是將卷在第1卷取部件上的光纖維導線束重卷在與第1卷取部件不同的第2卷取部件上；第3工序是設在上述第1工序與第2工序之間的工序，該工序是將卷在第1卷取部件上的光纖維導線束在平均溫度(T＞0℃)的氣氛中保管30000/T2(hr)以上。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，上述第2工序包括邊將卷在第1卷取部件上的光纖維導線束重卷在第2卷取部件上、邊在該光纖維導線束表面設著色層的工序。
3.如權利要求2所述的制造方法，其特征在于，在上述第3工序中，在平均溫度(T＞0℃)的氣氛中保管卷在第1卷取部件上的光纖維導線束的時間為210000/T2(hr)以內(nèi)。
4.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，保管卷在第1卷取部件上的光纖維導線束的保管場所氣氛的平均溫度高于0℃、且低于60℃。
5.一種光纖維產(chǎn)品的制造方法，其特征在于，該制造方法具有如下第1工序、第2工序和第3工序第1工序是將在玻璃纖維外周上設有由樹脂構成的一次包覆層的光纖維導線束卷取在第1卷取部件上，上述玻璃纖維是由具有規(guī)定的折射率的芯子和包覆層構成的，該包覆層設在芯子的外周、具有比芯子低的折射率；第2工序是在上述第1工序之后進行的，該工序是邊將卷在第1卷取部件上的光纖維導線束重卷在與第1卷取部件不同的第2卷取部件上，邊在該光纖維導線束外周上設著色層；第3工序是設在上述第1工序與第2工序之間的工序，該工序是將卷在第1卷取部件上的光纖維導線束在平均溫度(T＞0℃)的氣氛中保管30000/T2(hr)以上。
6.如權利要求5所述的制造方法，其特征在于，上述第3工序中，在平均溫度(T＞0℃)的氣氛中保管卷在第1卷取部件上的光纖維導線管的時間為210000/T2(hr)以內(nèi)。
7.如權利要求5所述的制造方法，其特征在于，保管卷在第1卷取部件上的光纖維導線束之保管場所的平均氣氛溫度高于0℃、且低于60℃。
全文摘要
本發(fā)明公開一種光纖維產(chǎn)品的制造方法。該制造方法在拉絲工序與加工工序之間設有保管工序,上述拉絲工序是將在玻璃纖維外周上設一次包覆層的光纖維導線束卷取在卷軸上,上述加工工序是將卷在卷軸上的光纖維導線束重卷在繞線管上,上述保管工序是將卷軸上的光纖維導線束在平均氣氛溫度T(>0℃)的場所至少保管30000/T
文檔編號C03C25/10GK1188464SQ97190306
公開日1998年7月22日 申請日期1997年3月14日 優(yōu)先權日1996年4月4日
發(fā)明者下田耕司, 相川晴彥, 吉田元秀, 長谷川貴史 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社