專利名稱：一種天然石材著色新技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然石材著色新技術(shù)，特別是涉及一種對天然花崗巖、大理石板材以物理化學(xué)染色處理的新工藝方法。
現(xiàn)有的天然石材染色技術(shù)中，一種是采用滲透劑、顏料與固色劑混合成染液，以常溫浸泡方式將石材進(jìn)行染色，不需加溫加熱。這種染色方法由于配方不夠合理和操作工藝不當(dāng)，存在的主要缺點(diǎn)一是保色性能差，短期內(nèi)容易褪色變淡，嚴(yán)重影響石材外觀質(zhì)量；二是不能耐高溫，一般在250℃左右就完全失去顏色。例如中國專利公開的CN1104195A《天然花崗石和大理石裝飾板材的著色工藝》就屬這一種。另一種是中國專利公開的CN1117035A《花崗石著色技術(shù)》，該技術(shù)先將石材脫氣處理，再置入以二價鐵為主的染液中浸泡，然后對石材進(jìn)行高溫加熱烘烤至300～400℃，最后用石臘進(jìn)行表面處理。這種方法需采用價格昂貴的高壓真空設(shè)備，投資大，成本高，染色過程中對石材的晶體結(jié)構(gòu)有破壞作用，面且容易使石材裂紋，損耗大，直接影響了石材質(zhì)量。
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種簡單實(shí)用的石材著色技術(shù)，能對低檔花崗巖、大理石進(jìn)行染色處理，使之成為多種色彩、質(zhì)優(yōu)價廉的高檔石材。
本發(fā)明的任務(wù)以如下方法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的著色新技術(shù)主要包括著色液配方和配制以及著色操作工藝。
1、著色液的配方及制備本發(fā)明的著色液配方由硝酸鐵(Fe(NO3)3·9H2O)、水和滲透劑組成，重量百分比為硝酸鐵60～80％，水20～40％，滲透劑1～5％。常溫下先將上述配方中的水加入耐腐容器中，再將硝酸鐵加入水中混合攪勻，最后加入滲透劑混合攪溶成著色液。
2、著色操作工藝①將待染的石材先在烘爐中進(jìn)行烘干處理，使之充分干透，烘烤溫度80～100℃，烘烤時間3～5小時，取出自然冷卻或風(fēng)冷至常溫。
②將已烘干并冷卻的石材放于著色池中，將著色液倒入染池對石材進(jìn)行浸染，浸泡時間6～10小時，取出擦干。
③將浸泡后的石材放入烘爐中進(jìn)行烘烤，烘烤溫度160～280℃，保溫1～4小時，熄火后自然冷卻至常溫取出，此時石材進(jìn)行了第一次著色。
④以上述方法浸染和烘烤石材2～3次，即得到要求的著色顏色。
⑤對浸染烘烤著色的石材進(jìn)行表面清洗。
⑥將清洗后已著色的石材放入固色溶液中浸泡10～12小時，進(jìn)行保色固色處理，取出后常溫下自然陰干或曬干。為使石材表面顏色更加鮮亮，可在固色溶液中加入與著色顏色相一致的顏色染料混合攪溶。
⑦對經(jīng)固色且涼曬干的石材進(jìn)行打磨和切割，并對石材表面進(jìn)行石臘處理，即完成全部著色工序。
本發(fā)明技術(shù)工藝先進(jìn)，其優(yōu)點(diǎn)一是保證染深、染透、染飽，保色固色好，著色均勻，表里如一，長期風(fēng)吹、日曬、雨淋不會褪色，色澤質(zhì)量可與天然石材相媲美。二是耐高溫達(dá)500℃以上，且不會掉色。三是色彩多樣，只需改變烘烤溫度或烘烤次數(shù)，即可達(dá)到改變顏色的目的。四是配方、操作工藝和設(shè)備簡單實(shí)用，投資少，便于大批量生產(chǎn)。五是成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。
本發(fā)明的烘烤設(shè)備為烘爐，結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，可以燃煤、燃油、燃?xì)饣蛴秒娏?，采用熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置，使?fàn)t內(nèi)熱量自動循環(huán)，使之進(jìn)一步提高烘烤效果。
本發(fā)明使用的著色池采用耐腐材料制作。
實(shí)施例1配制1000公斤著色液，并將低檔黑白花石材著色為深紅色的高檔“中國紅”，操作如下1、先將自來水240公斤倒入容器中，再將硝酸鐵溶液750kg倒入容器中混合攪勻，然后將甲醇1％倒入容器中混合攪溶形成著色液。
2、將待染的石材置于烘爐中進(jìn)行烘干，烘烤溫度100℃，烘烤時間3小時，取出風(fēng)冷至常溫。
3、將已烘干并風(fēng)冷的石材放于著色池中，將著色液倒入池內(nèi)進(jìn)行浸，浸泡時間8小時，取出擦干。
4、將浸泡著色的石材放入烘爐中進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為250℃，保溫2小時，熄火自然冷卻至常溫取出。
5、以上述方法漫染和烘烤石材3次，即得到深紅色的“中國紅”。然后將石材放入固色溶劑中浸泡6小時，取出后常溫下陰干，進(jìn)行打磨和切割，最后對石材表面進(jìn)行石臘處理，即完成全部著色工序。
本發(fā)明不但能方便地對低檔花崗巖、大理石進(jìn)行著色處理，還可對玉石、瑪瑙進(jìn)行著色處理，迅速提高品位檔次。
權(quán)利要求
1.一種天然石材著色新技術(shù)，其特征在于(1)按照以下成分及重量百分比選取著色液配方并配制硝酸鐵為60～80％，水為20～40％，滲透劑為1～5％，常溫下先將上述配方中的水加入耐腐容器中，再將硝酸鐵加入水中混合攪勻，最后加入滲透劑混合攪溶成著色液；(2)按照下述工藝進(jìn)行染色操作(a)將待染的石材先在烘爐中進(jìn)行烘干處理，使之充分干透，烘烤溫度80～100℃，烘烤時間3～5小時，取出自然冷卻或風(fēng)冷至常溫；(b)將已烘干并冷卻的石材放于著色池中，將著色液倒入著色池對石材進(jìn)行浸染，浸泡時間6～10小時，取出擦干；(c)將浸泡后的石材放入烘爐中進(jìn)行烘烤，烘烤溫度160～280℃，保溫2～3小時，熄火后自然冷卻至常溫取出；(d)以上述方法浸染和烘烤石材2～3次；(e)將浸染烘烤著色的石材放入固色溶劑中浸泡5～8小時，取出后常溫下自然陰干或曬干；(f)對經(jīng)固色且涼曬干的石材進(jìn)行打磨和切割，并對石材表面進(jìn)行石臘處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然石材著色新技術(shù)，其特征在于所用的烘爐采用熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然石材著色新技術(shù)，其特征在于所用的著色池為耐腐材料制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然石材著色新技術(shù)，其特征在于固色溶劑中可加入顏色染料混合攪溶。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種天然石材著色新技術(shù),特別是涉及一種對天然花崗巖、大理石板材以物理化學(xué)染色處理的新工藝方法,采用科學(xué)配方、先進(jìn)操作工藝和簡單實(shí)用的烘烤設(shè)備,對浸染后的石材以160～280℃的溫度烘烤處理2～3次,達(dá)到理想的著色效果,保證著色均勻,表里如一,耐腐蝕,耐高溫,色澤質(zhì)量好,且投資少,成本低,經(jīng)濟(jì)效益高,特別適宜石材廠家接產(chǎn)。
文檔編號C04B41/60GK1212961SQ9710824
公開日1999年4月7日 申請日期1997年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月26日
發(fā)明者陳奕新 申請人:廣東大洲萬國專利技術(shù)服務(wù)中心