專利名稱：高性能混凝土礦渣復(fù)合摻合料的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型建筑材料。
目前國(guó)內(nèi)普通混凝土大都以水泥、砂、石、水、減水劑為原材料組成，其性能一般，但隨著建筑工程向高層、大跨度、輕量、地下的迅速發(fā)展，對(duì)高性能混凝土的需求也愈來愈迫切。配制高性能混凝土一般通過在混凝土中摻入高性能摻合料來獲得。而我國(guó)目前建筑材料市場(chǎng)的摻合料僅限于硅灰。硅灰是冶凍廠、電子材料廠等工廠從生產(chǎn)尾氣中收集的無定形活性硅質(zhì)，因而其來源、數(shù)量受到了限制，由于數(shù)量少，價(jià)格昂貴，除了一些特殊工程外，難以大批量供應(yīng)，其他高性能混凝土摻合料在我國(guó)建材市場(chǎng)還是一個(gè)空白。
本發(fā)明之目的旨在提供一種增加混凝土抗折、抗壓強(qiáng)度、能配制高強(qiáng)度混凝土、改善混凝土和易性、增加耐久性、降低工程造價(jià)、能大批量生產(chǎn)、工藝簡(jiǎn)便的高性能混凝土礦渣復(fù)合料的制造工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是采用礦渣、無水石膏，按一定百分比配比，經(jīng)烘干、超細(xì)磨后制成成品，檢驗(yàn)，出廠。
具體配比為(按重量百分比)礦渣80-95％，無水石膏5-20％上述制造工藝中的超細(xì)磨其具體技術(shù)要求為1、要求球磨機(jī)表徑比(L/D)≥3 ；2、根據(jù)被粉磨物料的易磨性，選擇最佳的倉長(zhǎng)位置；3、采用了微型耐磨研磨介質(zhì)和優(yōu)化最佳研磨體級(jí)配；4、采用高誑能耐磨襯板、隔倉板和卸料蓖孔板。
超細(xì)磨主要技術(shù)性能指標(biāo)為1、被粉磨物料的成品細(xì)度能達(dá)到5500-9000Cm2/g要求；2、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、電耗指標(biāo)能達(dá)到現(xiàn)有粉磨高標(biāo)號(hào)水泥具體值比表面積(Cm2/g) 3500 5000600070008000
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(t/h) G -1/2G -1/3G -1/4G -1/5G電耗 (Kwh/t)q -(q+20) -(q+40) -(q+60) -(q+80)3、超細(xì)磨配上高效送粉機(jī)，臺(tái)產(chǎn)，電耗分別能提高或降低20％左右，配上預(yù)粉磨裝置能分別提高和降低臺(tái)產(chǎn)、電耗10％左右。
前述的檢驗(yàn)工藝，其中包括檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到SO3含量5-10％，比表面積5500-9000Cm2/g。
在采用礦渣、無水石膏按一定百分比配比的技術(shù)方案中，還可加入適量的助劑，如石灰石或熟料或沸石。
實(shí)施例1，采用礦渣、無水石膏、按重量百分比配比為礦渣80-95％，無水石膏5-20％，將礦渣烘干，將無水石膏粉碎、烘干后，一起進(jìn)入超細(xì)磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)磨，使其達(dá)到如前所述規(guī)定的具體技術(shù)要求和主要技術(shù)性能指標(biāo)，制成成品，I型，檢驗(yàn)(SO3含量5-10％，比表面積5500-9000Cm2/g)，出廠。
實(shí)施例2，采用礦渣、無水廠膏、適量的助劑，助劑可采用石灰石或熟料或沸石等，具體配比(按重量百分比)為礦渣80-90％，無水石膏5-15％，助劑3-8％，將礦渣烘干，將無水石膏粉碎、烘干，將助劑烘干，然后一起進(jìn)入超細(xì)磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)磨，使其達(dá)到前述規(guī)定的具體技術(shù)要求和主要技術(shù)性能指標(biāo)，制成成品II型，檢驗(yàn)(SO3含量5-10％，比表面積5500-9000CM2/g)，出廠。
優(yōu)點(diǎn)、效果高性能混凝土礦渣復(fù)合摻合料能應(yīng)用于各類混凝土中。作為混凝土摻合料能等量替代20-50％的水泥，配制出大流動(dòng)度、不離析的商品混凝土，可改善新拌混凝土抗壓、抗折、彈性模量等物理力學(xué)性能，可配制出高強(qiáng)、超高強(qiáng)混凝土，對(duì)混凝土耐久性有明顯改善，對(duì)鋼筋無銹蝕作用。
由于該摻合料具有增強(qiáng)作用，在保持同級(jí)別混凝土的條件下，每立方混凝土可節(jié)約20-40公斤水泥；在保持不改變混凝土配比條件下，可節(jié)約鋼筋數(shù)量，或縮小混凝土構(gòu)件體積，降低建筑物自重；因此，從建筑施工造價(jià)來說，能明顯降低。同時(shí)該摻合料由于其原料資源廣泛。與水泥生產(chǎn)相比，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能耗低，生產(chǎn)成本明顯低于水泥，因而具有很大的生產(chǎn)潛力和極其廣闊的發(fā)展前景。
權(quán)利要求
1.一種高性能混凝土礦渣復(fù)合滲合料的制造工藝，其特征在于采用礦渣、無水石膏，按一定百分比配比，經(jīng)烘干、超細(xì)磨后制成成品，檢驗(yàn)，出廠，具體配比為(按重量百分比)礦渣80-95％，無水石膏5-20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土礦渣復(fù)合滲合料的制造工藝，其特征在于還可加入適量的助劑，如石灰石或熟料或沸石。
全文摘要
一種高性能混凝土礦渣復(fù)合摻合料的制造工藝，采用礦渣、無水石膏，按一定的百分比配比或加入適量助劑，經(jīng)烘干、超細(xì)磨后制成成品，檢驗(yàn)，出廠，能增加混凝土抗折、抗壓強(qiáng)度，配制出高強(qiáng)度混凝土、能改善混凝土和易性，增加耐久性，降低工程造價(jià)、該工藝簡(jiǎn)便、技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良。被權(quán)威機(jī)構(gòu)評(píng)審為“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平?！?br> 文檔編號(hào)C04B28/08GK1167095SQ9710797
公開日1997年12月10日 申請(qǐng)日期1997年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月13日
發(fā)明者李韻珍, 杜禮清, 周其富, 吳志為, 向仕宏, 周梅花, 張 雄, 吳科如 申請(qǐng)人:湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司