專利名稱：模板邊框型鋼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模板用的軋制型材，具體的說是涉及一種模板邊框型鋼，屬于建筑施工構(gòu)件。
目前，在我國建筑工程施工中，鋼框、膠合板、模板是混凝土澆筑使用時的建筑周轉(zhuǎn)施工構(gòu)件。在鋼框、膠合板、模板中，鋼框的主要作用是作為模板受力主件，滿足模板整體鋼度要求，保護膠合板板邊使其免受損壞，保證模板在邊框處的連接緊密。目前，我國現(xiàn)有的邊框型鋼截面設(shè)計剛度不足，致使鋼框膠合板變形大，加工制作繁瑣，技術(shù)經(jīng)濟指標低，難以滿足混凝土澆筑使用時對建筑周轉(zhuǎn)施工構(gòu)件的要求。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種截面形狀簡單，能滿足鋼框、膠合板、模板功能要求的型鋼，以滿足混凝土澆筑使用時對建筑周轉(zhuǎn)施工構(gòu)件的要求，并能降低制造成本，提高材料的利用率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它主要由空腔外表面(1)、密合邊(2)、頂面(3)、空腔內(nèi)表面(4)、支撐臺階(5)、直內(nèi)表面(6)、底面(7)七部分組成，其特征在于空腔外表面(1)的兩端設(shè)有密合邊(2)，且形成凹形，空腔內(nèi)表面(4)和直內(nèi)表面(6)間設(shè)有支撐臺階(5)，一次沖壓而成；其特征還在于頂面(3)至底面(7)的距離為75mm，頂面(3)至支撐臺階(5)距離為15mm。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它截面形狀簡單，能滿足混凝土澆筑使用時對建筑周轉(zhuǎn)施工構(gòu)件的要求，并能降低制造成本，提高材料的利用率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明附


圖1為本實用新型整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖(省略一段長)。
附圖2為本實用新型實施狀態(tài)模板連接圖。
圖中1、空腔外表面，2、密合邊，3、頂面，4、空腔內(nèi)表面，5、支撐臺階，6、直內(nèi)表面，7、底面，8、模板邊框型鋼，9、膠合板模板，10、螺栓、螺母，11、鋼肋板。
參見附
圖1本實用新型它主要由空腔外表面(1)、密合邊(2)、頂面(3)、空腔內(nèi)表面(4)、支撐臺階(5)、直內(nèi)表面(6)、底面(7)七部分組成，其特征在于空腔外表面(1)的兩端設(shè)有密合邊(2)，且形成凹形，空腔內(nèi)表面(4)和直內(nèi)表面(6)間設(shè)有支撐臺階(5)，一次沖壓而成，附圖中省略一段長；其特征還在于頂面(3)至底面(7)的距離為75mm，頂面(3)至支撐臺階(5)距離為15mm。
參見附圖2當兩塊模板邊框型鋼(8)通過螺栓、螺母(10)連接時，兩個空腔外表面(1)形成一個封閉空腔，增加了模板剛度，保證了模板密合邊(2)的貼緊，可避免混凝土澆筑時接縫處漏漿，支撐臺階(5)對膠合板模板(9)起定位支承作用，空腔內(nèi)表面(4)的作用主要是盡可能減少模板邊框型鋼(8)和膠合板模板(9)之間的縫隙。同時使膠合板模板(9)放置容易。
權(quán)利要求1.一種模板邊框型鋼，它主要由空腔外表面(1)、密合邊(2)、頂面(3)、空腔內(nèi)表面(4)、支撐臺階(5)、直內(nèi)表面(6)、底面(7)七部分組成，其特征在于空腔外表面(1)的兩端設(shè)有密合邊(2)，且形成凹形，空腔內(nèi)表面(4)和直內(nèi)表面(6)間設(shè)有支撐臺階(5)，一次沖壓而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板邊框型鋼，其特征還在于頂面(3)至底面(7)的距離為75mm，頂面(3)至支撐臺階(5)距離為15mm。
專利摘要本實用新型涉及一種模板邊框型鋼，屬于建筑施工構(gòu)件。它主要由空腔外表面、密合邊、頂面、空腔內(nèi)表面、支撐臺階、直內(nèi)表面、底面七部分組成，其特征在于空腔外表面的兩端設(shè)有密合邊，且形成凹形，空腔內(nèi)表面和直內(nèi)表面間設(shè)有支撐臺階，一次沖壓而成。它截面形狀簡單，能滿足混凝土澆筑使用時對建筑周轉(zhuǎn)施工構(gòu)件的要求，并能降低制造成本，提高材料的利用率。
文檔編號E04G9/00GK2259453SQ9624129
公開日1997年8月13日 申請日期1996年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月18日
發(fā)明者王正堂 申請人:北京赫然建筑新技術(shù)公司