專利名稱：超強(qiáng)鋼模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一般用途的模殼或模板結(jié)構(gòu)，特別是一種人工支拆超強(qiáng)鋼模板。
目前在建筑施工中，使用的人工支拆組合式模板分為兩大類，一類采用鋼板制作工具式小鋼模，另一類為模板邊框采用熱軋異型鋼，板面為竹膠板的鋼框竹膠板模板。前者優(yōu)點(diǎn)是模板面板與邊框?yàn)橥徊牧现圃?，耐震?dòng)，邊框不易脫落，維修方便。缺點(diǎn)是單塊面積小，接縫多，組合使用時(shí)需要大量龍骨來加固其鋼度，同時(shí)模板邊框較薄，剛度小，易變形，導(dǎo)致模板使用壽命低。后者優(yōu)點(diǎn)是，單位面積較大，接縫較小，邊框較厚，剛度大，邊框耐沖擊，不易變形。缺點(diǎn)是組合時(shí)仍需大量龍骨加固，板面與邊框非同一種材料，故不耐震動(dòng)，板面與邊框易分離脫落，導(dǎo)致模板使用壽命低。為克服上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種人工支拆模板，它本身具有用鋼量少，重量輕，人工拆卸方便的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種板面與邊框均采用鋼板制做，組合時(shí)不龍骨加固，單位面積較大，耐沖擊使用壽命較長(zhǎng)的人工支拆超強(qiáng)鋼模板。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的超強(qiáng)鋼模板是采用全鋼制做的模板板面及邊框，邊框?yàn)榀B合鋼板制做，模板上帶有超高壓鋼肋，并在鋼肋兩側(cè)焊有連接套管，使用時(shí)只要用“U”形卡，與專用銷子，將相鄰兩塊模板鎖緊即可。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有用鋼量少，重量輕，人工支拆可按需拼接成或不同規(guī)格的模板，不用背鋼楞，使用靈活方便。本模板適用于建筑業(yè)，用以制作墻體，梁，柱，板，橋梁用的模板。
對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及實(shí)施例由以下附圖給出；


圖1為本實(shí)用新型的超強(qiáng)鋼模板的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的側(cè)視圖；圖3為
圖1的俯視圖；圖4為
圖1的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為
圖1的邊框凸鼓大樣示意圖；圖6為圖5A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖7為
圖1的連接套管側(cè)視圖；圖8為
圖1的連接套管主視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及實(shí)施例作以進(jìn)一步說明見
圖1-8所示超強(qiáng)鋼模板包括板面1，邊框2，超高壓型鋼肋3，次肋5、6，在邊框2與板面1垂直的一面上升有等距離的連接孔7，其特征在于在超高壓型鋼肋3的兩端具有連接套管4，連框?yàn)榀B合鋼鋼板邊框2。
超高壓型鋼肋3相交叉的部位開有一個(gè)對(duì)拉螺栓孔8。
在模板四角部位，有次肋6與邊框2連接，模板中部焊有1-3根次肋5。
實(shí)施例中板面采用2.5mm厚的薄鋼板，所設(shè)的疊合鋼邊框采用2.5mm鋼板重疊壓制，超高壓型鋼肋采用“U”形鋼材，壁厚3.0mm，主肋3，次肋5呈300mm布置。
使用時(shí)只要用“U”形卡，與專用銷子將相鄰兩塊模板鎖緊即可。
權(quán)利要求1.超強(qiáng)鋼模板，包括板面(1)，邊框(2)，超高壓型鋼肋(3)，次肋(5)、(6)，在邊框(2)與板面(1)垂直的一面上升有等距離的連接孔(7)，其特征在于在超高壓型鋼肋(3)的兩端具有連接套管(4)，連框?yàn)榀B合鋼鋼板邊框(2)。
2.按權(quán)利要求1所述的超強(qiáng)鋼模板，其特征在于超高壓型鋼肋(3)相交叉的部位開有一個(gè)對(duì)拉螺栓孔(8)。
3.按權(quán)利要求1所述的超強(qiáng)鋼模板，其特征在于主肋(3)，次肋(5)呈300mm模板布置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種一般用途的模殼及模板結(jié)構(gòu),它為一種超強(qiáng)鋼模板是采用在超高壓型鋼肋的兩端具有連接套管,連框?yàn)榀B合鋼鋼板邊框。在超高壓型鋼肋相交叉的部位開有一個(gè)對(duì)拉螺栓孔。在主肋,次肋呈300mm模板布置。該結(jié)構(gòu)具有用鋼量少,重量輕,人工支拆可按需拼接成或不同規(guī)格的模板,不用背鋼楞,使用靈活方便。本模板適用于建筑業(yè)。
文檔編號(hào)E04G9/08GK2275614SQ96238740
公開日1998年3月4日 申請(qǐng)日期1996年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月15日
發(fā)明者閻明祥 申請(qǐng)人:閻明祥