專利名稱：新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支撐模板的新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有支撐模板的鋼管支柱，如


圖1中所示，它包含有一外支架12；一調(diào)整座14，亦呈管狀，其周面設(shè)有螺紋，并開設(shè)有相對的二槽孔16，該調(diào)整座14是焊固于該外支架12頂端；一頂持螺帽18，是螺設(shè)于調(diào)整座14周面，該頂持螺帽18周面復(fù)設(shè)一握把19；一內(nèi)支架20，其周面等間隔設(shè)有若干銷孔22，該內(nèi)支架20是穿設(shè)于該外支架12及該調(diào)整座14內(nèi)；一插銷24，是用以自該調(diào)整座14的槽孔16插設(shè)于內(nèi)支架20的銷孔22中。使用時，將該內(nèi)支架20拉出該外支架12外適當(dāng)長度后，復(fù)將插銷24插設(shè)于調(diào)整座14的槽孔16及內(nèi)支架20的銷孔22中，復(fù)旋動該頂持螺帽18，令其頂持于該插銷24，以調(diào)整內(nèi)、外支架20、12的凸伸長度，使以支撐模板。
現(xiàn)有鋼管支柱10的結(jié)構(gòu)具有以下缺點(diǎn)有待改進(jìn)一、欲調(diào)整現(xiàn)有的鋼管支柱10的長度時，調(diào)整速度慢，其原因有三、其一為，操作者在調(diào)整內(nèi)、外支架12、20的長度時，須插、拔插銷24，將之插接于槽孔16及銷孔22中，影響操作速度。其二為，將內(nèi)支架20自外支架12上拉出或內(nèi)收的過程中，操作者的動作常使內(nèi)支架20發(fā)生偏轉(zhuǎn)，以致欲插設(shè)插銷24時，須再轉(zhuǎn)動內(nèi)支架20，令其銷孔22對正調(diào)整座14的槽孔16，始能插設(shè)插銷24，此為影響操作速度的另一原因。此外，由于內(nèi)支架20上的該等銷孔22是等間隔設(shè)置，將內(nèi)、外支架20調(diào)整至支撐模板的長度時，僅有一個最適當(dāng)?shù)匿N孔24位于該槽孔16的范圍內(nèi)，供插銷24插設(shè)，如圖2所示，插銷24插設(shè)于銷孔22后，通常距該頂持螺帽18仍有一段相當(dāng)?shù)木嚯x，操作者須將該頂持螺帽18旋動，沿蓍調(diào)整座14的螺紋的節(jié)距緩慢向上旋動，使得將插銷24頂持向上，始令鋼管支柱10伸展固定于所需的長度。操作者在旋動該頂持帽18，使螺帽18移動該段長距離時，須較長時間，此為其調(diào)整速度慢的第三個原因。
二、該內(nèi)支架20上因須開設(shè)供插銷24插設(shè)的銷孔22，使其強(qiáng)度降低。
三、現(xiàn)有鋼管支柱10的安全性較低，蓋，內(nèi)、外支架12、20間主要是以插銷24及銷孔22為支撐點(diǎn)，其只有點(diǎn)狀的支撐狀況，所能承受的強(qiáng)度較低。
四、現(xiàn)有鋼管支柱10的收合速度慢欲將支撐模板的鋼管支柱10的收合時，首先欲將該頂持螺帽18旋低、旋松，令內(nèi)支架20及插銷24隨著頂持螺帽18略微降低，復(fù)再抽出插銷24，其收合的步驟同樣繁復(fù)。
五、該鋼管支柱10欲調(diào)整至支撐模板長度時，主要仍是靠插銷24插設(shè)于適當(dāng)位置的銷孔22，以選擇一“最接近”的長度，再調(diào)整該頂持螺帽18，以微調(diào)至所需角度，因此，現(xiàn)有鋼管支柱10的調(diào)整動作主要仍是以該等一定間隔的銷孔22作“有段”調(diào)整，無法一次即將內(nèi)、外支架調(diào)整至支撐模板的最佳長度。
六、現(xiàn)有鋼管支柱10無法收合至最短長度，由于內(nèi)支架20的最頂端并無銷孔22，將內(nèi)支架20收合于外支架12內(nèi)，并使插銷24插設(shè)于最上方的銷孔22a時，如圖3所示，內(nèi)支架20頂端仍凸伸于外支架12外，非最短收合長度。而將內(nèi)支架20完全收合于外支架20內(nèi)，內(nèi)支架20頂端并無銷孔22可供插銷24穿設(shè)，而無法固定，因此，現(xiàn)有鋼管支柱10無法收合至最短長度。
本實(shí)用新型的目的在于，克服上述缺點(diǎn)提供一種新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)，該新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)的調(diào)整長度的速度快、強(qiáng)度高；因其是為面接觸狀的支撐狀況，安全性較高，收合速度快，該鋼管支柱能快速調(diào)整至支撐模板的最佳長度，亦能收合至最短長度，并能使之固定。
圖1是現(xiàn)有鋼管支柱的立體圖圖2、3是分別顯示現(xiàn)有鋼管支的使用及收合狀態(tài)圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體圖圖5是圖4的分解立體圖圖6是圖4的6-6剖面圖，顯示其卡掣狀態(tài)圖7、8概同于圖6，顯示將內(nèi)管上拉時，卡掣件的連續(xù)動作圖圖9是顯示旋動卡掣構(gòu)件，將內(nèi)管微調(diào)上移的示意圖
圖10是顯示本實(shí)用新型較佳實(shí)施例解掣狀態(tài)
圖11是顯示本實(shí)用新型較佳實(shí)施例橫向頂掣模板的狀態(tài)首先請參閱圖4、5本實(shí)用新型所提供的新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)30，包含有一外管40，其頂端是設(shè)一垣狀的連接部42，該連接部42的內(nèi)壁并設(shè)一斜面44，外管40的底端是為一板部46。
一內(nèi)管50，其頂端是設(shè)一板部52，而其管身的全周面則設(shè)有梯形螺牙54，該內(nèi)管50是穿設(shè)于外管40的管身中。
一卡掣機(jī)構(gòu)60，包括一殼體62、二卡掣件70、二握桿80與一彈性元件85。
該殼體62，亦呈管狀，其圓徑略較該內(nèi)、外管40、50大，內(nèi)部為一容納空間64，該殼體62的壁面是設(shè)有二相對的孔口65，殼體62底端另設(shè)一卡接部66，本較佳實(shí)施例所示的卡接部66是由二片身67所構(gòu)成，設(shè)于該殼體62底端二側(cè)，于該二片身67間是具有缺口68。該殼體62是以該卡接部66鉤接于外管40頂端連接部42，并未與外管40固接，使殼體62不會從外管40上脫落，并能于外管40頂端作有限度有上下位移。該內(nèi)管50并穿伸于該殼體62中。
各該卡掣件70具有一橫斷面概呈弧形的體身72以及一對自該體身72外側(cè)面頂緣向外延伸的凸耳狀樞接部74，該體身72的內(nèi)周面于底緣是設(shè)有若干橫向的牙部75，體身72的外周面于該樞接部74之處是凸設(shè)一擋止部76，復(fù)于該對凸耳74下方設(shè)有二橫向的凸肋部77，于該二凸肋部77之間是形成一嵌槽78。該二卡掣件70的體身72是容設(shè)于該殼體62的容納空間64內(nèi)部，如圖6所示，位于容納空間64二側(cè)，該二體身72的樞接部74則分別自該殼體62的該二孔口65凸伸于外。該二體身72內(nèi)周面的牙部75得嚙接于該內(nèi)管50周面的梯形螺牙54。
各該握桿80頂端是向上凸設(shè)一頂觸部82，該握桿80是以其頂端的穿孔83以軸銷84樞接于各該卡掣件70的樞接部74，而得以其樞接點(diǎn)為支點(diǎn)而旋擺。該彈性元件85是呈圈形，圈套于該二卡掣件70的外周面的嵌槽78中，使該二卡掣件70于未受外力作用時，其底端具有保持內(nèi)靠的狀態(tài)。
本實(shí)用新型的構(gòu)件依上述說明組合完成時，其立體態(tài)是如圖4所示，連接狀態(tài)是如圖6所示。
于圖6所示的狀態(tài)時，是顯示設(shè)于該外管40頂端的該卡掣機(jī)構(gòu)60將該內(nèi)管50夾固的卡掣狀態(tài)。于此一狀態(tài)中，該二卡掣件70的底端因重力下落，落于該外管40頂端的斜面44上，并受該斜面44所導(dǎo)引，而往內(nèi)靠合于內(nèi)管50周面的狀態(tài)，令該二卡掣件70的該等牙部75嚙接于內(nèi)管50的梯形螺牙54，而夾固內(nèi)管50。該殼體62亦因重力下落，其卡接部67是位于該外管40的連接部42下方，與該連接部42具有一定的間隙。
欲調(diào)整該內(nèi)管50凸伸于外管40外的長度時，操作者是踩住鋼管支柱30的底板部46，再以手部握住內(nèi)管50，將該內(nèi)管50向上推高，使其頂板部52頂住橫梁、樓板的模板，或伸展至操作者所需的高度。其操作過程如圖7、8所示，當(dāng)操作者將內(nèi)管50推高之際，由于該二卡掣件70是嚙接著內(nèi)管50，因而使得整個卡掣機(jī)構(gòu)60是隨著內(nèi)管50上移，如圖7。當(dāng)該二卡掣件70上移時，其底端是離開該外管40頂緣的斜面44，不再受該斜面44所拘束，并與該斜面44間產(chǎn)生間隙。雖卡制掣70的底端離開該斜面44，套于該二卡掣件70周面的彈性元件85仍使該二卡掣件70底端保持向內(nèi)靠合，而仍嚙接于該內(nèi)管50的梯形螺牙54上，使該卡掣機(jī)構(gòu)60能確實(shí)受內(nèi)管50的連動而上移?？ǔ笝C(jī)構(gòu)60的該殼體62同樣是受卡掣件70所連動，而往上位移。操作者繼續(xù)將內(nèi)管50上推后不久，該殼體62的卡接部67即鉤卡于該外管40的連接部42，使得殼體62位移至上止點(diǎn)而定位，并限制該二卡掣件70，令卡掣件70無法繼續(xù)上移。此時，操作者持續(xù)將該內(nèi)管50上移時，該內(nèi)管50的梯形螺牙54的牙峰即會越過該二卡掣件70的牙部75，如圖8，克服該彈性元件85的彈性力，將該二卡掣件70的底端撐開，使內(nèi)管50持續(xù)被向上推移。由于(圖7中)上移的卡掣件70的底端與該斜面44間具有間隙，使得卡掣件70的底端具有外張的空間，而能被內(nèi)管50所撐張。于該內(nèi)管50上移的過程中，該梯形螺牙54的牙峰及牙底是不斷的越過卡掣件70的牙部75，使得該二卡掣件70的底端反復(fù)產(chǎn)生圖7、8所示的開、合的動作。
將內(nèi)管50推移至所需的高度后，卸去推移內(nèi)管50的施力，內(nèi)管50即重力下落，而一直嚙接于內(nèi)管50的卡掣件70及整個卡掣機(jī)構(gòu)60亦隨內(nèi)管50重力下落，于卡掣件70底端重行定位于該外管40的斜面44，回復(fù)圖6的狀態(tài)，該二卡掣件70即將內(nèi)管50夾掣定位。該內(nèi)管50僅下落一微小的距離，操作者得扳起一握桿80，帶動整個卡掣機(jī)構(gòu)60于外管40頂端旋轉(zhuǎn)，如圖9所示，該二卡掣件70即形成螺帽的功能，產(chǎn)生一帶動該內(nèi)管50上移的微調(diào)作用，以消除該內(nèi)管50落下的微小距離，使鋼管支柱30的二板部46、52確實(shí)支緊于樓板及模板之間。
欲收合該鋼管支30時，操作者是以雙手握住該二握桿80，將該二握桿80向上扳動，并帶動整個卡掣機(jī)構(gòu)60上移，如
圖10所示。此時，該二握桿80頂端的頂觸部82是觸壓于該二卡掣件70體身72的外周面，并抵止于該擋止部76，則操作者將該二握桿80上扳的施力是形成一力偶，令該二卡掣件70偏擺，使其頂端向內(nèi)靠合，而底端向外擴(kuò)張，解除卡掣件70的牙部75嚙接于內(nèi)管50的梯形螺牙54的狀態(tài)，該彈性元件85并受撐張。則該內(nèi)管50即未受夾固，重力快速下落，而完全收容于該外管40中。再卸去扳動該二握桿80的施力，即回復(fù)圖6的卡掣狀態(tài)。
圖4至圖6是顯示本實(shí)用新型直立撐固模板的狀態(tài)。本裝置亦得水平使用，用以撐固直立壁面的模板92(如
圖11)使用時，其得配合一保險桿90使用，本較佳實(shí)施例所提供只得保險桿90，如圖5所示，是呈U形桿，其二桿身是自該殼體62底端二片身67間的缺口68插入該二卡掣件70底端外周面，該保險桿90的各桿身是嵌設(shè)于該各改卡掣件70的該嵌槽78中，恰塞設(shè)卡止于各該嵌槽78與各該片身67的內(nèi)壁面之間，使該二卡掣件70保持定位，令該等卡掣件70的牙部75保持嚙接內(nèi)管50的螺牙54的狀態(tài)，形成一安全保護(hù)措施。則當(dāng)該鋼管支柱30水平架設(shè)時，即使其握桿80是向下旋擺而頂觸卡掣件70時，該等卡掣件70亦不會偏擺，保持夾固內(nèi)管50的狀態(tài)，欲調(diào)整內(nèi)管50的凸伸長度時，先取下該保險桿90即可。同理，該鋼管支柱30直立撐固水平模板時，亦得插設(shè)該保險桿90形成一保險狀態(tài)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、欲伸展該鋼管支柱30的長度時，操作者只須施力上推移該內(nèi)管50，即可快速令內(nèi)管50上移，且該卡掣機(jī)構(gòu)60亦會受內(nèi)管50的作動，而自行解除夾固內(nèi)管50的狀態(tài)，其伸展內(nèi)管操作快速便捷。
二、本裝置是以該卡掣機(jī)構(gòu)60是以螺牙的面接觸方式夾固內(nèi)管50，其能承受較大的壓力，提供較高的支撐強(qiáng)度，安全性較佳。
三、該內(nèi)管50無須開設(shè)銷孔，來提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
四、欲將該內(nèi)管收合于外管中時，只須扳動該二握桿80，以解除該卡掣機(jī)構(gòu)60卡掣內(nèi)管的狀態(tài)，該內(nèi)管50即自行重力下落于外管中，其收合內(nèi)管的操作同樣快速便利。
五、操作本裝置以支撐模板時，只須將該內(nèi)管50外拉即可，該內(nèi)管50的任一部位均得受卡掣機(jī)構(gòu)60所夾固，亦即其凸伸長度是“無段”操作，使得該內(nèi)、外管40、50能快速伸展至樓板、模板間的高度，或所需的長度，快速形成接近樓板高度的最佳長度，操作便捷。
六、由于該內(nèi)管50的管身全周面均設(shè)置該梯形螺牙54，因此，該內(nèi)管50完全收容于該外管40中時，亦得受該卡掣機(jī)構(gòu)60所夾固，使該鋼管支柱30具有最短的收合長度且便于固定。
權(quán)利要求1.一種新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有一外管，其頂端內(nèi)壁有一斜面，而其底端有一板部，而其管身的外周面有螺牙，該內(nèi)管是穿設(shè)于外管的管身中；一卡掣機(jī)構(gòu)，包括一殼體，呈管狀，內(nèi)部為一容納空間，該殼體的壁面有至少二保持一定間距的孔口，該殼體的底端是搭接于該外管頂端，而得于該外管頂端沿著該外管的軸向產(chǎn)生一定距離的位移；該內(nèi)管并穿伸于該殼體中；至少二卡掣件，各該卡掣件具有一體身，該體身內(nèi)周面于底緣有若干橫向的牙部，該等卡掣件的體身是容設(shè)于該殼體的容納空間中，位于該殼體及該內(nèi)管之間，該等卡掣件的底端靠接于該外管頂端的斜面時，是受該斜面的導(dǎo)引而內(nèi)靠，使該等牙部嚙接于該內(nèi)管的螺牙；等數(shù)于該等卡掣件的握桿，各該握桿頂端是自該殼體的該等孔口分別連接于各該卡掣件外周面，向上扳動該等握桿時，得連動該等卡掣件，使該等卡掣件，使該等卡掣件底端向外張開；至少一彈性元件，是設(shè)于該等卡掣件的周面，使該等卡掣件于未受外力作用時，其底端得保持內(nèi)靠的狀態(tài)。
2.按權(quán)利要求1所述的新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，另包含有至少一保險桿，該等保險桿的桿身是插設(shè)于該卡掣機(jī)構(gòu)的殼體內(nèi)，卡止于該殼體內(nèi)壁面及該等卡掣件外周面之間。
3.按權(quán)利要求1所述的新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該外管的周面頂緣是設(shè)一垣狀的連接部；該卡掣機(jī)構(gòu)的殼體底端亦設(shè)一卡接部，該殼體是以該卡接部鉤接于該外管頂端的連接部，而得于該外管頂端沿著外管的軸向位移，該卡接部鉤卡于該外管的連接部時，為該殼體的上止點(diǎn)。
4.按權(quán)利要求1所述的新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，各該卡掣件的外周面底緣設(shè)有二橫向的凸肋，于該二凸肋間形成一嵌槽；該彈性元件呈圈形，套接于該等卡掣件的嵌槽中。
5.按權(quán)利要求1所述的新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該殼體的該卡接部由至少二片身所構(gòu)成，該等片身自該殼體底端向下延伸，保持等間隔，于該等片身之間形成缺口；另包含有至少一保險桿，該等保險桿的桿身是自該等片身間的缺口插設(shè)于該殼體內(nèi)，塞設(shè)于該等片身內(nèi)壁及該等卡掣件外周之間。
6.按權(quán)利要求1所述的新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該殼體的卡接部有預(yù)定數(shù)目的缺口；另包含有至少一保險桿，該等保險桿的桿身是自該卡接部的缺口穿伸于該殼體內(nèi)，卡止于該卡接部內(nèi)壁面及該等卡掣件外周之間。
7.按權(quán)利要求4所述的新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該殼體的卡接部有預(yù)定數(shù)目的缺口；另包含有至少一保險桿，該等保險桿的桿身是自該卡接部的缺口穿伸于該殼體內(nèi)，嵌設(shè)于該等卡掣件的嵌槽上，卡止于該卡掣件周面及該卡接部內(nèi)壁面之間。
8.按權(quán)利要求1所述的新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中各該卡掣件的體身于外周面頂緣向外延伸一樞接部，該等樞接部分別自該殼體的該等孔口穿伸于該殼體外；各該握桿頂端是樞接于各該卡掣件的樞接部，得以其樞接點(diǎn)為支點(diǎn)而旋擺，向上扳動該等握桿時，該等握桿的頂端分別頂觸于該等卡掣件的體身，使該等卡掣件底端向外張開。
9.按權(quán)利要求8所述的新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中各該握桿的頂端設(shè)一頂觸部，該等握桿受扳動時，以其頂觸部頂觸于卡掣件。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型鋼管支柱結(jié)構(gòu)，其中，一外管，其頂端內(nèi)壁有一斜面，一內(nèi)管，其外周面有螺牙，內(nèi)管穿設(shè)于外管管身中；卡掣機(jī)構(gòu)，包括管狀殼體，該殼體底端鉤接于外管頂端，可上下位移，內(nèi)管穿伸于殼體中；至少二卡掣件，二卡掣件體身內(nèi)周面于底緣有若干橫向牙部，卡掣件體身容設(shè)于該殼體中，該牙部嚙接于該內(nèi)管；至少二握桿，握桿 頂端連接卡掣件，至少一彈性元件，用以使卡掣件未受外力時，其底端保持內(nèi)靠的狀態(tài)。
文檔編號E04G25/04GK2262076SQ9620496
公開日1997年9月10日 申請日期1996年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月19日
發(fā)明者施龍井 申請人:實(shí)固股份有限公司