專利名稱：帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓輸電線路用絕緣子技術(shù)，特別是涉及一種帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式 特高壓支柱復(fù)合絕緣子。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，支柱絕緣子是一種特殊的絕緣控件，在變電站中支撐變電設(shè)備并有 相應(yīng)的機(jī)電性能。按照絕緣材料的不同，絕緣子可分為瓷絕緣子、玻璃絕緣子和復(fù)合絕緣 子。其中，復(fù)合絕緣子相比瓷絕緣子和玻璃絕緣子，重量輕、防污性能優(yōu)異、機(jī)械強(qiáng)度更好?，F(xiàn)有技術(shù)的高壓支柱復(fù)合絕緣子，一般是由芯棒、芯棒兩端的連接金具和外傘裙 護(hù)套構(gòu)成，芯棒一般為玻璃纖維環(huán)氧樹脂引拔或纏繞的實(shí)芯芯棒。其中，玻璃纖維環(huán)氧樹脂 芯棒作為支撐體來承受機(jī)械負(fù)荷，但玻璃纖維環(huán)氧樹脂芯棒直徑無法任意做大，其承受的 機(jī)械強(qiáng)度有限，而且內(nèi)壁吸濕受潮后也易發(fā)生導(dǎo)電現(xiàn)象。因此，這種絕緣子存在機(jī)械強(qiáng)度不 夠、內(nèi)部絕緣性能差的問題；另一方面，由于特高壓直流輸電電壓等級(jí)高，再加上特高壓直 流輸電的絕緣子在運(yùn)行中的靜電吸附、電弧電流無過零點(diǎn)等情況，因此對(duì)外絕緣泄漏距離 的要求很苛刻。為了滿足特高壓直流輸電的絕緣子具有足夠大的外絕緣泄漏距離，必須選 用符合要求的結(jié)構(gòu)高度，以致特高壓直流輸電的支柱復(fù)合絕緣子長度基本不小于11米，重 量達(dá)到IOOkg以上，由此導(dǎo)致絕緣子在運(yùn)輸、安裝和維修過程中存在諸多困難。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、耐污閃能力強(qiáng)、運(yùn)輸、安 裝和維修方便的特高壓輸電的支柱復(fù)合絕緣子。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、耐污閃能 力強(qiáng)、運(yùn)輸、安裝和維修方便的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)
提供一種帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，包括有通過法蘭依次串聯(lián)連 接的第一復(fù)合絕緣子組件、第二復(fù)合絕緣子組件、第三復(fù)合絕緣子組件和第四復(fù)合絕緣子 組件，所述第一復(fù)合絕緣子組件、第二復(fù)合絕緣子組件、第三復(fù)合絕緣子組件和第四復(fù)合絕 緣子組件分別包括有空芯絕緣管、套裝在空芯絕緣管兩端的上法蘭和下法蘭，所述空芯絕 緣管由玻璃纖維環(huán)氧樹脂纏繞成管狀，所述空芯絕緣管的外壁整體注射有高溫硫化硅橡膠 的外傘裙，所述空芯絕緣管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)傘裙，所述內(nèi)傘裙設(shè)置為環(huán)形玻璃纖維圓板，所 述環(huán)形玻璃纖維圓板的外表面覆置有硅橡膠層。其中，所述內(nèi)傘裙由多個(gè)環(huán)形玻璃纖維圓板構(gòu)成，所述環(huán)形玻璃纖維圓板都真空 浸漬了硅橡膠，所述內(nèi)傘裙與所述空芯絕緣管內(nèi)壁卡接、粘接或者硫化式連接。其中，所述第一復(fù)合絕緣子組件、第二復(fù)合絕緣子組件、第三復(fù)合絕緣子組件和第 四復(fù)合絕緣子組件分別設(shè)置有上引出管裝置和下引出管裝置，所述空芯絕緣管位于連接上 法蘭和下法蘭的側(cè)壁分別開設(shè)有引出孔，所述上引出管裝置和下引出管裝置分別從該引出孔中伸出并分別固定于所述上法蘭和下法蘭的螺孔中。其中，所述上引出管裝置和下引出管裝置分別設(shè)置有引出管、氣閥門和堵頭螺帽， 所述引出管從所述引出孔中伸出并固定于所述上法蘭或者下法蘭的螺孔中，所述氣閥門接 設(shè)于所述引出管，所述堵頭螺帽固定螺接于所述引出管的伸出空芯絕緣管的一端。其中，所述下引出管裝置的引出管接設(shè)有氣壓表。其中，所述上法蘭和下法蘭與所述空芯絕緣管連接處填充有復(fù)合環(huán)氧樹脂，所述 上法蘭和下法蘭設(shè)置有加強(qiáng)筋。其中，所述第一復(fù)合絕緣子組件的兩端部分別設(shè)置有第一均壓環(huán)和第二均壓環(huán)， 所述第一均壓環(huán)和第二均壓環(huán)通過支架分別固定于所述上法蘭和下法蘭；所述第二復(fù)合絕 緣子組件的兩端部分別設(shè)置有第三均壓環(huán)和第四均壓環(huán)，所述第三均壓環(huán)和第四均壓環(huán)通 過支架分別固定于所述上法蘭和下法蘭；所述第三復(fù)合絕緣子組件的兩端部分別設(shè)置有第 五均壓環(huán)和第六均壓環(huán)，所述第五均壓環(huán)和第六均壓環(huán)通過支架分別固定于所述上法蘭和 下法蘭；所述第四復(fù)合絕緣子組件的上端部設(shè)置有第七均壓環(huán)，所述第七均壓環(huán)通過支架 與所述上法蘭固定連接。其中，所述第一均壓環(huán)、第二均壓環(huán)、第三均壓環(huán)、第四均壓環(huán)、第五均壓環(huán)、第六 均壓環(huán)和第七均壓環(huán)均為鋁管制成的圓環(huán)。其中，所述第一均壓環(huán)為直徑1120mm的圓環(huán)，所述第二均壓環(huán)、第三均壓環(huán)、第四 均壓環(huán)、第五均壓環(huán)、第六均壓環(huán)和第七均壓環(huán)均為直徑800mm的圓環(huán)，所述圓環(huán)為鋁管制 成的圓環(huán)，所述鋁管壁厚為3mm。其中，所述第一均壓環(huán)的鋁管管徑為120mm，所述第二均壓環(huán)和第三均壓環(huán)的鋁管 管徑均為100mm，所述第四均壓環(huán)和第五均壓環(huán)的鋁管管徑均為80mm，所述第六均壓環(huán)和 第七均壓環(huán)的鋁管管徑均為60mm。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明提供的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，包括有通過法蘭依次 串聯(lián)連接的第一復(fù)合絕緣子組件、第二復(fù)合絕緣子組件、第三復(fù)合絕緣子組件和第四復(fù)合 絕緣子組件，所述第一復(fù)合絕緣子組件、第二復(fù)合絕緣子組件、第三復(fù)合絕緣子組件和第四 復(fù)合絕緣子組件分別包括有空芯絕緣管、套裝在空芯絕緣管兩端的上法蘭和下法蘭，所述 空芯絕緣管由玻璃纖維環(huán)氧樹脂纏繞成管狀，所述空芯絕緣管的外壁整體注射有高溫硫化 硅橡膠的外傘裙，所述空芯絕緣管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)傘裙，所述內(nèi)傘裙設(shè)置為環(huán)形玻璃纖維 圓板，所述環(huán)形玻璃纖維圓板的外表面覆置有硅橡膠層。采用上述具有內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的特高 壓復(fù)合支柱絕緣子，內(nèi)傘裙不僅增加了空芯絕緣管的受力部分，提高了空芯絕緣管抗彎、抗 壓、抗扭力的機(jī)械強(qiáng)度，而且內(nèi)傘裙外表面覆置有硅橡膠層，以使復(fù)合支柱絕緣子內(nèi)部具有 足夠的爬電距離，不需要填充SF6等絕緣氣體，保持長期可靠的絕緣性能。而且，對(duì)于特高 壓絕緣子來說，必須選用符合要求的結(jié)構(gòu)高度，以致特高壓支柱復(fù)合絕緣子長度基本上不 能小于11米，使其重量達(dá)到IOOkg以上，在運(yùn)輸、安裝和維修中存在諸多困難，而本發(fā)明將 整個(gè)特高壓支柱復(fù)合絕緣子分節(jié)為四個(gè)高壓復(fù)合絕緣子組件的方式，可便于進(jìn)行串聯(lián)連接 和拆卸，解決了安裝和運(yùn)輸?shù)膯栴}。因此，本發(fā)明的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合 絕緣子與現(xiàn)有技術(shù)相比具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐污閃能力強(qiáng)、安裝和運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)，特別是滿 足了 220kV以上高壓輸電線路的要求。


利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限 制。圖1為本發(fā)明的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子的第一復(fù)合絕緣 子組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖4中包括有
第一復(fù)合絕緣子組件1、第一均壓環(huán)101、第二均壓環(huán)102 ； 第二復(fù)合絕緣子組件2、第三均壓環(huán)201、第四均壓環(huán)202 ； 第三復(fù)合絕緣子組件3、第五均壓環(huán)301、第六均壓環(huán)302 ； 第四復(fù)合絕緣子組件4、第七均壓環(huán)401 ； 外傘裙5 ；
上引出管裝置6、引出管61、氣閥門62、堵頭螺帽63 ； 下引出管裝置7、引出管71、氣閥門72、堵頭螺帽73、氣壓表74 ； 內(nèi)傘裙8、環(huán)形玻璃纖維圓板81 ； 支架9;
空芯絕緣管10 ； 上法蘭11、下法蘭12。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
本發(fā)明的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子的實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3 和4所示，包括有通過法蘭依次串聯(lián)連接的第一復(fù)合絕緣子組件1、第二復(fù)合絕緣子組件2、 第三復(fù)合絕緣子組件3和第四復(fù)合絕緣子組件4，第一復(fù)合絕緣子組件1、第二復(fù)合絕緣子 組件2、第三復(fù)合絕緣子組件3和第四復(fù)合絕緣子組件4分別包括有空芯絕緣管10、套裝 在空芯絕緣管10兩端的上法蘭11和下法蘭12，空芯絕緣管10由玻璃纖維環(huán)氧樹脂纏繞 成管狀，起內(nèi)絕緣和承受機(jī)械彎、壓、扭力的作用，上法蘭11和下法蘭12之間的空芯絕緣管 10的外壁整體注射有高溫硫化硅橡膠的外傘裙5，外傘裙5并呈大小傘交替排列，從而保持 了空芯絕緣管10外部的絕緣性能。本實(shí)施例中，空芯絕緣管10內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)傘裙8，內(nèi)傘裙8可以是由多個(gè)環(huán)形玻璃 纖維圓板81構(gòu)成，環(huán)形玻璃纖維圓板81與空芯絕緣管10的內(nèi)壁卡接，所有環(huán)形玻璃纖維 圓板81都真空浸漬了硅橡膠，其外表面涂覆有硅橡膠層，采用此內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的特高壓復(fù)合 支柱絕緣子的內(nèi)壁具有足夠的爬電距離，內(nèi)傘裙8外表面涂覆有硅橡膠層，由于硅橡膠的 憎水性能抑制絕緣子內(nèi)表面的泄漏電流，表面電弧不易發(fā)展，以使特高壓復(fù)合支柱絕緣子 內(nèi)部保持足夠高的污閃電壓以及長期可靠的絕緣性能。內(nèi)傘裙8與空芯絕緣管10內(nèi)壁的
6連接方式除了卡接外還可采用粘接或者硫化式連接。本實(shí)施例中，作為優(yōu)選的實(shí)施方案，內(nèi)傘裙避免長期使用，因老化等因素可能帶來 的內(nèi)絕緣下降，為了提高其使用壽命，第一復(fù)合絕緣子組件1、第二復(fù)合絕緣子組件2、第三 復(fù)合絕緣子組件3和第四復(fù)合絕緣子組件4還可以分別設(shè)置有上引出管裝置6和下引出管 裝置7，空芯絕緣管10位于連接上法蘭11和下法蘭12的側(cè)壁分別開設(shè)有引出孔，上引出管 裝置6和下引出管裝置7分別從該引出孔中伸出并分別固定于上法蘭11和下法蘭12的螺 孔中。上引出管裝置6設(shè)置有引出管61、氣閥門62和堵頭螺帽63，引出管61從引出孔中 伸出并固定于上法蘭11的螺孔中，氣閥門62接置于引出管61，堵頭螺帽63固定螺接于引 出管61的伸出空芯絕緣管10的一端。下引出管裝置7包括有引出管71、氣閥門72和堵頭 螺帽73，引出管71從引出孔中伸出并固定于下法蘭12的螺孔中，氣閥門72接設(shè)于引出管 71，堵頭螺帽73固定螺接于引出管71的伸出空芯絕緣管1的一端。具體的，上引出管裝置6和下引出管裝置7可以與絕緣氣體源連接，引出管61、引 出管71分別一個(gè)作為進(jìn)氣口，另一個(gè)作為出氣口。使用時(shí)，打開氣閥門62，關(guān)閉氣閥門72， 可向空芯絕緣管10的空心內(nèi)充入絕緣氣體，引出管71設(shè)置有氣壓表74，用于控制向空芯 絕緣管10內(nèi)充入絕緣氣體的壓力。應(yīng)用此上引出管裝置6和下引出管裝置7，向空芯絕緣 管10內(nèi)充絕緣氣體，可防止絕緣子內(nèi)傘裙老化等因素引起的性能下降，不足以抵抗內(nèi)壁吸 濕受潮后發(fā)生導(dǎo)電的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了空芯絕緣管10內(nèi)部的絕緣性能。具體的，上法蘭11和下法蘭12與空芯絕緣管10連接處填充有復(fù)合環(huán)氧樹脂，通 過膠裝與空芯絕緣管10的兩端固定連接，由此保證了機(jī)械強(qiáng)度。上法蘭11和下法蘭12由 鑄鋼或合金鋁鑄造而成，帶有16個(gè)螺紋孔，以便安裝，上法蘭11和下法蘭12均設(shè)置有加強(qiáng) 筋。安裝時(shí)，將上法蘭11和下法蘭12與空芯絕緣管10外壁整體注射外傘裙的元件進(jìn)行膠 裝固定。實(shí)施例2
本發(fā)明的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子的實(shí)施例2如圖1、圖2、圖3 和4所示，第一復(fù)合絕緣子組件1的兩端部分別設(shè)置有第一均壓環(huán)101和第二均壓環(huán)102， 第一均壓環(huán)101和第二均壓環(huán)102通過支架9分別固定于上法蘭11和下法蘭12 ；第二復(fù) 合絕緣子組件2的兩端部分別設(shè)置有第三均壓環(huán)201和第四均壓環(huán)202，第三均壓環(huán)201和 第四均壓環(huán)202通過支架9分別固定于上法蘭11和下法蘭12 ；第三復(fù)合絕緣子組件3的 兩端部分別設(shè)置有第五均壓環(huán)301和第六均壓環(huán)302，第五均壓環(huán)301和第六均壓環(huán)302通 過支架9分別固定于上法蘭11和下法蘭12 ；第四復(fù)合絕緣子組件4的上端部設(shè)置有第七 均壓環(huán)401，第七均壓環(huán)401通過支架9與上法蘭11固定連接。具體的，當(dāng)?shù)谝粡?fù)合絕緣子組件1、第二復(fù)合絕緣子組件2、第三復(fù)合絕緣子組件3 和第四復(fù)合絕緣子組件4串聯(lián)一起并用于士SOOkV的額定電壓時(shí)，第一均壓環(huán)101、第二均 壓環(huán)102、第三均壓環(huán)201、第四均壓環(huán)202、第五均壓環(huán)301、第六均壓環(huán)302和第七均壓環(huán) 401壓環(huán)可將整支電壓均勻分布。具體的，第一均壓環(huán)101、第二均壓環(huán)102、第三均壓環(huán)201、第四均壓環(huán)202、第五 均壓環(huán)301、第六均壓環(huán)302和第七均壓環(huán)401均為鋁管制成的圓環(huán)。進(jìn)一步的，第一均壓環(huán)101為直徑1120mm的圓環(huán)，第二均壓環(huán)102、第三均壓環(huán) 201、第四均壓環(huán)202、第五均壓環(huán)301、第六均壓環(huán)302和第七均壓環(huán)401均為直徑800mm
7的圓環(huán)，圓環(huán)為鋁管制成，鋁管壁厚為3mm。更加具體的，第一均壓環(huán)101的鋁管管徑為120mm，第二均壓環(huán)102和第三均壓環(huán) 201的鋁管管徑均為100mm，第四均壓環(huán)202和第五均壓環(huán)301的鋁管管徑均為80mm，第六 均壓環(huán)302和第七均壓環(huán)401的鋁管管徑均為60mm。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù) 范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和 范圍。
權(quán)利要求
1.帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，其特征在于包括有通過法蘭依次 串聯(lián)連接的第一復(fù)合絕緣子組件、第二復(fù)合絕緣子組件、第三復(fù)合絕緣子組件和第四復(fù)合 絕緣子組件，所述第一復(fù)合絕緣子組件、第二復(fù)合絕緣子組件、第三復(fù)合絕緣子組件和第四 復(fù)合絕緣子組件分別包括有空芯絕緣管、套裝在空芯絕緣管兩端的上法蘭和下法蘭，所述 空芯絕緣管由玻璃纖維環(huán)氧樹脂纏繞成管狀，所述空芯絕緣管的外壁整體注射有高溫硫化 硅橡膠的外傘裙，所述空芯絕緣管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)傘裙，所述內(nèi)傘裙設(shè)置為環(huán)形玻璃纖維 圓板，所述環(huán)形玻璃纖維圓板的外表面覆置有硅橡膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，其特征在 于所述內(nèi)傘裙由多個(gè)環(huán)形玻璃纖維圓板構(gòu)成，所述環(huán)形玻璃纖維圓板都真空浸漬了硅橡 膠，所述內(nèi)傘裙與所述空芯絕緣管內(nèi)壁卡接、粘接或者硫化式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，其特征在 于所述第一復(fù)合絕緣子組件、第二復(fù)合絕緣子組件、第三復(fù)合絕緣子組件和第四復(fù)合絕緣 子組件分別設(shè)置有上引出管裝置和下引出管裝置，所述空芯絕緣管位于連接上法蘭和下法 蘭的側(cè)壁分別開設(shè)有引出孔，所述上引出管裝置和下引出管裝置分別從該引出孔中伸出并 分別固定于所述上法蘭和下法蘭的螺孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，其特征在 于所述上引出管裝置和下引出管裝置分別設(shè)置有引出管、氣閥門和堵頭螺帽，所述引出管從所述引出孔中伸出并固定于所述上法蘭或者下法蘭的螺孔中，所述氣閥門接設(shè)于所述引出管，所述堵頭螺帽固定 螺接于所述弓I出管的伸出空芯絕緣管的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，其特征在 于所述下引出管裝置的引出管接設(shè)有氣壓表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，其特征在 于所述上法蘭和下法蘭與所述空芯絕緣管連接處填充有復(fù)合環(huán)氧樹脂，所述上法蘭和下 法蘭設(shè)置有加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，其特征在 于所述第一復(fù)合絕緣子組件的兩端部分別設(shè)置有第一均壓環(huán)和第二均壓環(huán)，所述第一均 壓環(huán)和第二均壓環(huán)通過支架分別固定于所述上法蘭和下法蘭；所述第二復(fù)合絕緣子組件的 兩端部分別設(shè)置有第三均壓環(huán)和第四均壓環(huán)，所述第三均壓環(huán)和第四均壓環(huán)通過支架分別 固定于所述上法蘭和下法蘭；所述第三復(fù)合絕緣子組件的兩端部分別設(shè)置有第五均壓環(huán)和 第六均壓環(huán)，所述第五均壓環(huán)和第六均壓環(huán)通過支架分別固定于所述上法蘭和下法蘭；所 述第四復(fù)合絕緣子組件的上端部設(shè)置有第七均壓環(huán)，所述第七均壓環(huán)通過支架與所述上法 蘭固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，其特征在 于所述第一均壓環(huán)、第二均壓環(huán)、第三均壓環(huán)、第四均壓環(huán)、第五均壓環(huán)、第六均壓環(huán)和第 七均壓環(huán)均為鋁管制成的圓環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，其特征在于所述第一均壓環(huán)為直徑1120mm的圓環(huán)，所述第二均壓環(huán)、第三均壓 環(huán)、第四均壓環(huán)、第五均壓環(huán)、第六均壓環(huán)和第七均壓環(huán)均為直徑800mm的圓環(huán)，所述圓環(huán)為鋁管制成的圓環(huán)，所述鋁管壁厚為3nmi。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，其特征在 于所述第一均壓環(huán)的鋁管管徑為120mm，所述第二均壓環(huán)和第三均壓環(huán)的鋁管管徑均為 100mm，所述第四均壓環(huán)和第五均壓環(huán)的鋁管管徑均為80mm，所述第六均壓環(huán)和第七均壓環(huán) 的鋁管管徑均為60mm。
全文摘要
帶內(nèi)傘裙結(jié)構(gòu)的分節(jié)式特高壓支柱復(fù)合絕緣子，包括有通過法蘭依次串聯(lián)連接的第一復(fù)合絕緣子組件、第二復(fù)合絕緣子組件、第三復(fù)合絕緣子組件和第四復(fù)合絕緣子組件，第一復(fù)合絕緣子組件、第二復(fù)合絕緣子組件、第三復(fù)合絕緣子組件和第四復(fù)合絕緣子組件分別包括有空芯絕緣管、套裝在空芯絕緣管兩端的上法蘭和下法蘭，所述空芯絕緣管由玻璃纖維環(huán)氧樹脂纏繞成管狀，所述空芯絕緣管的外壁整體注射有高溫硫化硅橡膠的外傘裙，所述空芯絕緣管的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)傘裙，所述內(nèi)傘裙設(shè)置為環(huán)形玻璃纖維圓板，所述環(huán)形玻璃纖維圓板的外表面覆置有硅橡膠層。本發(fā)明具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐污閃能力強(qiáng)、安裝和運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B17/36GK102005271SQ201010596250
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者何慶文, 張海兵, 惠強(qiáng), 曹軒, 朱劍波, 李悅, 杜達(dá)華, 王如彪, 羅寅, 肖金云, 胡振, 許文榮, 趙天任, 韋偉, 魏會(huì)文, 魏強(qiáng)華, 黃洪, 黃肖霞 申請(qǐng)人:東莞市高能電氣股份有限公司