專利名稱：硅酸鈣板流漿法生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以鈣質(zhì)、硅質(zhì)及纖維等增強(qiáng)材料以成型，蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的硅酸鈣板。
硅酸鈣板具有輕質(zhì)、不燃、可鋸、可鉆等優(yōu)越性能，日益受到市場(chǎng)親睞；網(wǎng)箱抄取法硅酸鈣板生產(chǎn)工藝主要是使用網(wǎng)箱中的硅酸鈣稀料漿(其濃度一般在5～8％)在園網(wǎng)輪的網(wǎng)面上脫水過濾形成初層，粘合后以2～4個(gè)初層在無端毛布上形成“薄料層”，薄料層經(jīng)過真空脫水后纏繞在運(yùn)轉(zhuǎn)的成型筒上形成濕坯，通過成型筒加壓系統(tǒng)對(duì)濕坯施加壓力使之脫水密實(shí)，當(dāng)濕坯達(dá)到要求厚度后即由成型筒上揭下并由輸送帶送出經(jīng)蒸養(yǎng)砂光制得；為提高產(chǎn)量一臺(tái)園網(wǎng)輪抄取一機(jī)一般設(shè)有2～4個(gè)網(wǎng)箱。園網(wǎng)輪抄取機(jī)設(shè)備復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，網(wǎng)面要經(jīng)常更新，料漿在網(wǎng)面過濾時(shí)，料漿粒子流失大，尤其料漿含石灰比例大時(shí)，料坯水份大，保水性好，料漿易粘糊網(wǎng)面，粘成型筒致使產(chǎn)量低，也限制了配方的調(diào)整范圍。
本發(fā)明的目的是改變初坯生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)量，適應(yīng)各種合理配方料漿的工藝需要，提高產(chǎn)品強(qiáng)度。
本發(fā)明纖維增強(qiáng)型硅酸鈣板是由石英粉、消石灰粉、紙漿等纖維類物質(zhì)，經(jīng)制漿，流漿機(jī)上漿制初坯，加壓蒸養(yǎng)，砂光制得。
纖維增強(qiáng)材料主要是石棉、紙漿、中堿玻纖，其占總量為15～20％，中長(zhǎng)棉占25％，針絨比30～40∶70～60；硅酸鈣板配方中的基材是消石灰粉和石英粉；料坯的保水性好，容易產(chǎn)生粘成型筒現(xiàn)象，必須增加纖維的總量和提高中長(zhǎng)纖維的比例，降低扯坯時(shí)料坯的含水率以提高成坯產(chǎn)量。
以消石灰，石英粉為基材的硅酸鈣板配料，鈣、硅比(C/S克分子比)以0.3～0.35為宜。
合理選擇硅質(zhì)和鈣質(zhì)材料的克分子比對(duì)制品的耐火性能，強(qiáng)度及能否高質(zhì)量成坯有很大影響。首先，基材中的消石灰和石英砂在壓蒸水熱反應(yīng)中所生成的水化產(chǎn)物主要是托波莫萊石。若反應(yīng)完全，配料中理論的鈣、硅克分子比(C/S)應(yīng)頭是5/6、即C/S＝0.83，但在實(shí)際中消石灰和石英粉的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行過程中只是發(fā)生在石英砂粉的表面并且逐漸由表及里的使表層剝離向內(nèi)滲透，同此在十幾小時(shí)的壓蒸過程中石英砂不可能完全參與反應(yīng)，消石灰有余量，因而當(dāng)基材為高硅鈣比配料時(shí)，硅酸鈣板材的水化物中除托波莫萊石和游離sio2外，還會(huì)有較多游離Ca(oH)2存在。托波莫來石和游離sio2含量多有利于板材的耐火性能和強(qiáng)度的提高，而多量的游離Ca(oH)2的存在對(duì)制品的耐火性能和強(qiáng)度都有負(fù)面影響。若鈣質(zhì)材料成份比例太高，則料坯與成型筒粘合力大，無法扯坯，制品強(qiáng)度低。
此外，為加速消石灰和石英砂在壓蒸水熱反應(yīng)中生成水化產(chǎn)物托波莫萊石，在配方中加入1～10％托波莫萊石，以誘導(dǎo)晶核的形成生長(zhǎng)。
本發(fā)明采用的流漿機(jī)如附

圖1，它包括料漿箱1、喂料器2、毛布3、真空箱4、支架5、胸輥6、成型筒7，其中料漿箱1、喂料器2、毛布3、成型筒7呈流線形位置關(guān)系，真空箱4接觸毛布3背面，且有多個(gè)真空箱。
料漿箱1可為三軸逐攪拌溢流式，在箱體8內(nèi)有三個(gè)攪拌器9及料漿液位欄10。
流漿法制板成坯工藝分為三個(gè)脫水區(qū)段，第一區(qū)段為自然脫水，為毛布2m左右，第二區(qū)段為負(fù)壓脫水，第三區(qū)段為成型筒加壓脫水。
本發(fā)明流漿法制硅酸鈣板工藝僅用流漿箱取代了數(shù)個(gè)網(wǎng)箱，設(shè)備大大筒化，對(duì)料漿的適應(yīng)范圍寬，產(chǎn)量高，用水量少，設(shè)備維修少，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，配方調(diào)整范圍寬，成品抗折強(qiáng)度≥14MPa，縱向抗折強(qiáng)度≥11MPa，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
附圖1為流漿機(jī)示意圖。
附圖2為流漿箱示意圖。
實(shí)施例配比纖維總量為15～20％，中長(zhǎng)棉占25％，針絨比36∶64，消石灰、石英粉(C/S克分比)0.3～0.35料漿濃度10～12％，經(jīng)流漿箱鋪到毛布上的料漿含水率為88～90％，經(jīng)第一區(qū)段脫水10～12％，經(jīng)第二脫水區(qū)段，使料層含水控制在38～45％；第三脫水區(qū)段加壓脫水率控制在8～12％板坯含水率在30～33％，經(jīng)蒸養(yǎng)、砂光。板材密度1.15～1.2g/cm2抗折強(qiáng)度可達(dá)14～16MPA。
權(quán)利要求
1.一種流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)工藝，由石英粉、消石灰粉、紙漿等纖維類物質(zhì)經(jīng)制漿、初坯、蒸養(yǎng)、砂光工序制成，其特征在于由流漿法上漿制得初坯；原料構(gòu)成為1、纖維材料主要為石棉、紙漿、中堿玻纖，纖維占總量15～20％，中長(zhǎng)棉占20～30％，針絨比為30～40∶70～60；2，鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料比(即C/S克分子比)為0.3～0.35。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)工藝，其進(jìn)一步的特征在于流漿機(jī)由料漿箱1、喂料器2、毛布3、真空箱4、支架5、胸輥6、成型筒7構(gòu)成，料漿箱1、喂料器2、毛布3、成型筒7位置呈流線型關(guān)系，真空箱4接于毛布3背面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2的流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)工藝，其進(jìn)一步的特征在于料漿箱1為三軸攪拌溢流式，它由料漿箱箱體8及其內(nèi)有三個(gè)攪拌器9及料漿液位欄10構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)工藝，其進(jìn)一步的特征在于在配方中含1～10％硅酸鈣晶核。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流漿法制硅酸鈣板生產(chǎn)工藝，它包括制漿、初坯、蒸養(yǎng)、砂光四個(gè)工序，采用流漿法取代圓網(wǎng)抄取法制初坯；在原料配比中，由石英粉、消石灰粉、紙漿等纖維類物質(zhì)構(gòu)成，其中纖維總量占15～20％；中長(zhǎng)棉占20％；基材中鈣質(zhì)和硅質(zhì)材質(zhì)(C/S克分子)比為0.3～0.35；由于采用流漿法上漿工藝簡(jiǎn)單，配方調(diào)整范圍大，生產(chǎn)產(chǎn)量可提高20％，產(chǎn)品強(qiáng)度有較大提高。
文檔編號(hào)B28B1/16GK1158292SQ9610301
公開日1997年9月3日 申請(qǐng)日期1996年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月26日
發(fā)明者鄭新聰, 章錦安, 章建陽 申請(qǐng)人:福建省建明建材集團(tuán)三明新型建材總廠