專利名稱：礦渣微晶玻璃板材生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用連續(xù)壓延法生產(chǎn)礦渣微晶玻璃板材的裝置，即礦渣微晶玻璃板材生產(chǎn)裝置。
現(xiàn)有的礦渣微晶玻璃板材生產(chǎn)采用的是單元窯熔制和對輥壓延成形。玻璃液流到壓延機成型時，其中部溫度，如果過高，無法成型；如果稍高或達到成型溫度，那么邊部溫度已低于或大大低于成型溫度。由于成型溫度與析晶上限只相差30℃-50℃，這時邊部已低于析晶上限，邊部、底部已開始析晶，逐漸結塊并很快蔓延，使整個托磚上玻璃液流結死，使壓延成型無法連續(xù)進行。中國專利94213741.8對壓延機前邊、托磚和溢流口結構進行了改進，即在壓延機平托磚上增加一塊石墨制成的縱剖面近似梯形的壩狀托磚，其向壓輥方向的傾角為15°-45°，同時在溢流口上、下增設兩只以上的加熱器。但是該專利還存在一些問題一是，石墨磚容易氧化，一旦該處石墨托磚燒損，壓延就會立即中止，不能保證生產(chǎn)穩(wěn)定連續(xù)進行；二是，該專利仍采用了單元窯熔制，無法熔制出優(yōu)質(zhì)玻璃；三是，溢流口與大窯是連通的，因此工況互相影響，成型溫度隨大窯工況波動而波動是造成板帶炸裂的原因之一。中國專利942123727公開了一種微晶玻璃板熱切聯(lián)動裝置，該裝置用于玻璃液溫度比成型溫度高出很多，板帶是連壓，沒有定型、成型的生產(chǎn)工況下，該工況是非正常生產(chǎn)工況，故該專利有局限性。
本實用新型的目的是提供一種能使玻璃液靜置、降溫、保溫得到有效控制，能使壓延時玻璃液不析晶，能連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)合格的微晶玻璃板材的礦渣微晶玻璃板材生產(chǎn)裝置。
實現(xiàn)上述目的技術解決方案如下礦渣微晶玻璃板材生產(chǎn)裝置，由投料機構(1)、單元窯(2)、專用供料道機構(3)、壓延機構(4)、活動輥臺(5)、晶化窯(6)、輸送輥道(7)和雙刀縱向切割機構(8)組成，其特征在于A、單元窯(2)池內(nèi)的末端設一窯坎(2-3)，其與相鄰的窯坎(3-11)的中心距小于6m，兩窯坎之間的池深小于單元窯(2)其他部位的池深；B、專用供料道機構由I區(qū)、II區(qū)和III區(qū)組成，(a)、在單元窯(2)與I區(qū)連接處，在池內(nèi)設有窯坎(3-11)，池上部設有矮拱圈(3-10)，I區(qū)上部設有兩只以上的加熱器(3-13)及測溫儀表(3-1)，其池內(nèi)兩測均布2對以上電極(3-12)，其中一對電極設于流液洞工作口下面，流液洞上部設有測溫表(3-2)；(b)、在I區(qū)與II區(qū)連接處設有流液洞蓋板磚(3-14)和擋墻(3-15)；在II區(qū)上部設有兩只以上加熱器(3-3)和測溫儀表(3-4)；其下部池內(nèi)均布著兩對以上電極(3-16)，設有測溫儀表(3-5)；根據(jù)需要在II區(qū)內(nèi)可用擋磚、擋墻分隔幾個小溫區(qū)。
(c)、在II區(qū)和III區(qū)連接處設有檔磚(3-7)和檔墻(3-18)；在III區(qū)上部設有兩只以上加熱器(3-6)和(3-8)，并設有測溫儀表(3-7)，加熱器(3-8)專設對邊部玻璃液加熱；III區(qū)池內(nèi)均布一對以上電極(3-19)，池端口設有擋磚(3-20)，擋磚(3-20)的上端距池壁上部距離大于20mm；C、壓延機構由下輥(4-1)、上輥(4-2)、邊磚(4-3)和托磚(4-4)構成，上輥(4-2)外圓柱面上沿一母線方向設有一個橫斷面為弧形或多邊形的刀口(4-5)，刀口(4-5)的高度小于微晶玻璃板帶厚度，刀口(4-5)兩端與上輥(4-2)兩端等距；托磚(4-4)橫斷面為一邊是弧線的直角四邊形，托磚的斜面與水平夾角為45°-60°，弧面緊貼下輥(4-1)外圓面；D、雙刀縱向切割機構由鏈板式輸送機(8-1)和切割設備(8-2)組成。
本實用新型的具有幾個方面的優(yōu)點一、采用在單元窯池內(nèi)末端設一窯坎，使熔化部和澄清部隔開，阻止了不凈的池底玻璃液流入流液洞，使玻璃液在進入專用供料道機構前基本澄清。
二、專用供料道機構的設置，使單元窯改善了熔制條件，在I區(qū)能使玻璃液靜置，流液洞蓋板磚有效地擋住了浮渣和料皮，玻璃液流既得到澄清均化又去除料皮，II區(qū)能使玻璃液得到有效的慢速降溫，III區(qū)能使玻璃液得到保溫，并使兩邊與中部溫差減小，使玻璃液溫度能有效控制在工藝要求范圍內(nèi)。
三、壓延機構結構的改進使壓延時玻璃液不析晶，從而使連續(xù)壓延得到實現(xiàn)。
四、由于壓延上輥的刀口周期性將板帶壓延出“深溝”，再經(jīng)雙刀縱向切割機構切割，窯尾能穩(wěn)定連續(xù)地生產(chǎn)出合格的有規(guī)格的板材。
附


圖1為本實用新型的結構示意圖，附圖2為專用供料道機構結構示意圖，附圖3為壓延成型機構結構示意圖。
以下結合附圖及實施例對本實用新型做進一步的說明。
配合料由投料裝置1投入到單元窯2的予熔池2-1內(nèi)，予熔池2-1兩側裝有一對加熱器2-4對配合料強化加熱，使該處溫度均達到工藝要求，使配合料加快熔化。單元窯2前部有水平煙道2-2將予熔池隔開，后部又與專用供料道系統(tǒng)分隔，全窯實施全保溫，改善了熔制條件。在單元窯2池內(nèi)的末端設有窯坎2-3，將熔化部和澄清部隔開，阻止了不凈的池底玻璃液流入流液洞，進入成形部。
已經(jīng)基本澄清的玻璃液在窯坎3-11處溢流進入專用供料道機構。專用供料道機構由I區(qū)、II區(qū)和III區(qū)組成。單元窯2與I區(qū)連接處的窯坎3-11距單元窯2末端的窯坎2-3的距離小于6m，兩窯坎之間的池深小于單元窯2其他部位的池深。在I區(qū)上部裝有兩只以上的加熱器3-13及測溫儀表3-1，其池內(nèi)兩側均布兩對以上電極3-12，其中一對電極裝在流液洞工作口下面。通過上部加熱器3-13和池內(nèi)電極3-12的加熱，改變了液流特性，消除了液流死角，使玻璃液得到靜置，得到進一步澄清和均化。通過進一步澄清的高溫玻璃液經(jīng)流液洞進入II區(qū)。
在II區(qū)入口處的上部裝有流液洞蓋板磚3-14，其作用在于有效地擋住浮渣，蓋板磚3-14的上部裝有擋板3-15，二者作用是將II區(qū)與I區(qū)、大窯完全分隔開。同時在流液洞蓋板磚3-14下裝有電極加熱(見圖2)，所以玻璃液在此不會凍住。此外II區(qū)上部裝有加熱器3-3和測溫儀表3-4，其池內(nèi)均布著兩對以上電極3-16和測溫儀表3-5。在II區(qū)玻璃液緩慢地由高溫降至工藝規(guī)定的溫度，根據(jù)需要也可以用檔磚、擋墻將其分隔為幾個小區(qū)，更好地控制降溫。冷卻后的玻璃液由擋磚3-17下流入III區(qū)。
在III區(qū)入口處由檔磚3-17和檔墻3-18將III區(qū)和II區(qū)分割開來。III區(qū)上部的加熱器3-6和池內(nèi)電極3-19使流入該區(qū)的玻璃液有效地控制在成型所要求的溫度范圍內(nèi)，特別是III區(qū)上部專設加熱器3-8對邊部加熱，使邊部溫度與中部溫度的溫差有效地控制在允許的范圍內(nèi)。從而使成型前的玻璃液達到工藝要求的化學均勻性和熱均勻性。III區(qū)出口端設有檔磚3-20，檔磚3-20的上端距頂部池壁距離大于20mm。玻璃液流通過檔磚3-20溢流進入壓延成形機構。
玻璃液流順著托磚4-4的45°～60°的斜面而下，直達上輥4-2和下輥4-1之間，上、下輥迅速將玻璃液冷卻，并將其拉動，壓成板帶拉走。由于托磚4-4斜面角度大，玻璃液在此滯留時間極短，來不及析晶即被拉走。上輥4-2外圓柱面上沿一母線方向設有一個橫斷面為弧形或多邊形的小凸塊刀口4-5，小凸塊刀口4-5的高度小于微晶玻璃板帶厚度，小凸塊刀口4-5兩端與上輥4-2兩端等距。在小凸塊刀口4-5壓延下，玻璃板帶9上形成溝槽，給后續(xù)的切割作準備。
玻璃板帶9經(jīng)過活動輥臺5降溫后進入晶化窯6晶化。接著在輸送輥道7上進行人工分段橫向切割，即沿玻璃板帶9上的溝槽切割。切割后的玻璃板帶9接著又被雙刀縱向切割裝置8的鏈板式輸送機8-1拖至雙刀8-2下進行縱向切割，即得原板。
權利要求1.礦渣微晶玻璃板材生產(chǎn)裝置，由投料機構(1)、單元窯(2)、專用供料道機構(3)、壓延機構(4)、活動輥臺(5)、晶化窯(6)、輸送輥道(7)和雙刀縱向切割機構(8)組成，其特征在于A、單元窯(2)池內(nèi)的末端設-窯坎(2-3)，其與相鄰的窯坎(3-11)的中心距小于6m，兩窯坎之間的池深小于單元窯(2)其他部位的池深；B、專用供料道機構由I區(qū)、II區(qū)和III區(qū)組成，(a)、在單元窯(2)與I區(qū)連接處，在池內(nèi)設有窯坎(3-11)，池上部設有矮拱圈(3-10)，I區(qū)上部設有兩只以上的加熱器(3-13)及測溫儀表(3-1)，其池內(nèi)兩測均布2對以上電極(3-12)，其中一對電極設于流液洞工作口下面，流液洞上部設有測溫表(3-2)；(b)、在I區(qū)與II區(qū)連接處設有流液洞蓋板磚(3-14)和擋墻(3-15)，在II區(qū)上部設有兩只以上加熱器(3-3)和測溫儀表(3-4)，其下部池內(nèi)均布著兩對以上電極(3-16)，設有測溫儀表3-5)，(c)、在II區(qū)和III區(qū)連接處設有檔磚(3-17)和檔墻(3-18)；在III上部設有兩只以上加熱器(3-6)和(3-8)，并設有測溫儀表(3-7)；III區(qū)池內(nèi)均布一對以上電極(3-19)，池端口設有擋磚(3-20)，擋磚(3-20)的上端距池壁上部距離大于20mm；C、壓延機構由下輥(4-1)，上輥(4-2)、邊磚(4-3)和托磚(4-4)構成，上輥(4-2)外圓柱面上沿一母線方向設有一個橫斷面為弧形或多邊形的刀口(4-5)，刀口(4-5)的高度小于微晶玻璃板帶厚度，刀口(4-5)兩端與上輥(4-2)兩端等距；托磚(4-4)橫斷面為一邊是弧線的直角四邊形，托磚的斜面與水平夾角為45°～60°，弧面緊貼下輥外圓面；D、雙刀縱向切割機構由鏈板式輸送機(8-1)和切割設備(8-2)組成。
專利摘要一種用連續(xù)壓延法生產(chǎn)礦渣微晶玻璃板材的裝置，即礦渣微晶玻璃板材裝置。該裝置由投料機構，單元窯、專用供料道機構、壓延機構、活動輥臺等組成。該裝置對單元窯進行了改進；增設了專用供料道機構，該機構由I區(qū)、II區(qū)和III區(qū)組成，I區(qū)能使玻璃液靜置，II區(qū)能使玻璃液得到有效的慢速降溫，III區(qū)能使玻璃液得到有效保溫，該裝置可生產(chǎn)出高質(zhì)量細微晶玻璃板。
文檔編號C03B32/00GK2241147SQ9521866
公開日1996年11月27日 申請日期1995年7月25日 優(yōu)先權日1995年7月25日
發(fā)明者陸業(yè)榮 申請人:陸業(yè)榮