專利名稱：鎂鋁尖晶石高溫涂層吹氧管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種能耐高溫熔蝕，降低煉鋼用吹氧管消耗的產(chǎn)品。現(xiàn)有煉鋼用吹氧管多為普通鋼管或包扎耐火泥鋼管，噸鋼消耗量達(dá)4-5公斤。
本發(fā)明是采用極其方便的涂制工藝，制造出涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度高，耐水性能好，可抗1850℃以上高溫熔蝕的煉鋼吹氧管。
本發(fā)明的方法是在長(zhǎng)度達(dá)8米的普通焊管內(nèi)外表面涂敷一層1-3毫米的抗高溫熔蝕鎂鋁尖晶石耐火材料。
本發(fā)明的方法包括1、能與鋼管牢固粘結(jié)，可常溫硬化或經(jīng)100-200℃烘烤硬化的耐水性能優(yōu)良，耐火度大于1850℃的耐火高溫涂料。涂料組成為MgO 30-50％，Al2O345-65％，SiO25-10％。
2、采用槽漿涂敷游動(dòng)定徑方法于鋼管表面形成一層均勻耐高溫涂層。
3、提供一種高溫涂層吹氧管在使用過(guò)程中快速連接，連續(xù)使用的方法。
本發(fā)明的產(chǎn)品理化性能如下表所示
本發(fā)明產(chǎn)品電爐煉鋼吹氧使用對(duì)比數(shù)據(jù)如下表所示 本發(fā)明實(shí)施例制造鎂鋁尖晶石高溫涂層吹氧管。
實(shí)例1普通鋼管經(jīng)除銹，除油處理干燥。按本發(fā)明方法1配制涂料，于鋼管表面作涂層作業(yè)，每根鋼管涂層一次成形，于常溫自然干燥72小時(shí)后，即得產(chǎn)品。
實(shí)例2普通鋼管經(jīng)除銹，除油處理干燥。按本發(fā)明方法1配制涂料，于鋼管表面作涂層作業(yè)，每根鋼管涂層一次成形，于常溫自然干燥48小時(shí)后，經(jīng)低溫100-200℃烘烤10小時(shí)后，即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種鎂鋁尖晶石高溫涂層吹氧管，其特征在于鋼管表面涂敷一層耐水性能優(yōu)良，耐高溫熔蝕鎂鋁尖晶石耐火材料。涂層成分為MgO30-50％，Al2O345-65％ SiO25-10％。
2.一種鎂鋁尖晶石高溫涂層吹氧管，其特征在于鋼管表面涂敷一層粘結(jié)強(qiáng)度大于0.2兆帕鎂鋁尖晶石耐火涂料，涂層一次成形，48小時(shí)常溫干燥，100-200℃低溫10小時(shí)烘烤。
3.一種鎂鋁尖晶石高溫涂層吹氧管，其特征在于鋼管表面涂敷一層粘結(jié)強(qiáng)度大于0.2兆帕鎂鋁尖晶石耐火涂料，涂層一次成形，常溫72小時(shí)干燥。
全文摘要
一種用于煉鋼吹氧助熔，吹氧脫碳、吹氧清爐，盛鋼桶吹氧開(kāi)澆、熔銅吹氧精煉的耐高溫涂層吹氧管。其耐火度大于1850℃。用普通焊管為基體，在其表面涂敷鎂鋁尖晶石耐火材料，經(jīng)常溫硬化或低溫烘烤硬化形成一層耐水性優(yōu)良的耐高溫涂層。涂層厚度1-3毫米，產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)直徑10-50毫米×長(zhǎng)度8米。這種耐高溫涂層吹氧管用于煉鋼吹氧操作，可降低吹氧管消耗3倍以上，可提高供氧強(qiáng)度，縮短冶煉時(shí)間。具有工藝簡(jiǎn)單，涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度高、耐水性能好，連結(jié)連續(xù)使用等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/443GK1143060SQ95108969
公開(kāi)日1997年2月19日 申請(qǐng)日期1995年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月11日
發(fā)明者李誼大 申請(qǐng)人:李誼大