專利名稱:一種抗堿-集料反應(yīng)水泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是關(guān)于一種新型的抗堿-集料反應(yīng)水泥,具體地說是一種能確保混凝土使用硅質(zhì)堿活性集料時,不發(fā)生堿-集料反應(yīng)破壞的新品種水泥。
堿-集料反應(yīng)是指混凝土中的堿活性集料與水泥、外加劑和環(huán)境中的堿發(fā)生破壞性的膨脹反應(yīng),其結(jié)果導(dǎo)致工程混凝土的破壞。自1940年被發(fā)現(xiàn)和命名以來,已造成全世界數(shù)十個國家的一大批重大混凝土工程破壞,經(jīng)濟損失高達數(shù)千億美元,成為造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞的最主要因素之一。許多科學(xué)家將其稱為混凝土的“癌癥”。目前防治堿-集料反應(yīng)的主要方法有兩類,一是使用非活性集料,二是使用低堿水泥(水泥堿含量<0.6%等當(dāng)量Na2O)。但由于工程成本要求和原料分布的特殊性,實際情況中往往選擇不到非活性集料或低堿水泥,或者作出這樣的選擇要大幅度提高工程造價。例如,中國的華北和東北地區(qū)就是這樣,現(xiàn)有水泥基本上都是高堿水泥,而且大面積分布著堿活性集料。
抗堿-集料反應(yīng)的另一措施是在混凝土或水泥中摻活性混合材,要求混合材摻量必須大到足以抑制堿-集料反應(yīng)的程度。這一措施往往造成幾種工程困難,一是大量摻混合材后影響混凝土或水泥的強度和耐久性,二是控制量不當(dāng)反而會促進堿-集料反應(yīng);三是對不同工程、不同集料、不同水泥情況都必須做大量試驗研究,巨大的工作量使得該方法難以在實際工程中應(yīng)用。
目前現(xiàn)有水泥品種主要有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣、粉煤灰、火山灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥、高鋁水泥以及其它特種水泥(如白水泥、抗硫酸鹽水泥、油井水泥、鐵鋁和硫鋁酸鹽水泥等)。大量使用于混凝土的是硅酸鹽類水泥,而其中的普通硅酸鹽水泥中雖摻有一定混合材,但摻量不足以防止堿-集料反應(yīng)。礦渣硅酸鹽水泥中的礦渣對抑制堿-集料反應(yīng)效果不顯著。粉煤灰硅酸鹽水泥若將粉煤灰摻量大到足以防止堿-集料反應(yīng)的程度,則必然早強性能不良,不能滿足工程施工進度要求。其他少數(shù)特種水泥雖有抗堿-集料反應(yīng)性能,但價格昂貴,無法大量使用于普通混凝土工程。
本發(fā)明的目的就在于提供一種新型的抗堿-集料反應(yīng)水泥,它具有抗堿-集料反應(yīng)的性能,兼有早強、流動性好、高耐久性能,適用于所有現(xiàn)場澆注和預(yù)制鋼筋混凝土和素混凝土。
本發(fā)明的抗堿-集料反應(yīng)水泥主要由水泥熟料、復(fù)合化學(xué)活性劑通過特殊的復(fù)合而成。特殊的復(fù)合方式以最大限度提高抗堿-集料反應(yīng)性能、強度性能和耐久性能為宗旨。對水泥中各組分的品質(zhì)也有特殊的要求。簡單地說,本發(fā)明是采用特定要求的水泥熟料,選擇對抗堿-集料反應(yīng)性能好,對強度和耐久性能有利的混合材,通過機械活化和化學(xué)活化,按集料堿活性大小進行熟料和混合材配合成的抗堿-集料反應(yīng)水泥。具體配方范圍為60~80%硅酸鹽水泥熟料,20~40%復(fù)合混合材,0~4%復(fù)合化學(xué)活化劑。
本發(fā)明水泥中的主要成分是所述的硅酸鹽水泥熟料,其品質(zhì)應(yīng)至少達到相同標(biāo)號純硅酸鹽水泥的國家標(biāo)準中的各項指標(biāo)。各項指標(biāo)優(yōu)于標(biāo)準值越多越好。例如,水泥熟料標(biāo)號越高越好,游離氧化鈣越低越好。對于28天熟料強度分別達到59MPa和61MPa的兩種水泥熟料,優(yōu)先選用強度為61MPa的熟料。同時,選擇的水泥熟料是高堿水泥熟料,其中堿含量大于0.6%且小于1.3%等當(dāng)量Na2O。選擇的水泥熟料堿含量越低越好,例如對于堿含量分別為1.2%和0.9%的水泥熟料,寧可選擇后者。
本發(fā)明中選擇的活性混合材原料,其品質(zhì)要求在于足夠量的活性組分,其中惰性礦物越少越好。例如,對于活性組分含量分別為95%和85%的混合材,寧可選擇前者?;旌喜钠贩N可分為A和B兩類,不同混合材有的對抑制堿-集料反應(yīng)特別有效,有的對水泥強度和耐久性較有利。因而,必須兼顧綜合性能和成本要求?;旌喜钠贩N通過這種選擇,按不同配比混合成復(fù)合混合材。例如,對于所述的性能要求,寧可選擇A和B兩種混合材的復(fù)合混合材,而不選擇單一B種混合材。所述的復(fù)合混合材由混合材A和B復(fù)合而成,且被機械和化學(xué)活化。通過熟料和復(fù)合混合材及復(fù)合活化劑共磨,使本發(fā)明所述水泥的比表面積為350~500m2/kg。混合材A為燒失量低于6%且氧化硅含量高于40%的硅質(zhì)材料,其占復(fù)合混合材的比例為85~100%?;旌喜腂為另一種氧化硅含量高于50%的硅質(zhì)材料,其占復(fù)合混合材的比例為0~15%。
為使本發(fā)明水泥達到抗堿-集料反應(yīng)性能以及高早強、流動性和耐久性好的目的。對活性混合材最好采取機械活化和化學(xué)活化措施。例如,對于公知的機械活化后比表面積達500m2/kg和300m2/kg的混合材,最好采用500m2/kg表面積的混合材?;旌喜臋C械活化后的比表面積越高越好,品格缺陷越多越好。在機械活化的同時,最好也采用化學(xué)活化,既能促進機械活化的效果,又能使混合材化學(xué)活性增加。例如,對于單用機械活化和機械活化與化學(xué)活化結(jié)合兩種情況,最好選擇后者。
如上所述的化學(xué)活化劑,必須采用無堿、無氯型活化劑,方能既有活化效果,對水泥其它性能又有改善。采用的有機-無機復(fù)合活化劑,最好兼顧各性能的要求,有利組分越多越好。例如,X,Y二種化學(xué)活化劑,分別對水泥某二種性能有利,則最好使用X,Y復(fù)合型活化劑,而不要采用單一種活化劑。所述的復(fù)合化學(xué)活化劑由活化劑X和活化劑Y復(fù)合成,其中X為醇胺類活化劑,其0~20%。Y為無堿無氯的無機鹽類,占80~100%。
上述活化劑的摻量按生產(chǎn)525R,525,425R,425不同標(biāo)號的抗堿-集料反應(yīng)水泥而定。在確保生產(chǎn)水泥達到相應(yīng)指標(biāo)情況下,按照廉價的要求,摻量越低越好。例如,對于摻量分別為4%和3%(按水泥重量計)的情況,最好選擇后者。
本發(fā)明所述的抗堿-集料反應(yīng)水泥中,水泥熟料與混合材比例應(yīng)按照集料堿活性的大小而定。集料堿活性越高,混合材所占比例越大。例如,對于高堿集料混合材摻量應(yīng)在30~40%范圍內(nèi)。同樣地,如果集料堿活性較小,可適量地降低混合材摻量,比如說20~30%。本發(fā)明所述水泥的力學(xué)性能為3天抗折強度和抗壓強度分別達到6.5Ma和35.2MPa,28天則分別達到8.9和70.1MPa,水/灰比較純硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥低5%。使用本發(fā)明水泥,在使用活性集料時膨脹性能顯著低于使用低堿水泥的情況,而使用低堿水泥是國際公認的抗堿-集料反應(yīng)方法。因此,使用本發(fā)明水泥能確保工程使用堿集料時不發(fā)生堿-集料反應(yīng)破壞。
本發(fā)明所述的抗堿-集料反應(yīng)水泥具有廣泛的適用性,它不僅能確保使用堿活性硅質(zhì)集時不發(fā)生堿-集料反應(yīng)破壞,同時具有高早強(可達525R)、流動性好和耐久性好等優(yōu)良性能。例如由含堿量為1.06%(等當(dāng)量Na2O)的熟料所制成的本發(fā)明水泥,其與堿活性集料的高溫養(yǎng)護膨脹試驗,所得的膨脹量比在同樣試驗條件下的低堿水泥(等當(dāng)量Na2O為0.58%,符合ASTM標(biāo)準)所得的膨脹量還要低31%,說明本發(fā)明所述水泥具有比低堿水泥更好的抗堿-集料反應(yīng)性能。而其強度(3、7天抗折和3、7天抗壓)分別達到5.47、8.18、26.8、55.10MPa,都超過了普通硅酸鹽水泥525R為國家標(biāo)準。與此同時,該水泥的標(biāo)準稠度需水量比同標(biāo)號硅酸鹽水泥要低5%左右。該水泥的生產(chǎn)成本與同標(biāo)號硅酸鹽水泥相近,使用方法與其他水泥品種相同,生產(chǎn)方法與現(xiàn)有硅酸鹽水泥基本相同。為解決中國或其他國家的堿-集料反應(yīng)問題,確保工程混凝土的安全性,避免巨大經(jīng)濟和社會損失,提供一種切實有效的材料。
權(quán)利要求
一種抗堿-集料反應(yīng)水泥。其特征在于所述的水泥配方為硅酸鹽水泥熟料 60~80%復(fù)合型混合材20~40%復(fù)合型化學(xué)活化劑0~4%其中,所述熟料是高堿水泥熟料,堿含量大于0.6%且小于1.3%等當(dāng)量Na2O,所述復(fù)合型混合材由燒失量低于6%且氧化硅含量高于40%的無機硅質(zhì)材料和另一種氧化硅含量高于50%的硅質(zhì)材料分別按占混合材總量85~100%及0~15%的比例復(fù)合而成,所說的復(fù)合化學(xué)活化劑由占0~20%的醇胺類活化劑和占80~100%的無機無堿無氯鹽類復(fù)合而成,所述水泥的比表面積350~500m2/kg。
全文摘要
一種新型的特種水泥——抗堿-集料反應(yīng)水泥,它是由普通的高堿硅酸鹽水泥熟料,復(fù)合活性混合材和少量化學(xué)外加劑構(gòu)成。其特征是混合材被機械和化學(xué)活化,水泥熟料品質(zhì)合乎同標(biāo)號硅酸鹽水泥質(zhì)量要求,復(fù)合的化學(xué)活化劑對混凝土強度和耐久性有利而無害。復(fù)合活性混合材占水泥的比例按集料堿活性大小而定,由強度發(fā)展分成525R,525,425R,425四個標(biāo)號。用于現(xiàn)場澆注和預(yù)制鋼筋混凝土和素混凝土,確保使用硅質(zhì)堿活性集料時不發(fā)生堿-集料反應(yīng)破壞。
文檔編號C04B7/00GK1137497SQ95105990
公開日1996年12月11日 申請日期1995年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月8日
發(fā)明者唐明述, 曹辰, 許仲梓, 鄧敏, 蘭祥輝 申請人:北京德高水泥新技術(shù)開發(fā)公司, 南京化工大學(xué)